SU1278334A1 - Св зующее дл получени жаростойких бетонов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промьшленности строительных материалов и может быть использовано при производстве плотных жаростойких бетонов на фосфатном св зующем. Изобретение позвол ет повысить прочность и снизить пористость бетона. Св зующее дл  получени  жаростойких бетонов включает, мас.%: ортофосфорную кислоту 30-36, алюминиевую пудру 14-20, каолин 12-17, 2%-ный раствор окиси хрома 12-17, фторид натри  2-7 и глинозем - остальное. 2 табл. а «

Description

N9

00 00 00 Изобретение относитс  к промьшше ности строительных материалов и мож быть использовано при производстве плотных жаростойких бетонов на фосфатном св зующем, предназначенных дл  футеровки и ремонта тепловых агрегатов. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и снижение пористости бетона. - Дл  получени  св зующего используют ортофосфорную кислоту плотност 1,5-1,6 г/см, 2%-ный раствор окиси хрома ввод т дл  регулировани  скорости протекани  реакции, а также в качестве легирующей добавки, котора увеличивает однородность св зующего и глинозем. Реакци  взаимодействи  между оки сью алюмини  и фосфорной кислотой начинает протекать уже при 127°С. Температура взаимодействи  между ки лотой и дисперсным металлом несколь ко выше, что позвол ет получить при введении глинозема дополнительное, кроме того, что образуетс  в резуль тате реакции между А1 и , некоторое количество основного св зеобразующего материала А1(Н2РО), что улучшает механические характерис тики в жущего вещества, что делает его быстротвердеющим. Каолин при 800-1000°С разлагаетс  и из продуктов его разложени  образуютс  иглооб .разные кристаллы муллита, улучшающие свойства полученного материала после воздействи  температуры и уве личивающие химическую стойкость полученного материала в агрессивных средах. Фторид натри  ввод т дл  ускорени  сроков схватывани  получа емого св зующего, улучшени  его адгезионных свойств. Он  вл етс  катализатором , снижающим температуру и увеличивающим скорость протекани  реакции в материале. Алюминиевую пудру берут марок 11АП-1 или ПА11-2 и ввод т в два этапа дл  нейтрализации кислоты и пенообразовани , Процесс изготовлени  св зующего заключаетс  в следующем. К концентрированной ортофосфорной кислоте приливают 2%-ный раствор окиси хрома, затем добавл ют глинозем и каолин. Смесь тщательно перемешивают , после чего ввод т алюминиевую пудру и гомогенизируют до образовани  однородного продукта. Через 20-30 мин начинаетс  бурна  реакци , в результате которой образуетс  пенообразный продукт. Неизмельченный продукт можно хранить в полиэтиленовых мешках, предохран   от попадани  на него влаги в течение 1-3 мес без потери в жущих свойств. Перед получением жаростойких материалов пенообразный продукт диспергируют в шаровой мельнице или краскотерке до прохождени  без остатка через сито 0,14, добавл ют фторид натри  и оставшиес  8-12% алюминиевой пудры, и св зующее готово к применению. В св зи с тем, что св зующее при затворении его водой имеет высокие адгезионные способности, что не позвол ет перемешать его с небольшим количеством воды, которое необходимо дл  получени  материала, получение образцов без заполнител  не представл етс  возможным. Дл  получени  жаростойких бетонов изготовл ют образцы , состо щие из следующих компонентов , мас.%: Электроплавленный корунд 4-х фракции 83-87 Св зующее9-15 Вода2-9 Образцы изготовл ют следующим образом. Перемешивают заполнитель со св зующим и затвор ют водой. Смесь укладывают в формы и уплотн ют глубинным вибратором при получении монолитных футеровок или при помощи вибростола и пригруза при получении фасонных изделий. После выдержки при 20°С в течение 2 ч издели  распалубливают. Предлагаемые составы св зующего Даны в табл. 1; результаты испытаний образцов по составам - в табл. 2.

Claims (1)

1. Таблица 1 12783 Формула изобретени  Св зующее дл  получени  жаростойких бетонов, включающее фосфатную св зку, алюминиевую пудру и тонко-5 молотый наполнитель, отличающ в е с   тем, что, с целью повышени  прочности и снижени  пористости бетона, оно содержит в качестве фосфатной св зки ортофосфорную кислоту,10 в качестве тонкомолотого наполнител  - каолин и глинозем и дополнительно 34 2%-ный раствор окиси хрома и фторид натри  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорна  кислота 30-36 Алюминиева  пудра 14-20 Каолин 12-17 2%-ный раствор окиси хрома 12-17 Фторид натри  2-7 Глинозем Остальное