SU1114656A1 - Керамическа масса - Google Patents

Керамическа масса Download PDF

Info

Publication number
SU1114656A1
SU1114656A1 SU833573696A SU3573696A SU1114656A1 SU 1114656 A1 SU1114656 A1 SU 1114656A1 SU 833573696 A SU833573696 A SU 833573696A SU 3573696 A SU3573696 A SU 3573696A SU 1114656 A1 SU1114656 A1 SU 1114656A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
products
skull
heat resistance
nepheline
Prior art date
Application number
SU833573696A
Other languages
English (en)
Inventor
Велта Карловна Баумане
Эдуард Августович Дацис
Имант Феликсович Дзалб
Андрей Петрович Раман
Висвалдис Эвалдович Швинка
Юлий Янович Эйдук
Original Assignee
Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Производственное Объединение "Латвияс Керамика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт, Производственное Объединение "Латвияс Керамика" filed Critical Рижский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU833573696A priority Critical patent/SU1114656A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1114656A1 publication Critical patent/SU1114656A1/ru

Links

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающа  глину тугоплавкую, глину легкоплавкую , нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости изделий, она содержит дополнительно глину мантмориллонитовую при- следующем соотношении компонентов, мас.%: 6-15 Глина тугоплавка  55-80 Глина легкоплавка  1-10 Нефели н-с ие нит 5-10 Череп Отходы керамзитового 4-8 производства Глина монтморилло1 ,5-5 нитова  (Л

Description

4
Од
СП
Од Изобретение относитс  к технологии керамики, в частности, к составам керамических масс дл  производства майоликовых изделий, и может .найти применение при выпуске товаров I народного потреблени  с повьшенной термостойкостью. Известна керамическа  масса, содержаща  следующие компоненты, мас.% глина огнеупорна  30-33; песок кварцевый 5-15; нефелин 20-25; стеклобой 7-10; каолин 6-8; череп 1-10; шамот 10-25 СПИзвестна  керамическа  масса при использовании ее дл  изготовлени  керамических майоликовых изделий широкого потреблени  обладает сравнительно высокой температурой оптимального обжига, средней термостойкостью (3-4 цикла теплосмен) глазурованных изделий, причем слабо выражена способность массы к пластичной формовке изделий, она пригодна практически только дл  изготовлени  изделий отливанием в гипсовых формах Сравнительно высокий термический коэффициент линейного расширени  керамической массы, т.е. (7,9-8,4) обеспечивает определенную термостойкость глазурованных поверхностей (против по влени  волос  ных трещин - цека глазури), однак в известной мере снижает термостойкость и жаропрочность самого керамического материала. Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой  вл етс  кер мическа  масса, содержаща  следующи компоненты, мас.%: глина тугоплавка  20-40, глина легкоплавка  20-40; нефелин-сиенит 6-16, отощитель 10-2 ( череп, отходы керамзитового производства ), перлит 8-20 добавка 1-8 С 2 Недостатком известной керамической массы  вл ютс  низкие значени  термостойкости изделий. Целью изобретени   вл етс  повышение термостойкости изделий. Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса, включающа  глину тугоплавкую, глину легкоплавкую , нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, дополнительно содержит глину монтмориллони товую при следующем соотношении компонентов , мас.%: Глина тугоплавка  6-15 Глина легкоплавка  55-80 Нефелин-сиенит1-10 Череп5-10 Отходы керамзитового производства4-8 Глина монтмориллонитова 1 ,.i-5 Керамическую массу подготавливают мокрым .тонким помолом исходных материалов в шаровой мельнице при соотношении веса мелющих тел, материала и воды 1,5:1:1. Тонкость помола контролируетс  остатком на сите 0056, который лежит в пределах 1,5-3,0%. Издели  изготавливают как методом пластичного формовани ,, так и методом лить  (преобладает пластична  формовка). Дл  приготовлени  массы пластичного формовани  размолотый шликер пропускают через вибросито и обезвоживают на фильтр-прессах . Затем массу пропускают через вакуум-м лку дл  вьфавнивани  влажности и зернового состава. Сушку изготовленных изделий провод т при 110-120°С. Издели  после нанесени  глазури обжигают при температуре оптимального обжига в пределах 980-1040°С, причем часто примен ют первьм обжиг неглазурованных изделий при 850-900 С. Рекомендуемый режим обжига - ускоренный, с длительностью общего цикла подогревани , обжига и охлаждени  изделий 810 ч. Составы керамической массы представлены в . 1. Свойства изделий представлены в табл. 2. Предлагаема  керамическа  масса  вл етс  мелкопористой с водопоглощением в пределах 12-16%, она обладает значительной термостойкостью и предназначена дл  изготовлени  термостойкой и жаропрочной посуды, Технико-экономическа  эффективность использовани  керамической массы заключаетс  в применении экономически выгодных сырьевых материалов в составе массы, т.е. местных легкоплавких глин и отходов керамзитового производства при обеспечении выпуска продукции улучшенного качества. С повьш1ением термостонкости керамических изделий возрастает сортность выпускаемой продукции.
Таблица 1
1000 1040 980 1020 200 240 205 215
1000-1140

Claims (1)

  1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающая глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, отличающая ся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий, она содержит дополнительно глину мантмориллонитовую при· следующем соотношении компонентов, мас.Х:
    Глина тугоплавкая 6-15 Глина легкоплавкая 55-80 Нефелин-сиенит 1-10 Череп 5-10 Отходы керамзитового производства 4-8 Глина монтморилло- нитовая 1,5-5
    сл □э >
    1 1114656
SU833573696A 1983-04-06 1983-04-06 Керамическа масса SU1114656A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833573696A SU1114656A1 (ru) 1983-04-06 1983-04-06 Керамическа масса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833573696A SU1114656A1 (ru) 1983-04-06 1983-04-06 Керамическа масса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1114656A1 true SU1114656A1 (ru) 1984-09-23

Family

ID=21057125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833573696A SU1114656A1 (ru) 1983-04-06 1983-04-06 Керамическа масса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1114656A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500648C1 (ru) * 2012-09-14 2013-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 893956, KJI. С 04 В ЗЗ/22, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР 659547, кл. С 04 В 33/00, 1977 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2500648C1 (ru) * 2012-09-14 2013-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100555879B1 (ko) 정수 슬러지를 이용한 내열도기 제조방법 및 그 조성물
SU1114656A1 (ru) Керамическа масса
US6107223A (en) Method for preparing high strength and high thermal shock-resistant china for ceramic whiteware
KR100242624B1 (ko) 제올라이트를 이용한 도자기 제조 방법
JPH02164765A (ja) 高強度磁器製品の製造法
SU802237A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий
JP2003137639A (ja) 磁器用陶土、磁器及びその製造方法
SU1004309A1 (ru) Керамическа масса
SU1024437A1 (ru) Керамическа масса
SU1645261A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
SU1070132A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий
RU2136626C1 (ru) Керамическая масса
RU2823970C1 (ru) Керамическая масса
SU1738805A1 (ru) Высокотемпературна глазурь дл фарфоровых изделий
EP0360547A1 (en) Clay composition and method of casting
SU1203071A1 (ru) Керамическа масса
US4542058A (en) Freeze-thaw stable stoneware tile and process for production thereof
SU1564144A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU939423A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий
US2230206A (en) Manufacture of ceramic wares
SU814959A1 (ru) Состав дл изготовлени облицо-ВОчНыХ плиТОК
JPS5921571A (ja) 磁器・せつ器質タイルの製造方法
SU1388394A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамических плиток
RU2161597C2 (ru) Керамическая масса
BALINT CHARACTERISTICS OF CERAMIC RAW MATERIALS AND GREEN WARE WHICH GOVERN THE DRYING PROCESS