KR910009886B1 - 열경화 시멘트 조성물, 시멘트 조성물의 경화방법 및 시멘트 조성물로부터 형성된 경화체 - Google Patents

열경화 시멘트 조성물, 시멘트 조성물의 경화방법 및 시멘트 조성물로부터 형성된 경화체 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

열경화 시멘트 조성물, 시멘트 조성물의 경화방법 및 시멘트 조성물로부터 형성된 경화체
본 발명은 열경화 시멘트 조성물, 시멘트 조성물의 경화방법 및 이러한 조성물로부터 형성된 경화체에 관한 것이다. 더욱 상세하게, 본 발명은 예정된 작동성을 얻는데 필요한 물의 혼합량이 작고, 가열상태하에 보강성이 우수하며, 제2시멘트 제품(파일, 흄관, 판넬등), 건축재료, 섬유보강 합성제품 등의 제조에 사용할 수 있는 물질 및 이러한 물질의 경화방법과 이러한 물질로부터 형성된 경화제품에 관한 것이다.
표준온도에서 혼합 및 성형한 다음, 고온에서 경화함으로서 고강도이 제품을 얻는 물질로서는 보통 포오틀랜트 시멘트 또는 혼합시멘트, 감수제 그리고, 필요에 따라서는, 무수석고, 무정형 또는 결정형 실리카 및 팽창성 혼합물을 사용하지만, 클링커 또는 시멘트에 기초재로서 사용하는 것은 없었다.
열경화제품의 강도를 촉진시키는 수단으로서는 시멘트의 분말도를 증가시키고, 경화제 또는 유사한 첨가제를 첨가하는 방법을 단독으로 또는 결합하여 사용하였다. 그러나, 보통 시멘트를 사용할 때, 혼합후의 페이스트, 모르타르 또는 콘크리이트의 작동성은 매우 감소하며, 경화된 모르타르 또는 콘크리이트의 물성도 현저하게 감소한다. 그러므로, 우수한 작동성, 보강성 및 접착성을 가진 시멘트의 개발이 시급하게 되었다.
본 발명의 목적은 우수한 작동성 및 보강성을 제공하기 위하여 열경화에 의해 고강도 시멘트제품을 제조하는 시멘트 조성물에 관한 것이다. 즉 본 발명은 감수제, 유동제 및 촉진제의 존재 또는 부재에 관계없이 종래의 기술에서 사용되는 혼합물의 양보다 훨씬 적은양의 물로 필요한 작동성을 유지시키고, 35-85℃의 열경화 온도하에 고강도를 발현시킬 수 있는 시멘트 조성물에 관한 것이다.
더욱 상세하게, 본 발명에 따라서, 열경화 시멘트 조성물은 3CaOㆍAl2O3(차후에는“C3A”로서 언급)와 4CaOㆍAl2O3ㆍFe2O3(차후에는“C4AF”로서 언급)의 전체 함량이 10중량% 이하인 60-75중량%의 3CaOㆍSiO2, Na2O 당량으로서 0.2중량% 이하의 알칼리 함량, 및 주로 2CaOㆍSiO2(차후에는“C2S”로서 언급)와 석고를 함유한 나머지로 구성되어 있으며, 여기서, 석고는 시멘트중에 1.0-2.0%의 SO3함량으로 첨가하는 것이 양호하고, 시멘트 조성물은 블레인(Blain) 비표면적이 3500-5500㎠/g 이하가 되도록 분쇄하는 것이 양호하다. 더우기, 본 발명에 따른 경화방법은 시멘트 조성물로부터 경화된 페이스트, 모르타르 또는 콘크리이트를 얻기 위하여 35-85℃의 고온으로 시멘트 조성물을 열경화하는 것이다.
본 발명의 열경화 시멘트는 C3A와 C4AF의 전 함량이 10중량% 이하인 60-75중량%의 C3S, Na2O 당량으로서 0.2중량% 이하인 알칼리 함량, 주로 C2S와 석고로 구성된 나머지를 함유하고 있다.
C3S 함량이 60중량% 이하라면, 열경화후의 보강성이 감소된다. 본 발명 시멘트의 특성은 C3A와 C4AF의 전 함량, 즉, 격자상의 함량이 매우 낮다는 특성이 있다. 시멘트내의 C3S 함량이 75중량%를 초과하면, 로내에서의 입상화가 하소단계에서 곤란하게 되며, 클링커내에서 유리석회의 엄청난 증가가 일어나므로, 하소와 물성에 대한 문제점을 야기시킨다.
C3A 및 C4AF의 전체 함량은 10중량% 이하여야 한다. 만약, 10중량% 이상이면, 예정된 작동성을 얻는 데 필요한 혼합물의 양이 증가하여, 고강도를 얻을 수 없다.
본 발명에서, 알칼리 함량은 Na2O 당량[0.658×K2O(%)＋Na2O(%)](차후에는“R2O”로 언급함)으로서 0.2중량% 이하여야 한다. 보통 시멘트에서, 알칼리 함량을 감소시키면, 보강성은 감소되지만, 본 발명에서와 같이 소격자상을 클링커를 사용하면, 알칼리 함량의 감소에 따라 열경화 단계에서 보강성을 증가시킬 수 있다. 이러한 효과는 첨가되는 석고의 양을 제한함으로서 향상시킬 수 있다.
그 이외의 나머지는 주로 C2S와 석고로 구성되어 있다. 석고의 양은 시멘트내의 SO3함량이 1.0-2.0중량%인 것이 양호하다. 석고의 형태는 특히 제한되어 있지 않으며, 이수화물(석고) 및 무수화물을 사용할 수 있다. 열경화상태에 보강성의 견지에서, 석고의 함량은 SO3로서 1.0-2.0중량%인 것이 가장 양호하다.
본 발명에서 시멘트 조성물중의 일부는 용광로 슬랙, 플라이 애쉬(fly ash) 또는 발연 실리카 등과 같은 실리카 혼합물과 대치할 수도 있다. 대치양은 혼합물의 종류에 따라서 다르다. 용광로 슬랙의 대치양은 50중량%까지, 플라이 애쉬 또는 발연 실리카의 대치양은 30중량%까지가 양호하다.
본 발명 시멘트 조성물의 입자크기는 블레인 비표면적이 3500-5500㎠/g인 것이 양호하다. 블레인 비표면적이 3500㎠/g 이하라면, 보강성이 지체된다. 소정의 고강도를 얻기 위하여는 경화온도를 올리거나, 또는 경화시간을 연장시켜야 한다. 블레인 비표면적이 5500㎠/g 이상이면, 작동성의 감소가 현저하게 일어나므로, 세트조절제(조절제)이 첨가가 필요하며, 필요에 따라서는, 예정된 작동성을 증가시키기 위하여 혼합물의 양을 증가시켜야 한다. 따라서, 궁극적으로는 경화된 모르타르 또는 콘크리이트의 강도가 감소된다.
본 발명의 시멘트 조성물은 물과 혼합하며, 필요에 따라서는 보통 콘크리이트 골재 또는 가벼운 콘크리이트 골재(미세 콘크리이트 골재 및/또는 거친 콘크리이트 골재 ; 콘크리이트 골재/시멘트의 비는 0.1-6임)등과 같은 모르타르 또는 콘크리이트의 제조에 보편적으로 사용되는 물질 및 각종 콘크리이트 혼합물(감수제, AE 감수제, 초가소제, 가속제, 지연제, 수축감소제, 섬유보강제 등)을 혼합하여 모르타르 또는 콘크리이트를 제조한다. 강도의 견지에서, 혼합물의 양은 필요한 작동성을 유지시킬 수 있는 범위내에서 가능한 소량인 것이 양호하다. 형성된 페이스트, 모르타르 또는 콘크리이트는 열경화되어 경화가 수행되며, 열경화온도는 35-85℃가 양호하다. 열경화온도가 35℃이하이면, 고강도를 얻는데 장시간이 필요하며, 85℃이상이면, 강도 및 보강성의 실질적인 향상을 얻을 수 없다. 열경화는 온수에 침지하거나, 스티임 경화에 의해 수행하지만 경화방법은 특히 제한되어 있지 않다. 경화시간은 경화온도에 따라서 다르지만, 경험상 약 3-50시간의 경화시간이 양호하다.
본 발명의 경화된 페이스트, 모르타르 또는 콘크리이트는 본 발명의 시멘트 조성물을 물, 및 필요에 따라서는, 보통 콘크리이트 골재 또는 가벼운 콘크리이트 골재(미세 콘크리이트 골재 및/또는 거친 콘크리이트 골재; 콘크리이트 골재/시멘트의 비는 0.1-6임)와 각종 콘크리이트 혼합물(감수제, AE 감수제, 초가소제, 가속제, 지연제, 팽창성 첨가제, 수축감소제 및 섬유보강제 등)과 혼합한 다음, 35-85℃의 고온하에 이들 혼합물을 경화함으로서 얻을 수 있다.
본 발명의 시멘트에서, C3S, C3A 및 C4AF이 함량, 그리고 알칼리 함량, 및 양호하게는 석고 함량과 미세도는 한정되어 있으며, 이들 한계의 상승작용에 의해, 고온 경화로 고강도를 발현하는 것이 가능하다. 더우기, 본 발명의 효과는 콘크리이트의 제조에 보편적으로 사용하는 각종 혼합물(물질)을 적절히 이용하므로서 향상되므로, 본 발명은 종래의 기술에 비해, 강도를 증가시키고 제품의 크기를 감소시키며, 중량을 감소시킨다는 점에서 유리하다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 상세히 설명될 것이다.
[실시예 1-3 및 비교실시예 1-7]
표 1에 나타난 조성물을 가진 시멘트 100부(블레인 비표면적=4300±150㎠/g)에 통상 판매되고 있는 감수제 0.1중량부(주성분=하이드로카르복실산염), 토오유라(Toyoura) 표준모래 50중량부, 및 예정된 양의 물을 첨가하고, 그 혼합물을 혼합하여 JIS R-5201에 따른 표의 흐름치가 220±10㎜인 모르타르를 얻었다. 이러한 모르타르를 주형(내부크기=4㎝×4㎝×16㎝)에 충전하고, 40℃에서 24시간동안 경화하여 얻은 경화된 모르타르에 압축강도 시험을 하였다. 시멘트 샘플의 조성물은 표 1에 나타나 있으며, 모르타르 압축강도는 표 2에 나타나 있다.
[표 1]
Figure kpo00001
[표 2]
Figure kpo00002
실시예 1-3 및 비교실시예 1-7에서 얻어진 결과로부터 명백하듯이, C3S 함량을 증가시키고 격자상(C3A 및 C4AF)와 알칼리의 함량을 조절한 시멘트 조성물은 우수한 보강성을 가지고 있다.
종래의 시멘트(알칼리 함량이 R2O로서 약 1%이하임)에서, 강도는 일반적으로 알칼리 양의 증가로 향상되지만, 본 발명에서와 같이 고 C3S 및 저 격자상 시멘트의 경우에 있어서, 고온 경화상태하에 강도를 유지시키기 위하여 주 수화물로서 칼슘 실리케이트 수화물은 종래의 시멘트에서 보다 더욱 중요한 작용을 하며, 이러한 수화물의 형성속도와 수화물의 결정형태를 최적화하기 위해서는 알칼리 함량(ER2O로서)을 0.2중량% 이하로 조절해야 한다.
[실시예 4 및 5]
염화칼슘을 1.0중량% 또는 2.0중량%의 양으로 시멘트에 더욱 첨가한 것을 제외하곤, 동일한 방법으로 모르타르를 제조하였으며, 실시예 1과 동일한 방법으로 압축강도를 측정하고, 그 결과를 표 3에 나타내었다.
[표 3]
Figure kpo00003
[실시예 6-11 및 비교실시예 8-11]
시멘트의 미세도를 3320-7710㎠/g으로 충전하고, 첨가된 석고의 양을 시멘트에서 SO3로서 0.5-2.6중량%로 충전한 것을 제외하곤 실시예 1과 동일한 방법으로 모르타르를 제조하고 시험하였다. 여기서, 시멘트 샘플내의 C3S, C2S, C3A, C4AF 및 R2O의 함량은 각각 64-69중량%, 20-22중량%, 4-7중량%, 0-2중량% 및 0.09-0.12중량% 이하다. 압축강도의 측정결과를 표 4에 나타내었다.
[표 4]
Figure kpo00004
[실시예 12-14와 비교실시예 12-15]
실시예 1 또는 비교실시예 2의 시멘트 100중량부에 통상 시판하고 있는 감수제(주성분=히드록시카르복실산염) 0.1중량부, 염화칼슘 1.0중량부, 토오유라 표준모래 50중량부 및 물을 혼합물에 첨가하여, 그 흐름치를 220±10㎜로 한다음, 그것을 혼합하고, 형성된 모르타르를 표 5에서 나타낸 바와 같은 온도로 24시간동안 경화하여 경화된 모르타르의 압축강도를 시험하고 그 결과를 표 5에 나타내었다.
[표 5]
Figure kpo00005
실시예 12-14에서 열경화에 의해 얻어진 각각의 경화 모르타르에 의해서 그 양쪽 말단부에 유리판을 결합시키고, 스코어(score)선을 형성시켰다. 그 모르타르를 습윤상자에서 1일동안 저장하고, 하부길이를 측정하였다. 그 다음, 모르타르를 20℃의 온도와 50%의 상대습도 조건하에 저장하고, 길이의 변화를 측정하였다. 그 결과, 건조수축율(길이변화의 비율)은 경화온도가 상승함에 따라 상당히 감소하였다는 것을 확인하였다.

Claims (8)

  1. 3CaOㆍAl2O3와 4CaOㆍAl2O3ㆍFe2O3의 전체 함량이 10중량% 이하인 60-75중량%의 3CaOㆍSiO2, Na2O 당량으로서 0.2중량% 이하의 알칼리 함량 및 주로 2CaOㆍSiO2와 석고를 함유한 그 나머지로 구성되어 있으며, 블레인(Blain) 비표면적이 3500-5500㎠/g인 열경화 시멘트 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 시멘트내의 SO3함량이 1.0-2.0중량%인 열경화 시멘트 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 시멘트 조성물의 일부가 규소 혼합물로 대치되는 열경화 시멘트 조성물.
  4. 제3항에 있어서, 규소 혼합물이 용광로 슬랙, 플라이 애쉬(fly ash) 및 발연 실리카로 구성된 그룹으로부터 선택되는 군인 열경화 시멘트 조성물.
  5. 3CaOㆍAl2O3와 4CaOㆍAl2O3ㆍFe2O3의 전체 함량이 10중량% 이하인 60-75중량%의 3CaOㆍSiO2, Na2O 당량으로서 0.2중량% 이하의 알칼리 함량 및 주로 2CaOㆍSiO2와 석고를 함유한 그 나머지로 구성되어 있으며, 블레인 비표면적이 3500-5500㎠/g인 열경화 시멘트 조성물을 35-85℃의 고온에서 경화하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 경화를 온수내의 침지 또는 스팀경화에 의해 수행하는 방법.
  7. 제5항에 있어서, 경화시간이 3-50시간인 방법.
  8. 3CaOㆍAl2O3와 4CaOㆍAl2O3ㆍFe2O3의 전체 함량이 10중량% 이하인 60-75중량%의 3CaOㆍSiO2, Na2O 당량으로서 0.2중량% 이하의 알칼리 함량 및 주로 2CaOㆍSiO2와 석고를 함유한 그 나머지로 구성되어 있으며, 블레인 비표면적이 3500-5500㎠/g인 열경화 시멘트 조성물을 35-85℃의 고온에서 열경화함으로서 형성되는 경화된 페이스트, 모르타르 또는 콘크리이트.
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