SU1286577A1

SU1286577A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий

Info

Publication number: SU1286577A1
Application number: SU853979609A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Дудеров; Григорий Самуилович Штарх; Андрей Арамович Гаспарян; Роман Сергеевич Коцелко; Виктор Макарович Красуцкий; Степан Григорьевич Олекса; Казимир Викентиевич Пакуляк; Михаил Михайлович Скрипец; Богдан Иванович Чопик; Зенон Васильевич Горбай; Михаил Николаевич Дрибница
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко
Priority date: 1985-08-27
Filing date: 1985-08-27
Publication date: 1987-01-30

Abstract

Изобретение относитс к области строительных материалов и предназначено дл теплоизол ции высокотемпературных агрегатов и обжиговых вагонеток . Цель изобретени - повышение термостойкости, усадочных деформаций в процессе термообработки и сокращение сроков сушки. Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий включает, мас.%: керамзитовый гравий 31-35; отработанный катализатор производства .синтетического каучука 17-35;. алюмохром- фосфатное св зующее 11-15; смесь вспученного перлитового песка с алю- моборфосфатным св зующим в соотношении 1:1-1:1,6 13-15; раствор 6%-ной серной и 29%-ной ортофоефорной экстракционной кислот в соотношении 1:4- . 1:6 10-18. Изготовление из предлагаемой композиции теплоизол ционных изделий, предназначенных дл работы при высоких температурах, позвол ет повысить их термостойкость как минимум в 2 раза, снизить усадочные деформации в процессе термообработки в 3-4 раза, сократить срок сушки изделий , на 30%, в 3 раза сократить расход дорогосто щего алюмохромфосфат- ного св зующего. 2 табл. iS W rs9

Description

О) ел

|

Изобретение относитс к строительным материалам и предназначено дл теплоизол ции тепловых агрегатов.

Целью изобретени вл етс повышение термостойкости, снижение усадочных деформаций в процессе термообработки и сокращение срока сушки.

Способ осуществл ют следующим образом.

Вспученный перлитовый песок и алюмоборфосфатное св зующее, вз ты в указанных соотношени х, после перемешивани сушат при 70-90°С в течение 15-20 мин. Кислоты указанных концентраций и вз тых в указанных соотношени х сливают вместе в отдельную емкость из кислотостойкого материала и перемешивают. Полученную полусухую смесь и раствор кислот в дальнейшем используют как компрненты композиции

В смеситель загружают полусухую смесь из вспученного перлитового песка и алюмоборфосфат ого св зующего.

5

0

раствор кислот, алюмохромфосфатное св зующее и перемешивают. Затем добавл ют отработанный катализатор производства синтетического каучука и вновь перемешивают. Далее засыпают керамзитовый гравий и композицию перемепшвают до полной однородности. Перемешивание компонентов композиции осуществл ют в смесителе принудительного действи .

Формуют издели вибрированием или прессованием. Виброформование осуществл ют с пригрузом, вз тым из расчета 50-100 г/см. Прессуют издели при удельном давлении 40-50 кгс/ см , Отформованные издели сушат при leO-ISO C в течение 12 ч. Подъем до указанной температуры осуществл ют в течение 1,5-2 ч,

Составы и характер)истики предлагаемой и известной композиций приведены в табл. 1 и 2

Таблица 1

Керамзитовый гравий

35

33

Отработанный катализатод производства синтетического каучука31

27

Алюмохромфосфатное

св зующее ..11 13 15 11 14 15

Полусуха смесь вспученного перлитового песка с алюмоборфосфатным св зующим, вз тых в соотношении 1:1-1:1,6 по массе 13 15 15 13 14 15

Раствор 6%-ной серной

и 29%-ной ортофосфорной

экстракционной кислот,

вз тых в соотношении

1:4-1:6 по массе 10 12 10 18 13 14

Огнеупорное глинистое

сырье- . - Алюминиева пудра - - -

35 31

35

32

25 27

24

22,75

39

6 0,25

Термостойкость, количество воздушных тепло- смен

Срок сушки, ч

Усадка, %

Дополнительные операции

Стоимость 1 м материала , руб.120 120 120 120

Введение в состав предлагаемой композиции полусухой смеси вспученного перлитового песка с алюмоборфосфат- ным св зующим преп тствует резкой миграции фосфатной составл ющей к наружной поверхности термообрабаты- ваемого сырца и способствует получению более равномерных концентраций св зующего по всему объему изделий, за счет чего снижаютс усадочные деформации и повышаетс термостойкость .

Введение в состав композиции менее 13% предварительно приготовленной полусухой смеси вспученного перлитового песка и алюмоборфосфатного св зующего не позвол ет снизить возникающие в процессе термообработки усадочные деформации теплоизол ционного материала , а увеличение их содержани более 15% приводит к резкому снижению прочности изделий.

При изменении соотношени в смеси между вспученным перлитовым песком и алюмоборфосфатным св зующим в .сторону увеличени содержани песка резко увеличиваетс йсесткость всей композиции , что вызывает необходимость повышени усилий формовани дл получени материала с достаточной распалубочной прочностью, в резуль- тате чего возрастает плотность и теплопроводность изделий, а повышение содержани алюмоборфосфатного св зующего увеличивает деформативные харакТаблица 2

41 47 16 16 3-4 2-3 е требуютс

120 120

41 44 19 16 16 24 3-4 3-4 10-12

Механическа обработка и сушка

120 120 200

0

5

д

g

теристики изделий и врем термообработки .

Введение в состав предлагаемой композиции раствора 6%-ной серной и 29%-ной ортофосфорной экстракционной кислот, вз тых в сооть ошении 1:4-1:6 по массе, позвол ет сократить режим термообработки путем хп- мической активности порошковой части при перемешивании и при небольшом количестве алюмохромфосфатиого св зующего сохранить прочностные ха- рактерист1п и теплоизол ционр1ых изделий . Одновременно сочетание полусухой смеси из вспученного перлитового песка и алюмоборфосфатного св зующего и раствора серной и ортофосфорной экстракционной кислот позвол ет получать поризованную структуру растворной части без введени дорогосто щего и дефицитного газообраз овател - алюминиевой пудры, не снижа теплофизических свойств изделий. При этом увеличенна открыта пористость предлагаемой композиции способствует ускорению процесса сушки.

Кроме того, введение в состав композиции сочетани полусухой смеси и раствора кислот позвол ет исключить механическую обработку (резку) изделий и их повторную сушку.

Введение в состав композиции менее 10 или более 18% раствора серной и ортофосфориой кислот указанных концентраций в первом случае не позвол ет в достаточной степени поризо- вать растворную часть, вследствие чего увеличиваетс теплопроводность и не обеспечиваетс необходимый кон- такт между крупным заполнителем - керамзитом и растворной частью, что приводит к резкому снижений) прочности термообработанных изделий, а во втором нарушаетс структура матери- ала с образованием трещин, в результате чего падает термостойкость.

При изменении соотношени в растворе между кислотами в сторону увеличени серной кислоты резко повышаетс 15 отработанный катализатор производ- его химическа активность, что приводит к схватыванию композиции в процессе ее приготовлени , а в случае увеличени содержани в растворе ортофосфорной экстракционной кислоты 20 снижаетс обща химическа активность св зующего, что не позвол ет сократить срок сушки изделий. Кроме того, изменение соотношений между кислотами

и изменение концентрации кислот при- 25 водит к увеличению гигроскопичности материала после термообработки, а также к резкому падению стабильности физико-технических показателей изделий во времени, в том числе и сниже- 30 ншо прочности.

Таким образом, введение в состав композиции менее 13 или более 15% сме си из вспученного перлитового песка и алюмоборфосфатного св зующего и менее 10 или более 18% раствора серной и ортофосфорной кислоты, а также изменение соотношени между компонентами или изменени концент- ; рации кислот делает -композицию не- 40 пригодной.

Изготовление из предлагаемой композиции теплоизол ционных изделий, предназначенных дл работы при выства синтетического каучука и керамзитовый гравий, о т л и ч а ю- щ а с тем, что, с целью повышени термостойкости, снижени усадочных деформаций в процессе термообработки и сокращени срока сушки, она дополнительно содержит полусуху смесь перлитового песка с алюмобор- фосфатным св зующим в соотношении 1:1т1:6 и раствор 6%-ной серной кислоты и 29%-ной ортофосфорной экс ракционной кислоты в соотношении 1:4-1:6 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Керамзитовый гравий 31-35 Отработанный катализатор производства синтетического каучука17-35

Алюмохромфосфатное св зующее11-15

Полусуха смесь вспученного перлитового песка с алюмо- борфосфатным св зующим 13-15 Раствор 6%-ной серной и 29%-ной ортофосфорной экстракционной кислот10-18

соких температурах, позвол ет повысить их термостойкость как минимум в 2 раза, снизить усадочные деформации в процессе термообработки в 3-4 раза, сократить срок сушки изделий на 30%, в 3 раза сократить расход дорогосто щего алюмохромфосфатного св зующего.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий, содержаща алюмохромфосфатное св зующее,

отработанный катализатор производ-

ства синтетического каучука и керамзитовый гравий, о т л и ч а ю- щ а с тем, что, с целью повышени термостойкости, снижени усадочных деформаций в процессе термообработки и сокращени срока сушки она дополнительно содержит полусух смесь перлитового песка с алюмобор фосфатным св зующим в соотношении 1:1т1:6 и раствор 6%-ной серной кислоты и 29%-ной ортофосфорной экракционной кислоты в соотношении 1:4-1:6 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Керамзитовый гравий 31-35 Отработанный катализатор производства синтетического каучука17-35

Алюмохромфосфатное св зующее11-15

Полусуха смесь вспученного перлитового песка с алюмо- борфосфатным св зующим 13-15 Раствор 6%-ной серной и 29%-ной ортофосфорной экстракционной кислот10-18