RU1785521C - Способ изготовлени теплоизол ционной смеси - Google Patents

Способ изготовлени теплоизол ционной смеси

Info

Publication number
RU1785521C
RU1785521C SU904882051A SU4882051A RU1785521C RU 1785521 C RU1785521 C RU 1785521C SU 904882051 A SU904882051 A SU 904882051A SU 4882051 A SU4882051 A SU 4882051A RU 1785521 C RU1785521 C RU 1785521C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tripoli
water
surfactant
clay
refractory clay
Prior art date
Application number
SU904882051A
Other languages
English (en)
Inventor
Изабелла Августовна Наркевича
Карлис Волдемарович Розе
Аркадий Евсеевич Гуревич
Янис Янович Вилшкерст
Original Assignee
Научно-Производственная Фирма "Термолат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственная Фирма "Термолат" filed Critical Научно-Производственная Фирма "Термолат"
Priority to SU904882051A priority Critical patent/RU1785521C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1785521C publication Critical patent/RU1785521C/ru

Links

Landscapes

  • Thermal Insulation (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Использование: дл  футеровки и изол ции промышленные тепловых агрегатов Сущность изобретени  в смеситель вод т воду,, молотую огнеупорную глину, перемешивают, К полученному шликеру добавл ют трепел и предварительно гранулированную при помощи горизонтального одновального штырьевого смесител  мупли- токремнеземисту Ю вату и перемешиеаиэт Смесь укладывают в перфорированные формы и вакуумируют, затем материал сушат при 100-110°С в течение 6-8 ч Причем спесь вь пючают компоненты при следующем и У соотношении, мае, %, муплито- ремнеземиста  вата 24-28, огнеупорна  глина 12-15, ПАВ 0,3-0,5 трепел 5-10; вода -остальное,, характеристика материала: кажуща с  плотность 320-340 кг/м3, прочность при сжатии (после сушки при 100°С) 1,4-1,6 МПа, (после термообработки при 1000° С) 6,3-6,5 МП а 2табл

Description

Изобретение относитс  с строительным материалам и может быть использовано дл  изготовлени  теплоизол ционного материала
Известен способ изготовлени  теплоизол ционного материала путем обработки м/ппитокремнеземистой ваты фосфатной в зкой, перемешивани  ее с шамотом и глиной , последующего виброформованил смеси и сушки I
Недостатком получаемого по данному способу изготовлени  материала  вл етс  кажуща с  плотность
Наиболее г предложенному техническому решению  вл етс  способ изготовлени  теплоизол ционной смеси дл  футеровси тетовьи агрегатов, включающий распушку мелпигокремнеземистого волокна с последующим введением в него
огнеупорной глины, зернистого кварцита и смеси пошторганоснпок сэна с лигносульфо- натом при следующем соотношении компонентов , мае, %
Муппптокремнеземистое Donot. но22 0-45 О Огнеупорна  глина 10 0-30 О Поппорганосилоксан 0,1-05 Лмгносульфонат 12.0-16.0 Зернистый кварцит Вода
Недостатками получаемого по этому способу теплоизол ционного материала  вл етс  его высока  кажуща с  плотность и сравнительно низка  механическа  прочность при высоки температура
Цепь изобретени  -снижение к а ущей- с  плотности и повышение механической прочности материала
8 0-20 О Остальное 2J
Х| 00 СЛ
ел
hO
СА
Поставленна  цепь достигаетс  тем, что сначала готов т шпикер из глины, ПАВ и воды, затем смешивают его с трепелом и муллитокремнеземистой ватой, которую предварительно гранулируют при помощи горизонтального одновапьного штырьевого смесител , причем компоненты Берут в следующем соотношении, мае % М у.п лито N рем не- Земиста  вата24-28 бгнеупорна  глина 12-15 ПАВ - 0,3-0,5 Трепел 5-10 Вода Остальное Способ осуществл ют следующим образом
В лопастной смеситель к; 54,7% воды добавл етс  0,3% ПАВ ПО-бК, 12% сухой молотой огнеупорной гпшш и при тщательном перемешивании в течение 15-20 минут готовитс  глинистый шликер
Потом Ґ шликеру добэвп ют5% трепела и 28jЈ предварительно гранулированной при помощи горизонтального одновального штырьевого смеси re m муллитглсремкезе- миетои ваты и перемешивание продолжаетс  до полного смачивани  (еще 15-20 минут). Готовую смесь укладывают в разь- емпые перфорированные формы и подвергают пагуумированию.. Поспе удалени  основной массы воды теплоизол ционный материал в форма :: высушиваетс  при 10(3-110°С в течение О-В часов и после распалубш пригоден дл  экппуатации до
юоо°с,
По описанной технологии получают смеси, приведенные в таблице 1,.
Физико-технические показатели полученный материалов указаны в таблице 2
Снижение кажущейс  плотности готового материала обеспечиваетс  введением в композицию трепела, юторыи обладает высокой пористостью (до 05%) Примен емый трепел имеет следующий этнический состав, мае %.::
SI0270,58 АЬОз + ТЮг 10,11 РегОз 5.63 СаО 0,15 МдО 1,05 НгО 0,22 П.ПП. И,7
Кроме того, трепел, облада  высокой водоудерживающеи способностью, поглощает большое количество воды, испар ющейс  при сушке, тем самым  вл етс 
дополнительным порообразоватепем,.
В качестве волокнистого наполнител  используетс  предварительно распушенна  и гранулированна  в специальном грзнул - торе муллитоиремнеземисга  вата марки
МКРВ, ГОСТ 23619-79
В качестве св зующего используетс  огнеупорное глинистое сырье, например - латненска  глина марки ЛТ-8,
Дл  повышени  однородности гидромассы , сокращени  времени перемешивани  и улучшени  физико-менанически показателей готовых изделий используетс  поверхностно активное вещество, например , ПО-6,  вл ющеес  от кодом после
истечени  срока пригодности в промышленных огнетушильных системах
Пределы дoбaвo трепела экспериментально подзбраны с целью достижени  оп- тиманьиой кажущейс  плотности и
теплопроводности материала.. Больший расход трепела ведет к снижению прочности материала при низкотемпературной термообработке

Claims (1)

  1. - Формула изобретени 
    Способ изготовлени  теплоизол ционной смеси длл футеровки тепловы агрегатов , включающий смешивание мулпито- кремнеземистой ваты, огнеупорной глины, ПАВ и поды, отличающи и с   тем, что, с целью снижени  кажущейс  плотности и повышени  механической прочности материала , сначала готов т шлисер из глины, ПАВ и воды, затем смешивают его с трепелом и муплитокремнеземистой ватой, которую предварительно гранулируют при помощи горизонта льногоодновапьно- го штырьевого смесител , причем компо- неиты берут в следующем соотношении, мае, %::
    Муплитокремне- земиста  вата24-28 Огнеупорна  глина 12 -15 ПАВ 0,3-05 Трепел 5-10 Вода Остальное
    Т а б и и ц а 1
    Таблица 2
SU904882051A 1990-11-14 1990-11-14 Способ изготовлени теплоизол ционной смеси RU1785521C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904882051A RU1785521C (ru) 1990-11-14 1990-11-14 Способ изготовлени теплоизол ционной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904882051A RU1785521C (ru) 1990-11-14 1990-11-14 Способ изготовлени теплоизол ционной смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1785521C true RU1785521C (ru) 1992-12-30

Family

ID=21544996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904882051A RU1785521C (ru) 1990-11-14 1990-11-14 Способ изготовлени теплоизол ционной смеси

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1785521C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
V. Авторское свидетельство СССР f-fe 1399291, кп С 04 В 28/34, 19В8. 2 Авторское свидетельство СССР Г 1447731,кл С 04 В 14/38,1987 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
RU1828458C (ru) Способ изготовлени безобжигового заполнител
RU1785521C (ru) Способ изготовлени теплоизол ционной смеси
JPS5844627B2 (ja) 耐火断熱材の製造方法
RU2103242C1 (ru) Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления
RU2251540C1 (ru) Способ изготовления пенокерамических изделий
GB1582098A (en) Foamed clay compositions
CN1262369A (zh) 含纤维石膏多孔砌块
RU2413703C2 (ru) Способ получения строительного древошлакового композита
JPH0761876A (ja) 無機質硬化体の製造方法
SU1573009A1 (ru) Способ изготовлени пустотелого безобжигового заполнител
JP4630111B2 (ja) 耐火物、その製造方法、および、加熱炉
RU2067569C1 (ru) Способ безавтоклавного изготовления пенобетонных строительных изделий
US3649315A (en) Method of manufacturing low density insulting refractories
JP2001322844A (ja) 断熱養生硬化用セメント混和材、コンクリート硬化物の製造方法、及びコンクリート硬化物
SU1375608A1 (ru) Способ обработки заполнител
US1702076A (en) Light-weight ceramic material and process of making the same
SU1588728A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона
RU2104252C1 (ru) Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий
US1544433A (en) Semirefractory heat-insulating composition, products and processes of making the same
SU1347370A1 (ru) Способ изготовлени муллитокорундовых огнеупорных изделий
JPH07101787A (ja) 軽量コンクリート製品及びその製造方法
RU1792927C (ru) Способ изготовлени теплоизол ционных безобжиговых изделий
SU670552A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
RU2031892C1 (ru) Бетонная смесь для изготовления конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий