SU1696093A1

SU1696093A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней теплового отверждени

Info

Publication number: SU1696093A1
Application number: SU894768900A
Authority: SU
Inventors: Маргарита Викторовна Маласаева; Татьяна Николаевна Басова; Галина Яковлевна Драч; Иван Тимофеевич Бычков; Зинаида Васильевна Ярунина; Лариса Николаевна Мараховец; Евгений Николаевич Евстифеев; Иван Владимирович Матвеенко; Валентин Николаевич Иванов
Original assignee: Ярославский моторный завод; Московский автомобилестроительный институт
Priority date: 1989-10-24
Filing date: 1989-10-24
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени литейных форм и стержней теплового отверждени . Цель изобретени - улучшение качества форм и стержней за счет повышени их прочности в услови х ускоренного цикла отверждени и увеличение живучести смеси. Состав смеси, мас.%: технические лигносульфонаты 3,5.,.4,5; натриева селитра 0,1...0,25; крепитель КО 0,5...1,5; формовочна клина 1,0...2,0; керосин 0,1-0,2; кубовые остатки от производства N-поливинилпирролидона 0,10...0,24; органосиликонат натри 0,03 ... 0,10; кварцевый песок остальное. В качестве органо- силиконата натри предусмотрено использовать этилсиликонат натри или этилалюмосиликонат натри или их сочетание в массовом соотношении 1:1. Реализаци изобретени позвол ет увеличить живучесть смеси в 1,38... 1,50 раз и повысить прбчность в сухом состо нии в 1,33...1,67 раз, причем последн не снижаетс при выдержке форм и стержней-на воздухе в течение как минимум 96 ч. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам дл изготовлени литейных форм и стержней теплового отверждени .

Цель изобретени - улучшение качества форм и стержней за счет повышени их прочности в услови х ускоренного цикла отверждени и увеличени живучести смеси.

Сущность изобретени заключаетс в дополнительном введении в состав смеси органосиликата натри и кубовых остатков от производства N-поливинилпирролидона.

Добавка в смесь этих компонентов в сочетании с натриевой селитрой резко интенсифицирует тепловое отверждение смеси , при этом значительно повышаютс ее прочностные характеристики за счет известного в теории катализа влени синергизма , заключающегос в том, что при совместном действии нескольких веществ суммарный эффект превышает действие, оказываемое каждым компонентом в отдельности

Повышенна прочность форм и стержней сохран етс неизменной длительное врем , что крайне важно в случае необходимости хранени форм и стержней в цеховых услови х. Кроме того, введение органосилиО

о о о ч

ы

катов натри , способных адсорбировать влагу в порах и капилл рах смеси, повышает ее живучесть.

В качестве органосиликоната натри предусмотрено использовать этилсилико- нат натри или этилалюмосиликат натри или их сочетание в массовом соотношении 1:1.

Кубовые остатки от производства N- поливинилпирролидона представл ют со- бой смолистую жидкость темного цвета со специфическим запахом, характеризуютс плотностью не менее 1,15 г/см3, условной в зкостью по ВЗ-4 не менее 30 с, показателем рН 8-12 и составом, мас.%:

Олигомеры М-винилпирроли- дона25-30

Амид оксимасл ной кислоты 10-15 а -пирролид8-10

ВодаОстальное

Смесь получают следующим образом. В бегуны засыпают кварцевый песок, глину и перемешивают до гомогенного состо ни . Одновременно в лигносульфонатное св зую- щее добавл ют натриевую селитру, кубовые остатки от производства N-поливинилпирро- лидона, органосиликонат натри и тращель- но перемешивают, затем ввод т в гомогенную смесь глина-песок, в последнюю очередь - керосин и крепитель КО. Стандартные образцы из полученной смеси подсушивают в печах (220°С, 20 мин).

Составы смесей приведены в табл. 1; свойства смеси - в табл. 2.

Реализаци изобретени позвол ет увеличить живучесть смеси в 1,38-1,50 раз и повысить прочность в сухом состо нии в 1,33-1,67 раз, причем последн не снижаетс при выдержке форм и стержней на воздухе в течение как минимум 96 ч.

Claims

1.Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней теплового отверждени , включающа кварцевый песок, формовочную глину, технические лигносульфонаты, крепитель КО, натриевую селитру и керосин , отличающа с тем, что, с целью улучшени качества фбрм и стержней за счет повышени их прочности в услови х ускоренного цикла отверждени и увеличени живучести смеси, смесь дополнительно содержит органосиликонаты натри и кубовые остатки производства М-поливинилпир- ролидона при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: технические лигносульфонаты 3,5-4,5; натриева селитра 0,10-0,25; крепитель КО 0,5-1,5; формовочна глина 1,0-2,0; керосин 0,1-0,2; органосиликонаты натри 0,03-0,10; кубовые остатки производства N-поливинилпирроли- дона 0,10-0,24; кварцевый песок остальное.

2.Смесь поп, 1,отличающа с тем, что в качестве органосиликонтактов натри она содержит этилсиликонат натри или этилалюмосиликонат натри или их сочетание в массовом соотношении 1:1.

Этилалюмосиликонат

натри 0,030,Об

Таблица 1

0,1.

0,03 0,015 0,05

0,007 0,00о 0,008 0,003 0,008 0,007 0,009

Живучесть, ч2224242 2k232ч

Прочность на сжатие в сыром состо нии, МПа

Прочность на разрыв в сухом (220°С, 20 мин.) состо нии, МПа, при времени выдержки на воздухе в течение времени , ч: 1

24 72

Газопроницаемость,

ер„122 115 122 119 117 120 12)

Газотворность, 7,5 Ј,3 10,1 10,0 G.7 7,6 10,3

2,0-2,2 2,3-2,5 2,4-2,5 2,4-2,5 2,5-2,6 2,1-2,2 2,5-2,6 2,0-2,2 2,3-2,5 2,4-2,5 2,4-2,5 2,5-2,6 2,1-2,2 2,5-2,6 2,0-2,2 2,3-2,5 2,4-2,5 2,4-2,5 2,5-2,6 2,1-2,2 2,5-2,6

Т л б л и