SU1451128A1

SU1451128A1 - Керамическа масса дл изготовлени художественной керамики

Info

Publication number: SU1451128A1
Application number: SU864154950A
Authority: SU
Inventors: Владимир Закирович Абдрахимов
Original assignee: В.З.Абдрахимов
Priority date: 1986-12-02
Filing date: 1986-12-02
Publication date: 1989-01-15

Abstract

Изобретение относитс к издели м художественной керамики и товаров народного потреблени . С целью повышени прочности при изгибе керамическа масса включает следующие компоненты , мас.%: глина легкоплавка 20- 40; глина тугоалавка 25-35; глинистые гравитационные отходы обогащени циркон-ильменитовой руды 35-45. Физико-механические показатели следующие: температура утильного обжига 700 - , механическа прочность на изгиб 26-28 МПа, водопоглощение 10,8- 11,3%. 3 табл.

Description

4 СП

00

Изобретение относитс к технологии керамики, в частности к составам керамических масс дл производства изделий художественной кepa fflки и тойаров народного потреблени .

Цель изобретени - повышение прочности при изгибе.

Глинистые гравитационные отходы обогащени циркон-ильменитовых руд получаютс после дезинтеграции и грохочени ПС кл. 0,004 мм. По содержанию частиц размером менее 0,00 мм глиниста часть хвостов гравитации относитс к среднедисперсному глинистому сырью 42,89%о Число пластичносог

l JS iy t.oJ.JJi - . - jf

ти 20-26, плотность 2,54 г/см неупорность 1480-1560°С.

Минералогический состав следующий мас.%: каолин, иллит 40; гидрослюда, монтмориллонит 10; полевой шпат 22; кварц 18; кальцит 2; циркон 2; ильменит 3; оксиды, гидрооксиды, железа 3.

Химический состав сырьевых компо-

нентов приведен в табл.1.

Керамическую массу готов т в производственных услови х мокрым помолом исходных материалов в .шаровой мельнице. Тонкость помола контролируетс остатком на сите t 0063, который лежит в пределах 2,6-3,2%. Из дели изготавливают как методом пластического формовани , так и методо лить (преобладает метод лить в ги совых формах) при влажности шликера 48-50%.

Легкоплавка глина

58

,42 5,69 13,41 6,28 2,56 0,02 4,43 0,42 7,76

Тугоплавка глина

64,34 2,08 .27,97 1,02 0,82 0,39 4,48

Глиниста часть хвостов гравитации

58

,74 6,21 2-1,39 1,70 1,22 0,40 1,62 1,15 7,34

1451128

Сушку изготовленных изделий провод т при 100-120 0. Издели после нанесени глазури обжигают при температуре оптимального обжига 1000-1020 С, причем примен ют первый обжиг негла- зурованных изделий при 700-750°С. Рекомендуемый режим обжига - ускорен- ньй с длительностью общего цикла подогревани , обжига и охлаждени 10 12 ч.

Составы керамических масс приведены в табл. 2, свойства изделий - в табл.3.

формула изобретени

Керамическа масса дл изготовлени художественной керамики, включающа легкоплавкую и тугоплавкую глины, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повьщ1ени прочности при изгибе , она содержит дополнительно глинистые гравитационные отходы обогащени циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мае.% S

зз

30

Легкоплавка глина

Тугоплавка глина

Глинистые гравитационные отходы обогащени цир- кон-ильменито- ,вой руды .

20-40 25-35

35-45

Таблица 1

4,55

Глйна легкоплавка

Глина тугоплавка

Глинистые гравитационные от- . ходы обогащени цирконильмени- товой руды

Коэффициент загусте- ваемости

Плотность шликера, г/см

Температура утильного обжига, С

Температура политого обжига, с

Механическа прочность на изгиб, МПа

Водопоглощение, %

1,26

1,62

1,23

1,61

1,25 2,2-2,

1,64

700-750 700-750 700-750 750-850

1000-1020 1000-1020 1000-1020

26,0 28,0 11,2 10,8

27,4 16,2-20 11,3 4,8-7,8

1451128

Таблица 2

30

20

30

35

40

45

1,23

1,25 2,2-2,5

1,61

1,64

27,4 16,2-20 11,3 4,8-7,8

Claims

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления художественной керамики, включающая легкоплавкую и тугоплавкую глины, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, она содержит дополнительно глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Легкоплавкая глина

Тугоплавкая глина

Глинистые гравитационные отходы обогащения циркон-ильменито.вой руды .

20-40

25-35

35-45

Таблица 1

Компонент Si0₂ Содержание, % so₃ п · п * п« СаО MgO Fe_?0₃ Alг0}+ + TiO₂ R₂0 Η₂0 гигр. Легкоплавкая глина 58,42 5,69 13,41 6,28 2,56 0,02 4,43 0,42 7,76 Тугоплавкая глина 64,34 2,08 .27,97 1,02 0,82 0,39 4,48 - 4,55 Глинистая часть ’’хвостов гравитации 58,74 6,21 21,39 1,70 1,22 0,40 1 ,62 1,15 7,34 .

Таблица 2

Компоненты Содержание компонентов, мас.%, в массе 1 2 1 ³ Глина легкоплавкая 40 30 20 Глина тугоплавкая 25 30 . 35 Глинистые гравитационные отходы обогащения цирконильменитовой руды 35 40 45

Таблица 3

Керамическая масса 1 2 3 Прототип

Влажность шликера, %

Текучесть,° С

Коэффициент загустеваемости

Плотность шликера, г/см³

Температура утильного обжига, С

Температура политого обжига, °C

Механическая прочность на изгиб, МПа

Водопоглощение, %

48 50 6,2 6,2 1,26 1,23 1,62 1,61 700-750 700-750 1000-1020 1000-1020 26,0 28,0 11,2 10,8

27,4 16,2-20

11,3 4,8-7,8

50 42-45 6,5 8-12 1 ,25 2,2-2,5 1,64 - 700-750 750-850 1000-1020