DE738638C - Verfahren zur Herstellung feuerfester Erzeugnisse - Google Patents

Verfahren zur Herstellung feuerfester Erzeugnisse

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DE738638C
DE738638C DEL104213D DEL0104213D DE738638C DE 738638 C DE738638 C DE 738638C DE L104213 D DEL104213 D DE L104213D DE L0104213 D DEL0104213 D DE L0104213D DE 738638 C DE738638 C DE 738638C
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Dr Hans Lasch
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Description

  • Verfahren zur Herstellung feuerfester Erzeugnisse über die Verwendung -von Bariumoxyd in feuerfesten Massen und Erzeugnissen ist nur wenig bekannt. Es - exi:sfiiert _ zwar eine geringe Anzahl von Patentext auf - diesem Gebiet, jedoch ist ihre praktische Anwendung bis jetzt nur eine beschränkte gewesen, wohl hauptsächlich darum , weil die Kenntnisse des Schmelz- und feuerfesten Verhaltens der heir vor. allem in Frage kommenden Bariumsilicate und- Bariumaluminate bislang nach nicht ausreichend waren: Erwähnt seien u. a. d.s br.tische Patent .397. vom Jahre .887 » Improvements in or Applicable to. the Production .of Fire Resisting Compounds and Products« von J. D a v e n. p o r t und das deutsche Patent 44 116 vom . gleichen Erfinder »Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine«; die beide die Herstellung feuerfester Erzeugnisse aus Baryt, Tonerde und Kieselsäure in ziemlich primitiver, den Kenntnissen der damaligen Zeit (18S7). angemessener Weise behandeln. Von neuen Patenten seien hier die späterhin. noch näher behandelten beiden deutschen Patentschriften 573 030 und 536799 genannt. Hierher zählen auch die amerikaniechenPatente x 954 552, 2 x60 923 und 2 1 6o 924, die -sich aber mehr mit der Herstellung feuerfester Erzeugnisse aus Magnesit, Dolomit, . Kieselsäure und Bar- iumcaxbonat befassen.
  • Im Schmelzgleichgewichtsdiaigramm . Ba0-A103-Si02 gibt es eine Reihe .wohldefinierter. . Verbindungen ..
  • Ba 0 - A12 03 und Ba 0 - SIO#>. __ Von den Verbindungen aller drei Oxyde interessiert hier jene vorn Moluerhältnis BaO # AL 03 # z Si 02. In der Natur ist sie als Mineral Celsian mit monokliner, dem Kalifeldspat Adular ähnlicher Krisfallgestalt- bereits länger bekannt. In den: beiden erwähnten deutschen Patentschriften 573 030 und 536 799 ist die Herstellung von Gemischen, die in chemischer Zusammensetzung dem Celsian entsprechen bzw. etwas tonende- -reicher sind, beschrieben und weiter angegeben, daB sie auf keramischem Wege zu verarbeiten seien; wofür in der zweitgenannten Patentschrift Sintertemperaturen von i2oo bis 1700' C vorgeschrieben werden.. Von den erhaltenen Produkten ist in den beiden Patentschriften weiter gesagt, daß sie beständig gegen metallurgische Schmielzen bzw. hasenbeständig sein sollen, ohne daß dies durch nähere, vor allem Zahlenangaben erhärtet ist. Eine Beschreibung der physikalischen Eigenschaften, insbesondere der Kristallstruktur, erfolgt weiter nicht, sondern :es ,wird in den Patentschriften .stets nur ganz allgemein gesagt, daß Celsian bzw. Gemische von Celsian mit Sillimanit (Mullit) .und Glas hergestellt werden sollen. Es muß daher angenommen werden, daß die beiden obengenannten Patentschriften unter Celsian stets :ein in seinen physikalischen Eigenschaften, vor allem der Kristallstruktur, :dem natürlichen Celsian entsprechendes, also monoklines Produkt verstehen und dessen Herstellung beschreiben.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft nun zwar :gleichfalls die Herstellung von Verbindungen, die in ihrer chemischen Zusammensetzung dem Gelsianentsprechen oder tonerdereicher sind, jedoch jerzielt sie auf Grund bisher unbekannter Anschauungen und Erfahrungen über das gegenseimige S:chmelzverhalten :der -Oxyde Ba O -A12 03 - Si02 ein völlig neues Produkt, dessen physikalische Eigenschaften und Kristallstruktur nicht denen des bisher bekannten natürlichen Celsians entsprechen.
  • Erhitzt man nämlich die Oxyde Ba O-, A1203, Si02 bzw. Rohstoffe und Verbindungen, welche dieselben enthalten, in einer Mischung, die der Celsianzusammensetzung entspricht; nicht auf Sinter-, sondern auf Schmelztemperatur, so entsteht oberhalb 1700' C .eine ziemlich leichtflüssige 'Schmelze. Bei Abkühlung unter die genannte Temperatur erstarrt dieselbe bei hoher Kristallisationsneigung zu :einer dichten, festen Kristallmasse, .die, obwohl säe chemisch wie der Celsian zusammengesetzt ist, völlig neue, bisher unbekannte physikalische Eigenschaften aufweist. Ihre Einzelkristalle sind nicht monoklin wie die des natürlichen Celsians, sondern bilden :sechsseitige Täfelchen, die auf Grund ihres Aussehens und ihrer optischen Eigenschaften vermutlich als hexagonal anzusprechen sind. Der Schmelzpunkt der Kristalle beträgt etwa r710 bis 1720'C, die Feuerfestigkeit der dichten Kristallnasse entspricht Segerkegel 3.1.35. Ihre Härte liegt zwischen a. und 5 nach der Mohsschen Härteskala. Die hohe Feuerfestigkeit des so erzielten Produktes, seine durch die kristallinische Struktur hervorgerufene große Dichte, Festigkeit und Zähigkeit bei nicht allzu hoher, die Bearbeitung erschwerender Härte stellen ntrn die Vorteile des weiter in seinen Einzelheiten geschilderten Verfahrens dar.
  • Als Ausgangsprodukte dienen entweder die reinen Oxyde des Bariums. Aluminiums und Siliciums, -wie sie im Handel erhältlich sind, oder entsprechende, diese Oxyde :enthaltende Rohstoffe und Verbindungen. Von solchen seien :genannt die bariumoxydhaltigen Minerale Schwerspat, Withert, als Tonerderohstoffe Ton und Kaoliri und als Kieselsäurerohstoff Quarz. Die genannten Besündteile werden zerkleinert und so gemischt, daß auf die stöchiometrische Zusammensetzung Ba O .A12 03 - 2 Si 02 abgestellt wird. Beispielsweise werden also die reinen Oxyde im folgenden Gewichtsverhältnis gemischt:
    32,o Gewichtsprozent S102,
    27,2 - A1203,
    4o;8 - Ba 0.
    Die Mischung wird. zunächst bei höherer Temperatur, etwa 1400° C, in bekannter Weise vorgesintert. Wählt man Bariumcarbonat (Witherit) zur Einführung des Bariumoxyds, so ist ein Vorsintern bei 130o bis 140o° C schon deshalb zweckmäßig, weil der C 02-Druck bei der thermischen Zersetzung des Ba C 03 nach der Gleichung: Ba C03-Ba0--@C02 erst bei 135o° C 735 mm Quecksilberdruck entspricht. Das so gesinterte Gut wird nun abermals vermahlen und hierauf in geeigneten Öfen hei 170o bis 175o° C niedergeschmolzen, ivas ziemlich schnell. erfolgt, da die sich bildende Schmelze verhältnismäßig leichtflüssig ist. Nach Abkühlung erstarrt die Schmelze zu :einer dichten, ausgezeichnet kristallinen Masse mit den vorhin geschilderten neuartigen Eigenschaften.
  • Die Verarbeitung der Schmelze zu feuerfesten Erzeugnissen kann entweder durch Vergießen in, Formen erfolgen. Man kann aber auch aus der massiv-kristallin erstarrtem Schmelze, da sie sich mit stahl- oder gleich harten anderen Werkzeugen wegen ihmer Härte von ¢ bis 5 ziemlich leicht bearbeiten läßt, durch Schneiden, Drehen, Bohren, Fräsen usw. Gegenstände herstellen. Die in der geschilderten Weise angefertigten Erzeugnisse bestehen aus ,einer dichten Masse untereinander verfilzter, h exagonaler Tafelkristalle, haben daher gute Festigkeit und Zähigkeit sowie eine Feuerfestigkeitentsprechend Segerkegel 3q35. Wegen ihrer außerordentlich dichten Kristallstruktur eignen sie sich weiter, da hiermit gutes elektrisches Isolationsvermögen vereint ist, besonders für elektrische Isolierkörper, die auch hoch auf Feuerfestigkeit in Anspruch genommen «-.erden. Sie haben vor den jetzt hauptsächlich für diese Zwecke verwendeten Isolierkörpern aus Porzellan. keramischen Steatitmassen, Sillimanit, Sinterkorund den Vorteil, daß sie infolge ihrer etwas geringeren Härte sich viel leichter durch Schneiden; Drehen. Fräsen, Bohren us@v. völlig formgerecht nachbearbeiten lassen und daß sie, mit Ausnahme des Sillimanits und -Sinterkorunds, eine weit höhere Feuerfestigkeit aufweisen.
  • Die Schmelze kann auch nach elem Erstarren zu Korngut zerkleinert -und daraus in bereits bekannter Weise. mit geeigneten Bindemitteln und Wasserzusatz Trocken- oder Naßpreßmassen angefertigt und zu feuerfesten Steinen und anderen Erzeugnissen verformt und gebrannt werden. Als Bindemittel kommt entweder S.ulfitablauge oder hochfeuerfester Bindetool in Frage. Man kann aber auch ungebrannte oder nur vorgesintei-te Mässe von Celsianzusammensetzung zu, Pulver zermahlen und, mit Wasser angerührt, als Bindemittel benutzen. I .
  • Eine Abänderung des Verfahrens besteht noch darin,. daß man bei der Schmelzherstellung einen Tonerdeüberschuß über die irn Beispiel angeführte Menge von 27 % einführt. Die Schmelze vermag nämlich .einen Tonerdeüberschuß von einigen Prozent aufzunehmen, ohne daß sich ihr Flüssigkeitsgrad oder ihre Kristallisationsnegung ändert oder -daß sich, wenn sich dieser Zusatz in mäßigen Grenzen hält, fremdartige Produkte, wie- Sillimanit oderMullit, auskristallisieren. Die Feuerfestigkeit so hergestellter Schmelze liegt über Segerkegel35; man hat es. also in der Hand, durch Erhöhung des Tonerdegehaltes in gewissen Grenzen :gleichzeitig auch die Feuerfestigkeit der angegebenen Produkte zu:erhöhen, ohne daß sie dadurch ihre übrigen Eigenschaften -ungünstig verändern.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE : , I. Verfahren zur Herstellung feuerfester Erzeugnisse, welche in ihrer chemischen Zusammensetzung der bekannten des natürlichen Minerals Gelsian (BaO # A1203.2 SiO2) entsprechen, aus Bariumoxyd, Tonerde und Kieselsäure oder aus- Rohstoffen und Verbindungen, welche, diese Oxyde enthalten,dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstoffe, gegebenenfalls nach Vorsintern, geschmolzen und durch Gießen im Schmelzfluß geformt werden, worauf man den Formling erstarren läßt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schmelze ungeformt erstarren läßt und auf mechanischem Wege durch Sägen, Bohren, Drehen. u. dgl.: oder nach dem Zerkleinern nach keramischen Verfahren weiterverarbeitet.
  3. 3. Verfahren nach den ,Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstoffe auf einen etwas höheren Tonerdegehalt, als der Formel des Celsians entspricht, eingestellt werden.
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