KR100383566B1 - 소성황토를 포함하는 미장재 - Google Patents

Abstract

1100℃ ~ 1200℃ 온도에서 5 ~ 8시간 소성한 황토분말 35중량% ~ 50중량%, 250 ~ 300mesh 생석회 10 ~20중량%, 0.2mm 가량 입자의 모래 30~40 중량%, 250 ~ 300mesh 아크릴수지 또는 멜라민수지 분말 5중량%, 제올라이트, 맥반석 또는 게르마늄 또는 이들 둥 2이상의 혼합물 5 ~ 25중량%을 혼합, 교반하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 황토 미장재.

본 발명에 따르면 소성 황토와 수지 및 생석회를 적정 배합비로 혼합하여 기존 콘크리트나 시멘트로 지어진 건물표면에 미장하여도 균열이나 박리 현상이 없고 또한 건강에도 유익한 황토 미장재가 제공된다.

Description

소성황토를 포함하는 미장재{A loess mortar}

황토가 지닌 장점들에 대해서는 이미 잘 알려져 있지만 기존 콘크리트 건물에 황토로 미장을 할 경우 황토와 시멘트가 잘 접착되지 않고 건조시 균열이 생기는등 많은 문제점들이 발생하여 황토가 지닌 장점에도 불구하고 널리 사용되는 대는 어려움이 많았다.

이러한 문제점에 대해 종래에는 해초 끓인 물이나 짚을 썰어 넣었으나 이러한 방법은 매우 번거로울 뿐 아니라 완벽한 해결책도 아니었다.

이에 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 황토를 소성하고 멜라민 수지 또는 아크릴 수지를 결합제로 사용하여 기존 콘크리트나 시멘트 건물과의 접착력을 높여 황토 미장이 콘크리트 표면으로부터 이탈되거나 박리되는 현상을 해소하고 아울러 강도가 강한 황토 미장재를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 1100℃ ~ 1200℃ 온도에서 5 ~ 8시간 소성한 황토분말 35중량% ~ 50중량%, 250 ~ 300mesh 생석회 10 ~20중량%, 0.2mm 가량 입자의 모래 30~40 중량%, 250 ~ 300mesh 아크릴수지 또는 멜라민수지 분말 5중량%, 제올라이트, 맥반석 또는 게르마늄 또는 이들 중 2이상의 혼합물 5 ~ 25중량%을 혼합, 교반하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 소성황토를 포함하는 미장재를 제공한다.여기서 황토분말을 1100℃ ~ 1200℃ 온도에서 5 ~ 8시간 소성하는 이유를 설명한다.일반적으로 황토의 균열은 건조시 황토의 수축에 의해서 일어난다. 그러나 황토를 섭씨 1100 - 1200도의 온도에서 5시간 이상 소성하면 물에 녹지 않는 상태가 되는데 이렇게 소성된 황토를 다시 분쇄하여 황토분말을 만들어 미장재로 사용하면 건조시 다시 수축 하지 않으므로 균열이 발생하지 않는다.그러나 황토는 먼지와 같은 상태이기 때문에 접착제의 접착력을 떨어뜨리는 경향이 있는데 생황토에 아크릴 수지나 시멘트와 같은 결합제를 사용하는 것은 큰 효과가 없으나 황토를 위에 설명한 방법으로 소성하여 분쇄하면 가는 모래와 같은 상태가 되기 때문에 아크릴 수지 등과의 결합력이 강해져 강도가 매우 강해진다.한편, 황토는 건조시간이 매우 길어서 공기가 짧은 현대의 건축에 적용하기는 곤란한 면이 없지 않다. 이러한 문제점은 생석회를 첨가하면 해결할 수 있다. 즉, 생석회를 첨가하면 건조시간이 훨씬 빨라지기 때문이다.따라서 본 발명은 1100℃ ~ 1200℃ 온도에서 5 ~ 8시간 소성한 황토분말 35중량% ~ 50중량%, 250 ~ 300mesh 생석회 10 ~20중량%, 0.2mm 가량 입자의 모래 30~40 중량%, 250 ~ 300mesh 아크릴수지 또는 멜라민수지 분말 5중량%, 제올라이트, 맥반석 또는 게르마늄 또는 이들 중 2이상의 혼합물 5 ~ 25중량%을 혼합, 교반하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 소성황토를 포함하는 미장재를 제시하는 것이다.황토가 건축물의 바닥이나 벽등의 미장재료로 쓰이기 위해서는 다음과 같은 조건을 만족해야 한다.

1.수축에 의한 균열이나 들뜸이 없어야 한다.

2.건조가 빨라야 한다.

3. 강도가 강해야 한다.

본 발명에 따른 황토미장재는 위의 조건을 충족하는바, 이를 실시예를 들어 설명한다.

실시예 1) 100 ~ 150mesh 황토분말 40중량%, 0.2mm 입자의 모래 40중량%, 300mesh 생석회 15중량%, 300mesh 멜라민 수지 5중량%를 교반기에 동시 투입하여 30분간 교반하여 만들어진 재료에 적당량의 물을 섞어 시멘트 면위에 가로 세로 각 30cm, 두께 4cm로 미장하여 자연 건조 하였다.

실시예 2) 100~150mesh 황토분말 35중량%, 100~150mesh 제올라이트 분말 15%, 300mesh 생석회 15중량%, 0.2mm입자모래 30중량%, 300mesh 아크릴 수지 5중량%를 교반기에 동시 투입하여 30분간 교반하여 만들어진 재료에 적당량의 물을 섞어 시멘트 면위에 가로 세로 각 30cm, 두께 4cm로 미장하여 자연건조하였다.

실시예 3) 1100℃ ~ 1200℃ 온도로 5~8시간 소성한 100~150mesh 황토분말 40중량%, 100~150mesh 제올라이트 분말 15%, 0.2mm 입자 모래 40중량%, 300mesh 아크릴 수지 5중량%를 교반기에 동시 투입하여 30분간 교반하여 만들어진 재료에 적당량의 물을 섞어 시멘트 면위에 가로 세로 각 30cm, 두께 4cm로 미장하여 자연건조하였다.

실시예 4) 100~150mesh 황토분말 35%, 황토를 1100℃ ~ 1200℃ 온도로 5~8시간 소성하여 0.1 ~ 0.2mm 입자로 분쇄한 것 30중량%, 제올라이트 15중량%, 300mesh 생석회 15중량%, 300mesh 멜라민 수지 5중량%를교반기에 동시 투입하여 30분간 교반하여 만들어진 재료에 적당량의 물을 섞어 시멘트 면위에 가로 세로 각 30cm, 두께 4cm로 미장하여 자연건조 하였다.

결과 1) 균열, 들뜸 현상이 없으며 건조시간, 강도등 양호한 편이었으나 원적외선 방사율이 89%로 비교적 낮았고 전체량에 대한 황토의 비율이 40%이므로 인해 황토색이 나지 않았다.

결과 2) 균열, 들뜸,건조, 색상등은 실시예1)과 비슷하였고 제올라이트를 첨가한 탓으로 원적외선 방사율이 93%까지 올라갔고 탈취율이 96%로 건강에 관계되는 기능이 향상되었다.

결과 3)생석회를 첨가하지 않은 탓에 초기건조가 매우 느려 건축용 미장재 특히 바닥미장재로 적합하지 않았고 강도가 약하였다.

결과 4) 균열, 들뜸, 건조, 강도등 매우 양호하며 특히 모래대신 소성황토를 사용하였으므로 아주 밝은 천연적인 황토색을 띄었다.

위에 기술한 바와 같이 본 발명은 종래의 황토 미장이 현대 건축물의 대부분인 시멘트, 콘크리트건물의 접착면에서 생긴 황토의 이탈, 박리, 균열, 강도문제를 해결함으로써 손쉽게 시멘트, 콘크리트 건물 표면에 황토미장을 함으로써 인체에 유익한 황토 미장재를 널리 사용하여 새로운 건축 미장재로서의 역할이 기대된다.한다.

Claims (3)

1100℃ ~ 1200℃ 온도에서 5 ~ 8시간 소성한 황토분말 35중량% ~ 50중량%, 250 ~ 300mesh 생석회 10 ~20중량%, 0.2mm 가량 입자의 모래 30~40 중량%, 250 ~ 300mesh 아크릴수지 또는 멜라민수지 분말 5중량%, 제올라이트, 맥반석 또는 게르마늄 또는 이들 중 2이상의 혼합물 5 ~ 25중량%을 혼합, 교반하여 만들어지는 것을 특징으로 하는 소성황토를 포함하는 미장재

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