SU1738805A1 - Высокотемпературна глазурь дл фарфоровых изделий - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : глазурь содержит 62,09-64,06% SiOz; 12.40-13.62% 3,78454% МдО; 8,39-10,00% СаО; 1,63-1,72% Na20; 3,43-3,64% teO; 4 J1-5.51 % Zr02. Циркон с мельничной добавкой каолина измельчают в шаровой мельнице в течение 40 ч дл  получени  суспензии. Измельченные и просе нные компоненты глазури загружают в шаровую мельницу, добавл ют воду и рассчитанное количество циркониевой суспензии. Плотность глазури довод т до величины 1,34-1,36 г/см3 Суспензию нанос т на издели  и обжигают при 1380-1410°С втечение 33-40 ч. Характеристики глазури: интервал обжига 1380-1410°С, термостойкость 185°С, белизна 68-71 %.2табл.

Description

Ё

Изобретение относитс  к производству тонкокерамических изделий, в частности к производству твердого фарфора, обжигаемого в интервале температур 1380-1410°С, и может быть использовано при изготовлении художественного и хоз йственного фарфора.

Цель изобретени  - повышение температуры обжига, белизны и термостойкости изделий.

В табл.1 приведены составы глазурей.

Описываемые составы глазурей обладают свойствами, приведенными в табл.2.

Дл  получени  глазури, обладающей высокой температурой обжига (1380- 1410°С), термостойкостью, белизной необходимо учесть вклад каждого компонента и свойства полученного глазурного покрыти .

Дл  приготовлени  высокотемпературной глазури используют следующие сырьевые материалы: глинозем, глину, доломит,

каолин, кварцевый песок, пегматит, кварце- полевошпатовое сырье (полевой шпат), циркониевый концентрат.

Приготовление глазури осуществл етс  следующим образом.

Каолин, глину, полевой шпат, кварцевый песок, доломит и глинозем отвешивают и засыпают в барабан шаровой мельницы. Молотый циркон ввод т в этот же барабан в виде водной суспензии.

Измельчение глазури в шаровой мельнице производитс  путем совместного тонкого помола в водной среде дозированных компонентов до величины частиц, характеризующейс  остатком не более 0,02-0,05% на сите 0056 (10858 отв./см2). В качестве мелющих тел примен ют уралитовые цилиндры . Влажность суспензии лежит в пределах 45-50% соотношение М:Ш:В - 1:1,5:(0,9-1). Глазурна  суспензи  подвергаетс  ситовому обогащению на ситах с двоиVI

О) 00 00

о ел

ными сетками 3900 отв./см2 и 6000 отв./см2 и магнитному обогащению на обогатительных установках с помощью электромагнитных и магнитных очистителей. Затем глазурна  суспензи  доводитс  до плотности , требующейс  в соответствии с технологией глазуровани  конкретных изделий.

Нанесение глазури на издели  осуществл етс  окунанием, поливом или распылением .

Обжиг изделий, покрытых глазурью , производитс  при 1380-1410°С в печах дл  обжига фарфора в течение 33-40 ч.

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Высокотемпературна  глазурь дл  фарфоровых изделий, включающа  SiOa, AlaOs, MqO, CaO, MaaO, K20, Zr02, о т л и- чающа с  тем, что. с целью повышени  температуры обжига, белизны и термостойкости , она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

   SI02 62,90-64,06

   А1аОз 12,40-13,62

   МдО

   СаО

   NazO

   К2О

   ZrOa

   3.78-4.54 8,39-100 1.63-1.72 3,43-3,64 4.71-5,51

   Т а б л и ц а 1

   Таблица2