SU1004313A1 - Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов - Google Patents
Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1004313A1 SU1004313A1 SU813240980A SU3240980A SU1004313A1 SU 1004313 A1 SU1004313 A1 SU 1004313A1 SU 813240980 A SU813240980 A SU 813240980A SU 3240980 A SU3240980 A SU 3240980A SU 1004313 A1 SU1004313 A1 SU 1004313A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- concretes
- ceramic
- drying
- aluminosilicate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовлени изделий из алюмосиликатных огнеупорных бетонов, которые могут примен тьс дл огнеупорной футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии.
ИзвеЬтны способы получени иэде- ЛИЙ из алдалосиликатных .керамобетонов путем стабилизации суспензии коллоидно-химическим или механическим способом , сме11{ивани ее с заполнителем и формовани . заготовок tilОднако механическа прочность получаемых изделий недостаточно высока.
Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению вл етс способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов, включающий получение керамической суспензии путем мокрого помола сырьевого материала , стабилизацию сусп.ензии в щелочной среде ее механическим перемешиванием , введение суспензии в заполнитель , формование изделий вибролитьем , сушку изделий, их упрочнение в химически активных средах (пропиткой в силикате натри ) с последующей сушкой и обжигом изделий t2l.
Недостатком известного способа вл етс необходимость проведени высокотемпературного обжига изделий
с вследствие их недостаточной механической прочности после окончательной сушки.
Целью изобретени вл етс повышение механической прочности изделий
0 при одновременном сокращении времени их изготовлени .
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени алюмосиликатных изделий из керамо15 бетонов, включающему приготовление керамической суспензии и ее стабилизацию механическим перемешиванием в щелочной среде, введение заполнител , формование заготовок, их сушку
20 с последующей пропиткой силикатом натри и сушкой, стабилизацию провод т после введени заполнител .
Стабилизаци суспензии совместно с заполнителем позвол ет повысить
25 механическую прочность изделий из алюмосиликатногр керамобетона. Это. объ сн етс тем, что наличие заполнител в стабилизируемой суспензии улучшает гомогенизацию, структурооб30 разованиекерамобетонной массы и
уменьшает, количество дефектов микроструктуры .
Щелочна среда улучшает реологические свойства керамобетонной массы , чтю в дальнейшем способствует формированию структур, обеспечивающих достаточную механическую прочность .
П р им е р. Из сырьевого материала алюмосиликатного состава (шамот марки МЛО-62) путем.одностадийного мокрого помола получают водную высококонцентрированную керамическую суспензию. Затем производ т ее стабилизацию совместно с заполнителем посредством механического перемешивани в смесителе гравитационного действи в течение 2 ч. В качестве заполнител используют шамот марки
МЛО-62 с зерновым составом от 1,6 до 15 мм, при этом количество заполнител в керамобетонной массе составл ет 60-65%. Стабилизацию производ т в щелочной среде рП 9,4-9,8), котора поддерживаетс введением в суспензию раствора силиката натри плотностью 1,40 г/см
Из полученной массы методом лить готов т образцы, которые затем высушивают при . Высушивание издели упрочн ют в водном растворе силиката натри в течение 8 ч, затем издели высушивают при 105-110°С. После повторной сушки определ ют предел прочности при сжатий.
Результаты испытаний материала, полученного предлагаемым способом и по протбтипу, приведены в таблице..
Claims (1)
- Формула изобретения 50Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов, включающий приготовление керамической 1 суспензии, ее стабилизацию механическим перемешиванием в щелочной среде, введение заполнителя, формование заготовок,их сушку с последующей пропиткой силикатом натрия и сушкой,отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий при одновременном сокращении времени их изготовления^ стабилизацию проводят после введения заполнителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813240980A SU1004313A1 (ru) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813240980A SU1004313A1 (ru) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1004313A1 true SU1004313A1 (ru) | 1983-03-15 |
Family
ID=20940506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813240980A SU1004313A1 (ru) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1004313A1 (ru) |
-
1981
- 1981-01-20 SU SU813240980A patent/SU1004313A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
EP0785175B1 (en) | Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same | |
US4575439A (en) | Method of producing a refractory brick | |
US2921357A (en) | Method for making insulating refractories | |
US4211571A (en) | Method of producing gas concrete | |
SU1004313A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов | |
US4123284A (en) | Porous ceramic bodies | |
SU992487A1 (ru) | Способ получени минерального в жущего | |
RU2303582C2 (ru) | Способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
SU1726451A1 (ru) | Способ изготовлени термостойких огнеупорных изделий | |
SU1544753A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов | |
US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
RU2822232C1 (ru) | Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | |
US1702076A (en) | Light-weight ceramic material and process of making the same | |
SU512852A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м | |
SU1055081A1 (ru) | Минеральное в жущее | |
SU1384558A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
RU2662820C2 (ru) | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
SU1000440A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
SU1765141A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий | |
RU2049756C1 (ru) | Способ изготовления безобжиговых огнеупорных бетонов | |
SU783274A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
SU1167170A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени огнеупорного материала | |
SU1730079A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительных изделий |