SU1206252A1 - Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составам смесей дл  изготовлени  искусственного пористого заполнител  дл  бетона - аглопорита и может быть использовано в промышленности строительных материалов. .

Цель изображени  - снижение коэффициента теплопроводности агло- порита.

Дп  изготовлени  аглопорита используют глинистое сырье (пластичность 7) и аргиллит, представл ющий собой камнеподобную ие размокающую в воде осадочную породу с преобладанием монтморилонйта и каоЛииита. В качестве топлива используют котель ный шлак с зольностью 67% и выходом летучих 8,4%,

Химический состав компонентов сме си указан в табл..

Снижение коэффициента теплопроводности аглопорита из предлагаемой сырьевой смеси обеспечиваетс  за счет его мелкопЬристой структуры, равномерно распределенной по-всему объему коржа. Поскольку кажда  мелка  пора заполнена воздухом, его количество по объему значительно. При дроблении коржа с такой структурой потери воздуха, наход щегос  в порах ничтожны. Это и обеспечивает низкий коэффициент теплопроводности заполнител . Аглопорит из известной

смеси, содержащей мергели, имеет

35

крупнопористую структуру. Хот  показатели насыпной плотности у аглопорита из предлагаемой и известной смесей близки по значению, последний имеет худший коэффициент тепло- проводности, так как в процессе дробМалопластичное глинистое сырье

Аргиллит

Шлак котельный

67,98 12,695,840,691,96

65,02 13,805,160,691,40

34,43 . 12,513,200,582,50

0

5

0

S

0

5

лени  коржа существенно снижаетс  содержание воздуха в аглопорите.

Изготавливают аглопорйт следующим образом.

Аргиллит дроб т до крупности 10 мм. Глинистое сырье подсушивают и измельчают до полного прохожденц  1квозь сито 10 мм. Шлак размал1)Юают до крупности 5 мм. Затем все компоненты тщательно перемешивают, увлажн ют и гранулируют в барабанном гранул торе.

Во врем  подготовки шихты осуществл ют посто нный контроль за ее качеством: зерновым составом, насьт- ной плотностью и влажностью, которые приведены в табл.2.

Сгранулированную шихту загружают на агломерационную машину, высота загружаемого сло  шихты 250 мм. Разре - жение в вакуум-камерах агломерационной машины поддерживают в. следующих пределах: в зоне зажигани  110- 120 мм вод.ст., в зоне агломерации 200-210 мм вод.ст., в зоне охлаждени  180-200 мм вод.ст.

Температуру в горне при зажигании шихты поддерживают в пределах 1160 С. Вертикальна  скорость спекани  и условна  производительность указаны в табл.2.

После спекани  полученный корж дроб т, рассеивают по фракци м, определ ют качественные показатели аглопорита и коэффициент теплопроводности .

Составы сырьевых смесей дл  изготовлени  аглопорита приведены в табл.3, а физико-механические свойства аглопорита из предлагаемых составов - в табл.4.

Таблица 1

Компоненты сырьевой смеси

Малопластичное глинистое сырье

Шлак котельный Аргнплит

Продолжение табл. 1

Таблица 2

ТаблицаЭ

Содержание компонентов, мас.% в составах

40 18 42

45 17 38

50 16 34

i

Объемна  масса аглопорита, кг/м , фракции

5-10 мм 10-20 мм

Прочность при сжатии, кгс/см фракции

5-10 мм 10-20 мм

Коэффициент теплопроводности, ккал/м,ч.с

Потери при прокаливанииД

Потери массы при железистом распаде, %

Потери в массе при силикатном распаде, %

Потери в массе при испытании

в растворе сернокислого натри

Морозостойкость, %

т a б л и ц a . 4

545 380

540 380

13,0 5,7

0,091 0,24

1,29 0,95

1,60 1,40

13,0 5,7

0,089 0,20

1,30 1,00 .

1,70 1,50

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающая малопластичное глинистое сырье,- кремнеземсодержащий и топливосодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента аргиллит, в качестве топливосодержащего компонента шлак котельный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Малопластичное глинистое сырье Аргиллит Шлак котельный

   40-50

   34-42

   16-18