SU1114656A1 - Керамическа масса - Google Patents
Керамическа масса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1114656A1 SU1114656A1 SU833573696A SU3573696A SU1114656A1 SU 1114656 A1 SU1114656 A1 SU 1114656A1 SU 833573696 A SU833573696 A SU 833573696A SU 3573696 A SU3573696 A SU 3573696A SU 1114656 A1 SU1114656 A1 SU 1114656A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- products
- skull
- heat resistance
- nepheline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающа глину тугоплавкую, глину легкоплавкую , нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, отличающа с тем, что, с целью повышени термостойкости изделий, она содержит дополнительно глину мантмориллонитовую при- следующем соотношении компонентов, мас.%: 6-15 Глина тугоплавка 55-80 Глина легкоплавка 1-10 Нефели н-с ие нит 5-10 Череп Отходы керамзитового 4-8 производства Глина монтморилло1 ,5-5 нитова (Л
Description
4
Од
СП
Од Изобретение относитс к технологии керамики, в частности, к составам керамических масс дл производства майоликовых изделий, и может .найти применение при выпуске товаров I народного потреблени с повьшенной термостойкостью. Известна керамическа масса, содержаща следующие компоненты, мас.% глина огнеупорна 30-33; песок кварцевый 5-15; нефелин 20-25; стеклобой 7-10; каолин 6-8; череп 1-10; шамот 10-25 СПИзвестна керамическа масса при использовании ее дл изготовлени керамических майоликовых изделий широкого потреблени обладает сравнительно высокой температурой оптимального обжига, средней термостойкостью (3-4 цикла теплосмен) глазурованных изделий, причем слабо выражена способность массы к пластичной формовке изделий, она пригодна практически только дл изготовлени изделий отливанием в гипсовых формах Сравнительно высокий термический коэффициент линейного расширени керамической массы, т.е. (7,9-8,4) обеспечивает определенную термостойкость глазурованных поверхностей (против по влени волос ных трещин - цека глазури), однак в известной мере снижает термостойкость и жаропрочность самого керамического материала. Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой вл етс кер мическа масса, содержаща следующи компоненты, мас.%: глина тугоплавка 20-40, глина легкоплавка 20-40; нефелин-сиенит 6-16, отощитель 10-2 ( череп, отходы керамзитового производства ), перлит 8-20 добавка 1-8 С 2 Недостатком известной керамической массы вл ютс низкие значени термостойкости изделий. Целью изобретени вл етс повышение термостойкости изделий. Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса, включающа глину тугоплавкую, глину легкоплавкую , нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, дополнительно содержит глину монтмориллони товую при следующем соотношении компонентов , мас.%: Глина тугоплавка 6-15 Глина легкоплавка 55-80 Нефелин-сиенит1-10 Череп5-10 Отходы керамзитового производства4-8 Глина монтмориллонитова 1 ,.i-5 Керамическую массу подготавливают мокрым .тонким помолом исходных материалов в шаровой мельнице при соотношении веса мелющих тел, материала и воды 1,5:1:1. Тонкость помола контролируетс остатком на сите 0056, который лежит в пределах 1,5-3,0%. Издели изготавливают как методом пластичного формовани ,, так и методом лить (преобладает пластична формовка). Дл приготовлени массы пластичного формовани размолотый шликер пропускают через вибросито и обезвоживают на фильтр-прессах . Затем массу пропускают через вакуум-м лку дл вьфавнивани влажности и зернового состава. Сушку изготовленных изделий провод т при 110-120°С. Издели после нанесени глазури обжигают при температуре оптимального обжига в пределах 980-1040°С, причем часто примен ют первьм обжиг неглазурованных изделий при 850-900 С. Рекомендуемый режим обжига - ускоренный, с длительностью общего цикла подогревани , обжига и охлаждени изделий 810 ч. Составы керамической массы представлены в . 1. Свойства изделий представлены в табл. 2. Предлагаема керамическа масса вл етс мелкопористой с водопоглощением в пределах 12-16%, она обладает значительной термостойкостью и предназначена дл изготовлени термостойкой и жаропрочной посуды, Технико-экономическа эффективность использовани керамической массы заключаетс в применении экономически выгодных сырьевых материалов в составе массы, т.е. местных легкоплавких глин и отходов керамзитового производства при обеспечении выпуска продукции улучшенного качества. С повьш1ением термостонкости керамических изделий возрастает сортность выпускаемой продукции.
Таблица 1
1000 1040 980 1020 200 240 205 215
1000-1140
Claims (1)
- КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающая глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, отличающая ся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий, она содержит дополнительно глину мантмориллонитовую при· следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Глина тугоплавкая 6-15 Глина легкоплавкая 55-80 Нефелин-сиенит 1-10 Череп 5-10 Отходы керамзитового производства 4-8 Глина монтморилло- нитовая 1,5-5 сл □э >1 1114656
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833573696A SU1114656A1 (ru) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Керамическа масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833573696A SU1114656A1 (ru) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Керамическа масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1114656A1 true SU1114656A1 (ru) | 1984-09-23 |
Family
ID=21057125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833573696A SU1114656A1 (ru) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Керамическа масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1114656A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500648C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2013-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
-
1983
- 1983-04-06 SU SU833573696A patent/SU1114656A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 893956, KJI. С 04 В ЗЗ/22, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР 659547, кл. С 04 В 33/00, 1977 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2500648C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2013-12-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100555879B1 (ko) | 정수 슬러지를 이용한 내열도기 제조방법 및 그 조성물 | |
SU1114656A1 (ru) | Керамическа масса | |
US6107223A (en) | Method for preparing high strength and high thermal shock-resistant china for ceramic whiteware | |
KR100242624B1 (ko) | 제올라이트를 이용한 도자기 제조 방법 | |
JPH02164765A (ja) | 高強度磁器製品の製造法 | |
SU802237A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамическихиздЕлий | |
JP2003137639A (ja) | 磁器用陶土、磁器及びその製造方法 | |
SU1004309A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1024437A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1645261A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
SU1070132A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий | |
RU2136626C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2823970C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU1738805A1 (ru) | Высокотемпературна глазурь дл фарфоровых изделий | |
EP0360547A1 (en) | Clay composition and method of casting | |
SU1203071A1 (ru) | Керамическа масса | |
US4542058A (en) | Freeze-thaw stable stoneware tile and process for production thereof | |
SU1564144A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
SU939423A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий | |
US2230206A (en) | Manufacture of ceramic wares | |
SU814959A1 (ru) | Состав дл изготовлени облицо-ВОчНыХ плиТОК | |
JPS5921571A (ja) | 磁器・せつ器質タイルの製造方法 | |
SU1388394A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических плиток | |
RU2161597C2 (ru) | Керамическая масса | |
BALINT | CHARACTERISTICS OF CERAMIC RAW MATERIALS AND GREEN WARE WHICH GOVERN THE DRYING PROCESS |