JPH11157889A - セメント・コンクリート製品用水硬性組成物 - Google Patents
セメント・コンクリート製品用水硬性組成物Info
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- JPH11157889A JPH11157889A JP34201997A JP34201997A JPH11157889A JP H11157889 A JPH11157889 A JP H11157889A JP 34201997 A JP34201997 A JP 34201997A JP 34201997 A JP34201997 A JP 34201997A JP H11157889 A JPH11157889 A JP H11157889A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作製されたセメント製品・コンクリート製品
が、比較的低収縮性でありながら比較的高い強度となる
水硬性組成物を提供する。 【解決手段】 普通ポルトランドセメントまたは早強ポ
ルトランドセメント１００重量部に対して、石膏を混合
比５〜２０重量部で外割添加し、また高炉スラグ微粉
末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末およびシリカフュー
ムのうちの少なくとも１つを全体で５〜２０重量部の混
合比になるように添加する。または、これに合成樹脂エ
マルジョン粉末を３〜１５重量部混合する。低収縮性で
あって、しかも高強度であるセメント製品またはコンク
リート製品を得ることができる。
が、比較的低収縮性でありながら比較的高い強度となる
水硬性組成物を提供する。 【解決手段】 普通ポルトランドセメントまたは早強ポ
ルトランドセメント１００重量部に対して、石膏を混合
比５〜２０重量部で外割添加し、また高炉スラグ微粉
末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末およびシリカフュー
ムのうちの少なくとも１つを全体で５〜２０重量部の混
合比になるように添加する。または、これに合成樹脂エ
マルジョン粉末を３〜１５重量部混合する。低収縮性で
あって、しかも高強度であるセメント製品またはコンク
リート製品を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はセメント・コンク
リート製品用水硬性組成物、詳しくは建築資材、土木資
材などとして用いられるセメント製品またはコンクリー
ト製品を製造するための水硬性組成物に関する。
リート製品用水硬性組成物、詳しくは建築資材、土木資
材などとして用いられるセメント製品またはコンクリー
ト製品を製造するための水硬性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日において、セメントスラリー、モル
タルおよびコンクリートを型枠に流し込み、これを硬化
したセメント製品またはコンクリート製品は、各種の構
築物の構成要素としてなくてはならないものとなってい
る。例えば、コンクリート建物の壁を構成するプレキャ
ストパネル（建材）や、ヒューム管やスレート板、セメ
ントタイル、テラゾー（人工大理石）などがそれであ
り、その用途は多岐にわたっている。ところで、従前ま
で、このようなセメント製品、コンクリート製品の曲げ
強度の補強は、組成物中にアスベストを混入することで
行われていた。しかしながら、最近になって、アスベス
トは肺ガンなどの誘因物質であることが医学会で発表さ
れた。これにより、今では国際的にその使用廃止が提唱
されるようになった。なお、従来におけるセメント・コ
ンクリート製品用の水硬性組成物としては、普通ポルト
ランドセメントまたは早強ポルトランドセメントに外割
で石膏を混合したものがほとんどであった。そこで、こ
のようなアスベストの不使用運動を踏まえて、従来、ア
スベストに代わる新たなコンクリート二次製品の補強方
法が開発されている。すなわち、例えばセメントスラリ
ー中に、適量のパルプ、合成繊維等を混入する方法がそ
れである。
タルおよびコンクリートを型枠に流し込み、これを硬化
したセメント製品またはコンクリート製品は、各種の構
築物の構成要素としてなくてはならないものとなってい
る。例えば、コンクリート建物の壁を構成するプレキャ
ストパネル（建材）や、ヒューム管やスレート板、セメ
ントタイル、テラゾー（人工大理石）などがそれであ
り、その用途は多岐にわたっている。ところで、従前ま
で、このようなセメント製品、コンクリート製品の曲げ
強度の補強は、組成物中にアスベストを混入することで
行われていた。しかしながら、最近になって、アスベス
トは肺ガンなどの誘因物質であることが医学会で発表さ
れた。これにより、今では国際的にその使用廃止が提唱
されるようになった。なお、従来におけるセメント・コ
ンクリート製品用の水硬性組成物としては、普通ポルト
ランドセメントまたは早強ポルトランドセメントに外割
で石膏を混合したものがほとんどであった。そこで、こ
のようなアスベストの不使用運動を踏まえて、従来、ア
スベストに代わる新たなコンクリート二次製品の補強方
法が開発されている。すなわち、例えばセメントスラリ
ー中に、適量のパルプ、合成繊維等を混入する方法がそ
れである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトラ
ンドセメントに石膏を混合した水硬性組成物では、骨材
や水と混練してセメントスラリー、モルタルおよびコン
クリートをつくり、これを型枠に流し込んで硬化させた
際、その収縮率が大きすぎて、脱型後の製品が設計上の
形状と異なってしまう。これにより、デザイン性および
強度などが劣った不良品の発生頻度が増大するおそれが
あった。また、パルプや合成繊維を混入した、モルタル
およびコンクリートの場合では、耐火性が十分でないと
いう不都合があった。そして、従来の水硬性組成物の場
合、その組成物全体の比表面積は、３０００ｃｍ2／ｇ
程度となっていた。したがって、このように比表面積が
小さい従来の組成物を原材料としたセメント製品・コン
クリート製品の強度は、さほど大きくなならないという
問題点があった。これらのことから、今日の建築および
土木等の産業分野では、低収縮性で、かつ高強度の水硬
性組成物の開発が切望されている。
たような普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトラ
ンドセメントに石膏を混合した水硬性組成物では、骨材
や水と混練してセメントスラリー、モルタルおよびコン
クリートをつくり、これを型枠に流し込んで硬化させた
際、その収縮率が大きすぎて、脱型後の製品が設計上の
形状と異なってしまう。これにより、デザイン性および
強度などが劣った不良品の発生頻度が増大するおそれが
あった。また、パルプや合成繊維を混入した、モルタル
およびコンクリートの場合では、耐火性が十分でないと
いう不都合があった。そして、従来の水硬性組成物の場
合、その組成物全体の比表面積は、３０００ｃｍ2／ｇ
程度となっていた。したがって、このように比表面積が
小さい従来の組成物を原材料としたセメント製品・コン
クリート製品の強度は、さほど大きくなならないという
問題点があった。これらのことから、今日の建築および
土木等の産業分野では、低収縮性で、かつ高強度の水硬
性組成物の開発が切望されている。
【０００４】
【発明の目的】そこで、この発明は、得られたセメント
製品・コンクリート製品が低収縮性でありながら強度の
向上をも図れるセメント・コンクリート製品用水硬性組
成物を提供することを、その目的としている。また、こ
の発明は、セメント製品・コンクリート製品のより以上
の高強度化が図れるセメント・コンクリート製品用水硬
性組成物を提供することを、その目的としている。
製品・コンクリート製品が低収縮性でありながら強度の
向上をも図れるセメント・コンクリート製品用水硬性組
成物を提供することを、その目的としている。また、こ
の発明は、セメント製品・コンクリート製品のより以上
の高強度化が図れるセメント・コンクリート製品用水硬
性組成物を提供することを、その目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランド
セメント１００重量部に対して、石膏が５〜２０重量
部、高炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末
およびシリカフュームのうちの少なくとも１つが５〜２
０重量部混合したセメント・コンクリート製品用水硬性
組成物である。
は、普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトランド
セメント１００重量部に対して、石膏が５〜２０重量
部、高炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末
およびシリカフュームのうちの少なくとも１つが５〜２
０重量部混合したセメント・コンクリート製品用水硬性
組成物である。
【０００６】普通ポルトランドセメントは、珪酸三カル
シウムＣ3Ｓ（３ＣａＯ・ＳｉＯ2），珪酸二カルシウム
Ｃ2Ｓ（２ＣａＯ・ＳｉＯ2），アルミン酸三カルシウム
Ｃ3Ａ（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3），鉄アルミン酸四カルシ
ウムＣ4ＡＦ（４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3）を主成
分とする。また、早強ポルトランドセメントは、セメン
ト組成中、早期強度の発現に貢献する化合物である珪酸
三カルシウム（３ＣａＯ・ＳｉＯ2）を、普通ポルトラ
ンドセメントより多くしている。ここでは、その汎用品
を使用することができる。
シウムＣ3Ｓ（３ＣａＯ・ＳｉＯ2），珪酸二カルシウム
Ｃ2Ｓ（２ＣａＯ・ＳｉＯ2），アルミン酸三カルシウム
Ｃ3Ａ（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3），鉄アルミン酸四カルシ
ウムＣ4ＡＦ（４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3）を主成
分とする。また、早強ポルトランドセメントは、セメン
ト組成中、早期強度の発現に貢献する化合物である珪酸
三カルシウム（３ＣａＯ・ＳｉＯ2）を、普通ポルトラ
ンドセメントより多くしている。ここでは、その汎用品
を使用することができる。
【０００７】普通ポルトランドセメントの場合、その比
表面積は３０００〜３５００ｃｍ2／ｇである。また、
早強ポルトランドセメントの場合のそれは４０００〜４
５００ｃｍ2／ｇである。石膏のポルトランドセメント
１００重量部に対する混合比が５重量部未満では、セメ
ント系初期水和物であるエトリンガイトの生成が少なく
なる。これにより、初期強度の発現が低下したり、収縮
率の増大を防止できない。また、石膏の混合比が２０重
量部を超えると、エトリンガイトの生成が多くなり、カ
ルシウムシリケート水和物の生成が少なくなって、材齢
７日以降の強度発現が悪くなってしまう。なお、使用す
る石膏は、二水石膏，半水石膏，無水石膏のいずれでも
よい。石膏の比表面積は３０００〜７０００ｃｍ2／ｇ
である。
表面積は３０００〜３５００ｃｍ2／ｇである。また、
早強ポルトランドセメントの場合のそれは４０００〜４
５００ｃｍ2／ｇである。石膏のポルトランドセメント
１００重量部に対する混合比が５重量部未満では、セメ
ント系初期水和物であるエトリンガイトの生成が少なく
なる。これにより、初期強度の発現が低下したり、収縮
率の増大を防止できない。また、石膏の混合比が２０重
量部を超えると、エトリンガイトの生成が多くなり、カ
ルシウムシリケート水和物の生成が少なくなって、材齢
７日以降の強度発現が悪くなってしまう。なお、使用す
る石膏は、二水石膏，半水石膏，無水石膏のいずれでも
よい。石膏の比表面積は３０００〜７０００ｃｍ2／ｇ
である。
【０００８】高炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ
質微粉末およびシリカフュームのうち少なくとも１つと
は、高炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末
およびシリカフュームをそれぞれ単独で混合してもよ
く、またこのうちの任意の２種類，任意の３種類または
全種類の組み合わせでもよいことを意味する。高炉スラ
グ微粉末とは、溶鉱炉で銑鉄をつくる際に発生する副産
物であるスラグを急冷し、適切な粒径に粉砕したもので
ある。主成分は、酸化カルシウム（４０〜４３重量
％），二酸化珪素（３２〜３５重量％），酸化アルミニ
ウム（１４〜１６重量％）である。
質微粉末およびシリカフュームのうち少なくとも１つと
は、高炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末
およびシリカフュームをそれぞれ単独で混合してもよ
く、またこのうちの任意の２種類，任意の３種類または
全種類の組み合わせでもよいことを意味する。高炉スラ
グ微粉末とは、溶鉱炉で銑鉄をつくる際に発生する副産
物であるスラグを急冷し、適切な粒径に粉砕したもので
ある。主成分は、酸化カルシウム（４０〜４３重量
％），二酸化珪素（３２〜３５重量％），酸化アルミニ
ウム（１４〜１６重量％）である。
【０００９】石灰石微粉末とは、石灰石をブレーン値３
０００ｃｍ2／ｇ〜７０００ｃｍ2／ｇ程度に粉砕した微
粉末である。シリカ質微粉末とは、二酸化珪素を主成分
とした非晶質の微粉末である。ポゾラン反応を有するた
め、これを添加することにより、水和物の組織がち密化
し、水密性および耐久性に富む水硬性組成物となる。通
常、オートクレーブ養生するコンクリート製品に汎用さ
れる。オートクレーブ養生とは、気圧釜（オートクレー
ブ）内で、摂氏１８０度前後、蒸気圧１０気圧前後の高
温高圧により養生する方法である。シリカフュームと
は、流動性が高くて高強度のコンクリートが得られるコ
ンクリートの添加材である。これは、フェロシリコンや
金属シリコンなどの製造時に副生される非晶質の二酸化
珪素を主原料としている。一般的には、平均粒径０．１
μｍ程度、比表面積が１ｇ当たり約２０平方メートル
の、球形の超微粒子である。これにより、セメント水和
物の間に入り込んで、マイクロフィラー効果と称される
コンクリートの組織を緻密化する効果が得られる。ま
た、ポゾラン反応という、セメントの水和物とシリカフ
ュームが反応して安定した物質を生成する反応も得られ
る。
０００ｃｍ2／ｇ〜７０００ｃｍ2／ｇ程度に粉砕した微
粉末である。シリカ質微粉末とは、二酸化珪素を主成分
とした非晶質の微粉末である。ポゾラン反応を有するた
め、これを添加することにより、水和物の組織がち密化
し、水密性および耐久性に富む水硬性組成物となる。通
常、オートクレーブ養生するコンクリート製品に汎用さ
れる。オートクレーブ養生とは、気圧釜（オートクレー
ブ）内で、摂氏１８０度前後、蒸気圧１０気圧前後の高
温高圧により養生する方法である。シリカフュームと
は、流動性が高くて高強度のコンクリートが得られるコ
ンクリートの添加材である。これは、フェロシリコンや
金属シリコンなどの製造時に副生される非晶質の二酸化
珪素を主原料としている。一般的には、平均粒径０．１
μｍ程度、比表面積が１ｇ当たり約２０平方メートル
の、球形の超微粒子である。これにより、セメント水和
物の間に入り込んで、マイクロフィラー効果と称される
コンクリートの組織を緻密化する効果が得られる。ま
た、ポゾラン反応という、セメントの水和物とシリカフ
ュームが反応して安定した物質を生成する反応も得られ
る。
【００１０】また、高炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，
シリカ質微粉末およびシリカフュームのうち少なくとも
１つの、ポルトランドセメント１００重量部に対する混
合比が５重量部未満では、強度の増進および収縮の低減
が不十分となる。また、混合比が２０重量部を超える
と、上記の効果より以上の増進が認められなくなる。こ
うして得られたセメント・コンクリート製品用水硬性組
成物は、骨材や水と混練してスラリー、モルタルおよび
コンクリートにしてから使用される。硬化後のセメント
・コンクリート製品用水硬性組成物からなるコンクリー
トの１日材齢の収縮率は、従来品１．０×１０-4〜２．
０×１０-4に対して、０．５×１０-4 〜０．８×１０-4
まで低くなった。また、その強度は従来品８．０〜１
０．０Ｎ／ｍｍ2に対して、１０．０〜１２．０Ｎ／ｍ
ｍ2まで大きくなる。
シリカ質微粉末およびシリカフュームのうち少なくとも
１つの、ポルトランドセメント１００重量部に対する混
合比が５重量部未満では、強度の増進および収縮の低減
が不十分となる。また、混合比が２０重量部を超える
と、上記の効果より以上の増進が認められなくなる。こ
うして得られたセメント・コンクリート製品用水硬性組
成物は、骨材や水と混練してスラリー、モルタルおよび
コンクリートにしてから使用される。硬化後のセメント
・コンクリート製品用水硬性組成物からなるコンクリー
トの１日材齢の収縮率は、従来品１．０×１０-4〜２．
０×１０-4に対して、０．５×１０-4 〜０．８×１０-4
まで低くなった。また、その強度は従来品８．０〜１
０．０Ｎ／ｍｍ2に対して、１０．０〜１２．０Ｎ／ｍ
ｍ2まで大きくなる。
【００１１】請求項２に記載の発明は、普通ポルトラン
ドセメントまたは早強ポルトランドセメント１００重量
部に対して、石膏５〜２０重量部を混合し、高炉スラグ
微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末およびシリカフ
ュームのうち少なくとも１つを５〜２０重量部混合する
とともに、合成樹脂エマルジョン粉末を３〜１５重量部
混合したセメント・コンクリート製品用水硬性組成物で
ある。合成樹脂エマルジョン粉末としては、例えばアク
リル系エマルジョン粉末、酢酸ビニル共重合樹脂エマル
ジョン粉末などがある。添加するエマルジョン粉末が３
重量部未満では、セメント・コンクリート製品の十分な
強度が得られなくなり、１５重量部を越えると、より以
上の強度の増加が得られるものの、製品の耐火性が劣
り、製造コストが高くなり、経済的に劣ることとなる。
ドセメントまたは早強ポルトランドセメント１００重量
部に対して、石膏５〜２０重量部を混合し、高炉スラグ
微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末およびシリカフ
ュームのうち少なくとも１つを５〜２０重量部混合する
とともに、合成樹脂エマルジョン粉末を３〜１５重量部
混合したセメント・コンクリート製品用水硬性組成物で
ある。合成樹脂エマルジョン粉末としては、例えばアク
リル系エマルジョン粉末、酢酸ビニル共重合樹脂エマル
ジョン粉末などがある。添加するエマルジョン粉末が３
重量部未満では、セメント・コンクリート製品の十分な
強度が得られなくなり、１５重量部を越えると、より以
上の強度の増加が得られるものの、製品の耐火性が劣
り、製造コストが高くなり、経済的に劣ることとなる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、上記水硬性組成
物全体の比表面積が４０００〜６０００ｃｍ2／ｇであ
る請求項１に記載のセメント・コンクリート製品用水硬
性組成物である。水硬性組成物全体の比表面積が４００
０ｃｍ2／ｇ未満では強度の増進が不十分となる。ま
た、６０００ｃｍ2／ｇを超えると収縮を増大させるこ
ととなる。
物全体の比表面積が４０００〜６０００ｃｍ2／ｇであ
る請求項１に記載のセメント・コンクリート製品用水硬
性組成物である。水硬性組成物全体の比表面積が４００
０ｃｍ2／ｇ未満では強度の増進が不十分となる。ま
た、６０００ｃｍ2／ｇを超えると収縮を増大させるこ
ととなる。
【００１３】
【作用】請求項１，請求項２，請求項３に記載の発明に
よれば、普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトラ
ンドセメントと、このポルトランドセメント１００重量
部に対して混合比５〜２０重量部の石膏と、しかもこの
ポルトランドセメント１００重量部に対して混合比５〜
２０重量部の高炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ
質微粉末およびシリカフュームのうちの少なくとも１つ
を、さらには３〜１５重量部の合成樹脂エマルジョン粉
末を、例えばミキサに投入して混合することで、セメン
ト・コンクリート製品用水硬性組成物を作製する。得ら
れたセメント・コンクリート製品用水硬性組成物は、骨
材や水と混練してスラリー、モルタルおよびコンクリー
トにした後、例えば建物のプレキャストパネルの型枠に
流し込まれて成型される。
よれば、普通ポルトランドセメントまたは早強ポルトラ
ンドセメントと、このポルトランドセメント１００重量
部に対して混合比５〜２０重量部の石膏と、しかもこの
ポルトランドセメント１００重量部に対して混合比５〜
２０重量部の高炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ
質微粉末およびシリカフュームのうちの少なくとも１つ
を、さらには３〜１５重量部の合成樹脂エマルジョン粉
末を、例えばミキサに投入して混合することで、セメン
ト・コンクリート製品用水硬性組成物を作製する。得ら
れたセメント・コンクリート製品用水硬性組成物は、骨
材や水と混練してスラリー、モルタルおよびコンクリー
トにした後、例えば建物のプレキャストパネルの型枠に
流し込まれて成型される。
【００１４】型枠に流し込まれたセメント・コンクリー
ト製品用水硬性組成物の水との混練物は、一般的なポル
トランドセンメントの場合と比べ、石膏の増加および高
炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末および
シリカフュームのうち少なくとも１つの添加により収縮
が調整され、低収縮となる。これにより、型枠内にコン
クリートの収縮に伴う空隙ができにくくなる。なお、セ
メントとして早強ポルトランドセメントを採用した場合
には、コンクリートの初期強度が大きくなり、硬化した
コンクリートが従来以上に高強度となる。
ト製品用水硬性組成物の水との混練物は、一般的なポル
トランドセンメントの場合と比べ、石膏の増加および高
炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末および
シリカフュームのうち少なくとも１つの添加により収縮
が調整され、低収縮となる。これにより、型枠内にコン
クリートの収縮に伴う空隙ができにくくなる。なお、セ
メントとして早強ポルトランドセメントを採用した場合
には、コンクリートの初期強度が大きくなり、硬化した
コンクリートが従来以上に高強度となる。
【００１５】また、請求項２に記載の発明によれば、上
記エマルジョン粉末を添加しない場合に比べて、製造さ
れたセメント製品またはコンクリート製品の強度を高め
ることができる。特に、請求項３に記載の発明によれ
ば、組成物全体における比表面積が４０００〜６０００
ｃｍ2／ｇと高いので、硬化したコンクリートが緻密に
なり、高強度化する。なお、組成物全体の比表面積が大
きくなれば、コンクリート硬化時における収縮率も高く
なる傾向となる。そこで、組成物全体の比表面積を上記
範囲に限定することで、この比表面積の増大に伴う収縮
率の増加を抑えている。
記エマルジョン粉末を添加しない場合に比べて、製造さ
れたセメント製品またはコンクリート製品の強度を高め
ることができる。特に、請求項３に記載の発明によれ
ば、組成物全体における比表面積が４０００〜６０００
ｃｍ2／ｇと高いので、硬化したコンクリートが緻密に
なり、高強度化する。なお、組成物全体の比表面積が大
きくなれば、コンクリート硬化時における収縮率も高く
なる傾向となる。そこで、組成物全体の比表面積を上記
範囲に限定することで、この比表面積の増大に伴う収縮
率の増加を抑えている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面を
参照して説明する。ただし、この発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。 （実施例１〜８、比較例１）普通ポルトランドセメント
（比表面積３２００ｃｍ2／ｇ）または早強ポルトラン
ドセメント（比表面積４３００ｃｍ2／ｇ）を主原料と
して、これに石膏（比表面積５０００ｃｍ2／ｇ）、高
炉スラグ微粉末（比表面積５０００ｃｍ2／ｇ）、石灰
石微粉末（比表面積６０００ｃｍ2／ｇ）、シリカ質微
粉末（９０００ｃｍ2／ｇ）、シリカフューム（２００
０００ｃｍ2／ｇ）、アクリル系エマルジョン粉末（平
均粒径６０〜８０μｍ）を所定の条件で添加する。その
後、これらをミキサで混合して、セメント・コンクリー
ト製品用水硬性組成物をつくった。
参照して説明する。ただし、この発明はこれらの実施例
に限定されるものではない。 （実施例１〜８、比較例１）普通ポルトランドセメント
（比表面積３２００ｃｍ2／ｇ）または早強ポルトラン
ドセメント（比表面積４３００ｃｍ2／ｇ）を主原料と
して、これに石膏（比表面積５０００ｃｍ2／ｇ）、高
炉スラグ微粉末（比表面積５０００ｃｍ2／ｇ）、石灰
石微粉末（比表面積６０００ｃｍ2／ｇ）、シリカ質微
粉末（９０００ｃｍ2／ｇ）、シリカフューム（２００
０００ｃｍ2／ｇ）、アクリル系エマルジョン粉末（平
均粒径６０〜８０μｍ）を所定の条件で添加する。その
後、これらをミキサで混合して、セメント・コンクリー
ト製品用水硬性組成物をつくった。
【００１７】得られたセメント・コンクリート製品用水
硬性組成物に対して水をＷ／Ｃ＝４０％でモルタルを混
練し、４×４×１６ｃｍの供試体を作製した。次いで１
週間水中養生した後、湿空で１日養生したものの収縮率
を測定した。また、１日水中養生した供試体の圧縮強度
を測定した。その結果を表１に示す。
硬性組成物に対して水をＷ／Ｃ＝４０％でモルタルを混
練し、４×４×１６ｃｍの供試体を作製した。次いで１
週間水中養生した後、湿空で１日養生したものの収縮率
を測定した。また、１日水中養生した供試体の圧縮強度
を測定した。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、高炉スラグ微粉
末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末およびシリカフュー
ムのいずれも添加していない水硬性組成物では、硬化時
のモルタルの収縮率は２．０×１０-4と比較的高い収縮
であった。しかも、硬化後の強度は材齢１日で約９．０
Ｎ／ｍｍ2と比較的低強度であった。これに対して、実
施例１〜８では、硬化時のモルタルの収縮率は５×１０
-5と比較的低い収縮であった。また、硬化後の強度も約
１１．０Ｎ／ｍｍ2と比較的高強度で良好な結果が得ら
れた。その評価を同じ表１に示す。
末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末およびシリカフュー
ムのいずれも添加していない水硬性組成物では、硬化時
のモルタルの収縮率は２．０×１０-4と比較的高い収縮
であった。しかも、硬化後の強度は材齢１日で約９．０
Ｎ／ｍｍ2と比較的低強度であった。これに対して、実
施例１〜８では、硬化時のモルタルの収縮率は５×１０
-5と比較的低い収縮であった。また、硬化後の強度も約
１１．０Ｎ／ｍｍ2と比較的高強度で良好な結果が得ら
れた。その評価を同じ表１に示す。
【００２０】（実施例９〜１１、比較例２，３）組成物
全体の比表面積を所定の条件に調整した以外は、実施例
１と同様の条件で、セメント・コンクリート製品用水硬
性組成物をつくった後、これを硬化して、同様に収縮率
の測定と圧縮強度試験を行った。その結果を表２に示
す。
全体の比表面積を所定の条件に調整した以外は、実施例
１と同様の条件で、セメント・コンクリート製品用水硬
性組成物をつくった後、これを硬化して、同様に収縮率
の測定と圧縮強度試験を行った。その結果を表２に示
す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２から明らかなように、比較例２のセメ
ント・コンクリート製品用水硬性組成物では、組成物全
体における比表面積が２０００ｃｍ2／ｇと低いので、
硬化したモルタルが低強度となった。また、比較例３で
は、その比表面積が８０００ｃｍ2／ｇと高すぎるの
で、高強度にはなったものの、収縮率が高くなってしま
った。一方、実施例９〜１１では、比較的低い収縮率を
維持し、かつ強度もさらに高強度となった。その評価を
同じ表２に示す。
ント・コンクリート製品用水硬性組成物では、組成物全
体における比表面積が２０００ｃｍ2／ｇと低いので、
硬化したモルタルが低強度となった。また、比較例３で
は、その比表面積が８０００ｃｍ2／ｇと高すぎるの
で、高強度にはなったものの、収縮率が高くなってしま
った。一方、実施例９〜１１では、比較的低い収縮率を
維持し、かつ強度もさらに高強度となった。その評価を
同じ表２に示す。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、普通ポルトランドセ
メントまたは早強ポルトランドセメント１００重量部に
対して、石膏を混合比５〜２０重量部で添加し、また高
炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末および
シリカフュームのうちの少なくとも１つを５〜２０重量
部の混合比になるように添加したので、低収縮性であっ
て、しかも高強度であるセメント製品またはコンクリー
ト製品を得ることができる。
メントまたは早強ポルトランドセメント１００重量部に
対して、石膏を混合比５〜２０重量部で添加し、また高
炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末および
シリカフュームのうちの少なくとも１つを５〜２０重量
部の混合比になるように添加したので、低収縮性であっ
て、しかも高強度であるセメント製品またはコンクリー
ト製品を得ることができる。
【００２４】特に、請求項３に記載の発明によれば、水
硬性組成物全体の比表面積を４０００〜６０００ｃｍ2
／ｇとしたので、この水硬性組成物を原材料とするセメ
ント製品またはコンクリート製品をより以上に高強度化
することができる。
硬性組成物全体の比表面積を４０００〜６０００ｃｍ2
／ｇとしたので、この水硬性組成物を原材料とするセメ
ント製品またはコンクリート製品をより以上に高強度化
することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:04） (72)発明者 城戸 強 愛知県名古屋市中区錦２−４−３ 三菱マ テリアル株式会社名古屋支社内
Claims (3)
- 【請求項１】 普通ポルトランドセメントまたは早強ポ
ルトランドセメント１００重量部に対して、 石膏５〜２０重量部を混合するとともに、 高炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末およ
びシリカフュームのうち少なくとも１つを５〜２０重量
部混合したセメント・コンクリート製品用水硬性組成
物。 - 【請求項２】 普通ポルトランドセメントまたは早強ポ
ルトランドセメント１００重量部に対して、 石膏５〜２０重量部を混合し、 高炉スラグ微粉末，石灰石微粉末，シリカ質微粉末およ
びシリカフュームのうち少なくとも１つを５〜２０重量
部混合するとともに、 合成樹脂エマルジョン粉末を３〜１５重量部混合したセ
メント・コンクリート製品用水硬性組成物。 - 【請求項３】 上記セメント・コンクリート製品用水硬
性組成物全体の比表面積が４０００〜６０００ｃｍ2／
ｇである請求項１または請求項２に記載のセメント・コ
ンクリート製品用水硬性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34201997A JPH11157889A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | セメント・コンクリート製品用水硬性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34201997A JPH11157889A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | セメント・コンクリート製品用水硬性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157889A true JPH11157889A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18350557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34201997A Withdrawn JPH11157889A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | セメント・コンクリート製品用水硬性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11157889A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160959A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-06-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
| JP2002321950A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Taiheiyo Cement Corp | フィラーセメント組成物 |
| JP2002321949A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-08 | Taiheiyo Cement Corp | 高炉セメント組成物 |
| JP2004189546A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
| GB2418914A (en) * | 2004-10-08 | 2006-04-12 | Electromagnetic Geoservices As | Concrete that deteriorates in water |
| JP2009227549A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Taiheiyo Cement Corp | セメント添加材及びセメント組成物 |
| JP2013047154A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Dc Co Ltd | 高炉セメント組成物 |
| JP2014189424A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高強度セメント混和材およびそれを用いたセメント組成物 |
| JP2016023105A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | 鹿島建設株式会社 | 高炉セメントコンクリート用のコンクリート結合材 |
| JP2019048742A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | 株式会社ピーエス三菱 | 高強度コンクリート及び高強度コンクリートの製造方法 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP34201997A patent/JPH11157889A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002160959A (ja) * | 2000-09-13 | 2002-06-04 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
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| GB2418914A (en) * | 2004-10-08 | 2006-04-12 | Electromagnetic Geoservices As | Concrete that deteriorates in water |
| GB2418914B (en) * | 2004-10-08 | 2008-11-26 | Electromagnetic Geoservices As | Controlled deterioration of non-reinforced concrete anchors |
| US8075685B2 (en) | 2004-10-08 | 2011-12-13 | Electromagnetic Geoservices As | Controlled deterioration of non-reinforced concrete anchors |
| JP2009227549A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Taiheiyo Cement Corp | セメント添加材及びセメント組成物 |
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| JP2019048742A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | 株式会社ピーエス三菱 | 高強度コンクリート及び高強度コンクリートの製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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