SU992487A1 - Способ получени минерального в жущего - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к огнеупор н.ой промышленности, а именно к способам получени  минерального в жущего кремнеземистого состава, которое может быть использовано дл  изготовлени  керамобетонов в промышленности строительных материсшов, а также в качестве в жущего дл  огнеупорных растворов, покрытий и обмазок .

Известны способы получени  минерального в зкущего кремнеземистого состава 1.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ:получени  минерального в жущего кремнеземистого состава , включакхций мокрый помол в щелочной среде с 2-х - 3-х разовой догрузкой сырьевого материала и стабилизацию полученной суспензии. Минеральное в жущее, полученное известным способом, представл ет собой высококонцентрированную керамическую суспензию кремнеземистого состава, котора  обладает в жущими свойствами.

Дл  расширени  области применени  керамических суспензий на основе кремнезема необходимо повышать их в жущие (прочностные) свойства. Последние обусловлены наличием в суспензии гел  кремниевой кислоты. В жущее , полученное известным способом, содержит 0,12-10,3 г/л гел , что обеспечивает получение отливок со следуЪщими свойствами: (3,8,0-35,0 МПа,

п

11,5-22,7% 2.

от к

Известный способ не позвол ет увеличить в жуище свойства суспензий, а следовательно, и свойства отливок.

10 Это обусловлено следующим.

В процессе помола сырьевого материала кремнеземистого состава образуетс  золь ортокремниевой кислоты , в результате этого измен етс -;

15 кислотность среды в сторону ее увеличени  (рН среды уменьшаетс ). Это тормозит растворение Sip« и образование зол , который впоследствии поликонденсируетс  в гель кремниевой

20 кислоты. Таким образом суспензи , полученна  известньм способом, содержит ограниченное количество гел , обуславливающее недостаточные ее в жущие свойства.

25

Цель изобретени  - повышение в жущих .СВОЙСТВ.

Поставленна  цель достигаетс  тем что, согласно способу получени  минерального в жущего кремнеземного

30 состава, включающему мокрый помол в. щелочной среде с неоднократной доГРУЗкой сырьевого материала и стабилизацию полученного в жущего, при догрузке оырьевого материала дополнительно ввод т щелочные добавки, поддержива  значение рН в интервале 9,0-10,5. Введение щелочных добавок во врем  догрузки сырьевого материала по (звол ет поддерживать рН суспензии в интервале 9,0-10,5, предотвраща  сдвиги рН в кислую илинейтральную область. Благодар  этому стимулируют с  процессы растворени  кремнезема и-образовани  зол  ортокремниевой кислоты, в результате чего увеличиваетс  количество гел  кремниевой кис{1оты, Л( следовательно, повышаfOTCfl в жущие свойства кремнеземистой суспензии. Выбор предельных значен.ий рН обус ловлей тем, что при рН более 10,5 и рН менее 9,0 увеличиваетс  в зкост суспензии, в результате чего замедл  ютс  процессы растворени  кремнезема золе- и гелеобразование, увеличивает с  пористость отливок, а следователь но, ухудшаютс  в жущие свойства сус пензии. ° В качестве щелочных добавок, вводи a )IX во врем  догрузки сырьевого ма терйала, используют соединени , содержащие катион 1 группы периодичес )кой системы, а также катион ЫНц щелочные добавки дл  поддержани  значений рН ввод т также в процессе стабилизации суспензии. Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. В качестве исходного сырь  дл  изготовлени  минерального в жущего кремнеземистого состава используют кварцевый песок. Мокрый помол производ т в шаровой мельнице по следующе му режиму. Загрузку сырьевого материала про вод т в 3 стадии. Первоначальна  загрузка песка составл ет 50% от общего количества материала, соотношение жидкость t твердое составл ет 1:4,5. Помол осуществл ют в щелочной среде (добавка жидкого стекла) при рН 10,5. Помол производ т в течение 6,0 ч до 100%ного прохода через сито 0,063 мм. По окончании начальной стадии помола определ ют рН суспензии. Затем делают догрузку еще 25% песка и корректируют рН суспензии др значений 9,7-10,0 путем введени  добавки жидкого стекла. Вторую стадию помола осуществл ют в течение 6 ч до остатка на сите 0,063 мм, равном 7%. Измер ют плотность в жущего и его рН. Затем производ т окончательную догрузку песка (25% от общего количества), корректируют рН до значений 9,3-9,7 введением добавки жидкого стекла и провод т помол в течение 12 ч до остатка на сите 0,063 мм не более 10%. Полученна  суспензи  обладает следующими показател ми: плотность 2,142 ,24 г/см, рН 9,0-9,7. После каждой стадии помола берут пробы суспензии дл  определени  в них количества зол  ортокремниевой кислоты. Далее суспензию стабилизируют путем меха- нического перемешивани  в шаровой мельнице в отсутствии мелющих тел. Из стабилизированной суспензии изготовл ют образцы методом лить  .в гипсовые формы, котосше после сушки .подвергают испытани м: определ ют предел прочности при сжатии и открытую пористость. Дл  получени  сравнительных результатов готов т в жущее в соответствии со способом-прототипом (т.е. без корректировки рН среды во врем  догрузки сырьевого материала). Креме того, получают в жущее путем помола в нейтральной и кислой средах. Во всех случа х определ ют количество зол  ортокремниевой кислоты после каждой стадии помола. Результаты определений приведены в табл. 1. Таблица

Из вьшеуказанных суспензий изготавливают и испытывают образцы.

Результаты испытаний приведены в . 2.

рН среды после помола

Из данных табл. 1 видно, что в жущее , полученное предлагаемым способом , содержит большее количество зол  ортокремниевой кислоты, т.е. обладает высокими в жущими свойствами по сравнению с в жущим, полученным известным способом. Это позвол ет получить более прочные и плотные отливки , что подтверждают данные табл.2

Использование предлагаемого способа позвол ет получить керамическую суспензию с высокими в жущими свойствёми . Применение этой суспензии дл  изготовлени  изделий типа огнеупорных блоков позволит улучшить их свойства путем повьоаени  механической прочности.

Claims (2)

1.Ливийский Ю.Б.,(Ромашин А.Г. Кварцева  керамика. М., Металлур ги  , 1974, с. 44-45.

2.Пивинский Ю.Е. и др. Основные принципы получени  высококонцентрироваиных суспензий кварцевого песка Огнеупоры, М., Металлурги  1979, 3, с. 16-51.