SU1004313A1 - Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов - Google Patents

Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов Download PDF

Info

Publication number
SU1004313A1
SU1004313A1 SU813240980A SU3240980A SU1004313A1 SU 1004313 A1 SU1004313 A1 SU 1004313A1 SU 813240980 A SU813240980 A SU 813240980A SU 3240980 A SU3240980 A SU 3240980A SU 1004313 A1 SU1004313 A1 SU 1004313A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
concretes
ceramic
drying
aluminosilicate
Prior art date
Application number
SU813240980A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Леонидович Митякин
Юрий Ефимович Пивинский
Степан Романович Замятин
Аркадий Кириллович Пургин
Игорь Александрович Карасюк
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности filed Critical Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority to SU813240980A priority Critical patent/SU1004313A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1004313A1 publication Critical patent/SU1004313A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовлени  изделий из алюмосиликатных огнеупорных бетонов, которые могут примен тьс  дл  огнеупорной футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии.
ИзвеЬтны способы получени  иэде- ЛИЙ из алдалосиликатных .керамобетонов путем стабилизации суспензии коллоидно-химическим или механическим способом , сме11{ивани  ее с заполнителем и формовани . заготовок tilОднако механическа  прочность получаемых изделий недостаточно высока.
Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению  вл етс  способ изготовлени  изделий из алюмосиликатных керамобетонов, включающий получение керамической суспензии путем мокрого помола сырьевого материала , стабилизацию сусп.ензии в щелочной среде ее механическим перемешиванием , введение суспензии в заполнитель , формование изделий вибролитьем , сушку изделий, их упрочнение в химически активных средах (пропиткой в силикате натри ) с последующей сушкой и обжигом изделий t2l.
Недостатком известного способа  вл етс  необходимость проведени  высокотемпературного обжига изделий
с вследствие их недостаточной механической прочности после окончательной сушки.
Целью изобретени   вл етс  повышение механической прочности изделий
0 при одновременном сокращении времени их изготовлени .
Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  алюмосиликатных изделий из керамо15 бетонов, включающему приготовление керамической суспензии и ее стабилизацию механическим перемешиванием в щелочной среде, введение заполнител , формование заготовок, их сушку
20 с последующей пропиткой силикатом натри  и сушкой, стабилизацию провод т после введени  заполнител .
Стабилизаци  суспензии совместно с заполнителем позвол ет повысить
25 механическую прочность изделий из алюмосиликатногр керамобетона. Это. объ сн етс  тем, что наличие заполнител  в стабилизируемой суспензии улучшает гомогенизацию, структурооб30 разованиекерамобетонной массы и
уменьшает, количество дефектов микроструктуры .
Щелочна  среда улучшает реологические свойства керамобетонной массы , чтю в дальнейшем способствует формированию структур, обеспечивающих достаточную механическую прочность .
П р им е р. Из сырьевого материала алюмосиликатного состава (шамот марки МЛО-62) путем.одностадийного мокрого помола получают водную высококонцентрированную керамическую суспензию. Затем производ т ее стабилизацию совместно с заполнителем посредством механического перемешивани  в смесителе гравитационного действи  в течение 2 ч. В качестве заполнител  используют шамот марки
МЛО-62 с зерновым составом от 1,6 до 15 мм, при этом количество заполнител  в керамобетонной массе составл ет 60-65%. Стабилизацию производ т в щелочной среде рП 9,4-9,8), котора  поддерживаетс  введением в суспензию раствора силиката натри  плотностью 1,40 г/см
Из полученной массы методом лить  готов т образцы, которые затем высушивают при . Высушивание издели  упрочн ют в водном растворе силиката натри  в течение 8 ч, затем издели  высушивают при 105-110°С. После повторной сушки определ ют предел прочности при сжатий.
Результаты испытаний материала, полученного предлагаемым способом и по протбтипу, приведены в таблице..

Claims (1)

  1. Формула изобретения 50
    Способ изготовления изделий из алюмосиликатных керамобетонов, включающий приготовление керамической 1 суспензии, ее стабилизацию механическим перемешиванием в щелочной среде, введение заполнителя, формование заготовок,их сушку с последующей пропиткой силикатом натрия и сушкой,отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий при одновременном сокращении времени их изготовления^ стабилизацию проводят после введения заполнителя.
SU813240980A 1981-01-20 1981-01-20 Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов SU1004313A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813240980A SU1004313A1 (ru) 1981-01-20 1981-01-20 Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813240980A SU1004313A1 (ru) 1981-01-20 1981-01-20 Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1004313A1 true SU1004313A1 (ru) 1983-03-15

Family

ID=20940506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813240980A SU1004313A1 (ru) 1981-01-20 1981-01-20 Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1004313A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
EP0785175B1 (en) Synthetic clay for ceramics and process for preparing the same
US4575439A (en) Method of producing a refractory brick
US2921357A (en) Method for making insulating refractories
US4211571A (en) Method of producing gas concrete
SU1004313A1 (ru) Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов
US4123284A (en) Porous ceramic bodies
SU992487A1 (ru) Способ получени минерального в жущего
RU2303582C2 (ru) Способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии
SU1726451A1 (ru) Способ изготовлени термостойких огнеупорных изделий
SU1544753A1 (ru) Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов
US3649315A (en) Method of manufacturing low density insulting refractories
RU2822232C1 (ru) Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий
US1702076A (en) Light-weight ceramic material and process of making the same
SU512852A1 (ru) Суспензи дл изготовлени литейных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м
SU1055081A1 (ru) Минеральное в жущее
SU1384558A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
RU2662820C2 (ru) Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона
SU1000440A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала
RU2041182C1 (ru) Шихта для изготовления керамических изделий
SU1765141A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий
RU2049756C1 (ru) Способ изготовления безобжиговых огнеупорных бетонов
SU783274A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий
SU1167170A1 (ru) Суспензи дл изготовлени огнеупорного материала
SU1730079A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени строительных изделий