SU1544753A1 - Способ изготовлени изделий из алюмосиликатных керамобетонов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовлени  изделий из алюмосиликатных керамобетонов, а может быть использовано дл  огнеупорной футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии. Изобретение позвол ет уменьшить расход керамического в жущего и одновременно повысить термостойкость изделий. Способ изготовлени  изделий из алюмосиликатных керамобетонов предусматривает приготовление керамической суспензии, введение в нее заполнител  фракции менее 2 мм, стабилизацию суспензии механическим перемешиванием в щелочной среде. После стабилизации в суспензию ввод т наполнитель фракции 2-10 мм, формуют издели  и сушат. Затем издели  пропитывают раствором силиката натри  и сушат. Содержание керамического в жущего 24-32 мас.%: термостойкость по режиму 1300°С - вода 22-31 теплосмены, предел прочности при сжатии 38-54 МПа, пористость открыта  14-16,5%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовлени  изделий из алюмосиликатных огнеупорных керамобетонов, которые могут примен тьс  дл  огнеупорной футеровки тепловых агрегатов черной и цветной металлургии.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение расхода керамического в жущего при одновременном повышении термостойкости изделий.

Пример. Из сырьевого материала алюмосипикатного состава (шамот марки МЛО-62) путем одностадийного мокрого помола получают водную высококонцентрированную керамическую суспензию . Полученную суспензию отдел ют от шаров и подвергают стабилизации механическим перемешиванием в , ной соеде с ,8 (добавка раствора силиката натри  плотностью 1,0 г/см3) совместно с мелким заполнителем фракции 0,,0 мм до установлени  посто нной в зкости по вискозиметру истечени . Затем стабилизированную суспензию - полуфабрикат разбавл ют водой до исходной влажности и перенос т в гравитационный смеситель, где смешивают с крупным з-тполнителем фракции 2-10 мм в течение 5-7 мин. В качестве заполнител  используют дробленый шамот марки МЛО-62. Из полученной

Сд

ч|

ЈЛ 03

слид

31

керамобетонной смеси методом лить  готов т образцы в виде кубов сребром 50 мм, которые после твердени  высушвают при 110°С. Высушенные издели  упрочн ют в водном растворе силиката натри  в течение 8 ч, а затем издели высушивают при 105-110°С.

Дл  получени  сравнительных резултатов готов т образцы в соответствии с известным способом, т.е. весь заполнитель с зерновым составом 0, 10 мм при заданном соотношении мелко и крупной фракций ввод т в суспензию сразу после мокрого помола и подвер- гают совместной стабилизации механическим перемешиванием .

Достижимое количество вводимого заполнител  определ ют по степени заполнени  его межзеренного пространст ва керамическим в жущим так, что при твердении концентрированна  суспензи  не оседает ниже верхнего сло  зерен.

Дл  всех образцов после сушки определ ют предел прочности при сжатии открытую пористость и термостойкость

по числу теплосмен до 20% потери массы при термоциклировании 1300 С - вода.

Результаты испытаний образцов из керамобетона, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице

Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ изготовлени  изделий из алюмосиликатных керамобетонов по сравнению с известным позвол ет уменьшить расход керамического в жущего на 11% и увеличить долю заполнител  до 762;, а также повысить термическую стойкость алюмосиликатных керамобетонов в 1,6-1,8 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  изделий из алюмосиликатных керамобетонов, включающий приготовление керамической суспензии, введение в нее полифракционного заполнител , стабилизацию суспензии механическим перемешиванием в щелочной среде, формование изделий , их сушку с последующими пропиткой раствором силиката натри  и сушкой , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  расхода керамического в жущего при одновременном повышении термостойкости изделий, полифракционный заполнитель в суспензию ввод т в две стадии: фракции менее 2 мм - до стабилизации суспензии, а фракции 2-10 мм - после стабилизации .