RU2122534C1 - Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора - Google Patents
Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2122534C1 RU2122534C1 RU97112701A RU97112701A RU2122534C1 RU 2122534 C1 RU2122534 C1 RU 2122534C1 RU 97112701 A RU97112701 A RU 97112701A RU 97112701 A RU97112701 A RU 97112701A RU 2122534 C1 RU2122534 C1 RU 2122534C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- high alumina
- alumina material
- particle size
- casting
- molding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству сталеразливочных изделий типа погружных стаканов и теплозащитных труб. Эти огнеупоры изготавливают на основе литейных систем, состоящих из высококонцентрированной суспензии на основе высокоглиноземистого материала (муллит, шамот с содержанием 60 - 9% Al2O3) и зернистого заполнителя из высокоглиноземистого материала с размером частиц 0,1 - 5 мм и карбида кремния с размером частиц 0,05 - 0,5 мм при соотношении тонкодисперсной части и заполнителя в пределах 50 - 60 и 40 - 50% соответственно. Соотношение же в заполнителе высокоглиноземистого материала и SiC составляет 50- 70 и 30 - 50% соответственно. Формирование осуществляют шликерным способом или центробежным методом при заданной скорости вращения формы. Изделия, термообработанные при 1000 - 1250oC, характеризуются пористостью 10 - 18%, прочностью при сжатии 20 - 100 МПа, высокой химической устойчивостью при разливке стали. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров для непрерывной разливки стали с использованием погружных сталеразливочных стаканов, а также стаканов дозаторов (на тракте промежуточный ковш - кристаллизатор) или теплозащитных труб (на тракте сталеразливочный ковш - промежуточный ковш).
Для рассматриваемой цели в России наибольшее применение находят кварцевые огнеупоры - на основе плавленого кварца [1, с.437]. Однако применительно к разливке стали с повышенным (более 0,8 - 1,0%) содержанием марганца кварцевые стаканы характеризуются пониженной стойкостью.
По отношению к марганцовистым сталям значительно более устойчивыми являются корундографитовые огнеупоры [1, с.437], которые особенного широко применяются в зарубежной металлургии, в частности в Японии [2]. Однако как производимые за рубежом, так и отечественные корундографитовые огнеупоры характеризуются существенными эксплуатационными недостатками - низкими термостойкостью и шлакоустойчивостью, а их рабочий канал зарастает при службе [1, 2] . Кроме того, производство этих огнеупоров связано с применением дорогостоящих изостатических прессов, сложной и дорогостоящей прессоснастки, с глазурованием и с высокотемпературным обжигом в специальных средах.
Целью настоящего изобретения является разработка способа изготовления сталеразливочного огнеупора, который бы одновременно характеризовался как повышенной термостойкостью, так и химической стойкостью при разливке сталей всех химических составов, а производство - без дорогостоящего и сложного оборудования.
Поставленная цель достигается как выбором нового состава исходного материала, так и технологией получения из него огнеупорных изделий. Известен способ изготовления сталеразливочных огнеупоров из высококонцентрированных керамических суспензий на основе высокоглиноземистого материала и заполнителя [3, с.41 - 43, 169 - 170, 249 - 250]. В соответствии с аналогом базовым материалом (или системой) для получения изделий является высококонцентрированная керамическая суспензия (влажность 11 - 14%) на основе высокоглиноземистого материала с содержанием 60 - 90% Al2O3 и полидисперсным зерновым составом при содержании в нем частиц с диаметром менее 5 мкм в диапазоне 20 - 45%. При получении исходных суспензий вводят разжижающие добавки и соблюдают основные принципы, необходимые при получении ВКВС [3]. Для создания термостойкой структуры материала в состав формовочной смеси вводят зернистый заполнитель на основе высокоглиноземистого материала (плавленый или спеченный муллит, шамот высокоглиноземистого состава) с размером частиц 0,1 - 5,0 мм и карбида кремния с размером частиц 0,05 - 0,5 мм. Общее содержание указанного заполнителя в массе (по сухому веществу) составляет 40 - 50%, т.е. содержание тонкодисперсной части, вводимой посредством ВКВС высокоглиноземистого состава, составляет 50 - 60%. Ввиду того, что заполнитель вводится в сухом виде, то влажность формовочной системы по сравнению с таковой для исходной суспензии понижается до 1-9%. Соотношение материалов в заполнителе составляет: высокоглиноземистый материал - 50 - 70%, карбид кремния 30 - 50%.
С учетом высокой теплопроводности SiC в составе материала он выполняет функции компонента, повышающего термостойкость изделия, а также его шлакоустойчивость.
Размер частиц заполнителя высокоглиноземистого компонента выбирают исходя из толщины формируемого изделия. Если для получения относительно тонкостенных погружных стаканов (толщина стенки 15 - 25 мм) применяют заполнитель фракции от 0,05 - 1 до 0,1 - 2 мм, то для толстостенных (50 - 80 мм) стаканов-дозаторов максимальный размер заполнителя может быть повышен до 3 - 5 мм.
Способ изготовления сталеразливочных огнеупоров предлагаемого состава состоит в следующем. Высокоглиноземистый материал подвергается мокрому помолу при соблюдении технологических параметров, позволяющих получить ВКВС. Для ускорения процесса допускается введение добавки SiO2 в виде слива [4]. Полученная суспензия подвергается стабилизации посредством гравитационного механического перемешивания на протяжении не менее 8 - 24 часов. При этом посредством введения щелочных добавок может корректироваться значение pH суспензии. Максимальная текучесть при постоянной влажности достигается в интервале pH 9,8 - 10,4.
Заполнители в требуемом соотношении подвергаются смешиванию в смесителе (типа бетономешалки), затем при необходимости вводится слив центробежного литья и перемешивание осуществляют на протяжении 3 - 5 минут, после этого постепенно вводится суспензия и перемешивание продолжают на протяжении 5 - 10 минут.
Формование может осуществляться двумя способами: шликерным литьем в пористых (например гипсовых) формах и центробежным литьем в беспористых формах.
В зависимости от толщины формуемого изделия и влажности смеси продолжительность набора массы при шликерном литье составляет 4 - 8 часов, при центробежном 10 - 20 минут. При центробежном литье важным является скорость вращения формы, которая на первом этапе составляет 2 - 2,5 м/с, а в дальнейшем повышается до 6 - 8 м/с. После принятой продолжительности вращения форму разбирают, удаляют слив (тонкодисперсная суспензия с плотностью 1,870 - 2,0 г/см3) и после непродолжительной (5-10 мин) подсушки отливки в форме извлекаются. Полуфабрикат, полученный как шликерным, так и центробежным литьем, характеризуется после формования влажностью 4 - 6% и подвергается сушке при конечной температуре 100 - 120oC. Высушенные изделия подвергают термообработке при конечной температуре 1000 - 1250oC. В зависимости от исходного состава, характеристики заполнителя (наличие пор), режимов формования и термообработки материал в изделии характеризуется открытой пористостью 10 - 18%, пределом прочности при сжатии - 20 - 100 МПа. Для понижения теплопотерь и повышения термостойкости погружные сталеразливочные стаканы могут быть снабжены волокнистым теплозащитным покрытием (типа фетра).
Источники информации
1. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. - М.: Металлургия, 1982, 192 с.
1. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. - М.: Металлургия, 1982, 192 с.
2. Очагова И.Г. Совершенствование глиноземграфитовых погружных стаканов для УНРС в Японии //Новости черной металлургии за рубежом. 1995, N 4, c. 150-159.
3. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. -М.: Металлургия, 1990, 272 с.
4. Пивинский Ю.Е., Литовская Т.И., Волчек И.Б. и др. Изучение центробежного литья керамики. Основные параметры и закономерности процесса // Огнеупоры, 1991, N 11, c. 2-6.
Claims (2)
1. Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора на основе высокоглиноземистого материала, включающий подготовку исходной литейной системы, содержащей тонкодисперсную часть из высококонцентрированной суспензии из высокоглиноземистого материала и зернистый заполнитель на основе высокоглиноземистого материала, формование методом шликерного литья в пористые формы или центробежным методом при окружной скорости вращения 2 - 2,5 м/с на начальном этапе с повышением ее до 6 - 8 м/с на конечном этапе с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что используют формовочную систему с влажностью 7 - 9%, состоящую из высокоглиноземистого материала с содержанием 60 - 90% Al2O3 и содержащую 20 - 45% частиц с диаметром менее 5 мкм, и зернистый заполнитель, состоящий из высокоглиноземистого материала с размером частиц 0,1 - 5 мм и карбида кремния с размером частиц 0,05 - 0,5 мм, при следующем соотношении компонентов на сухое вещество, мас.%:
Тонкодисперсная часть - 50 - 60
Заполнитель - 40 - 50
при следующем соотношении компонентов в заполнителе, мас.%:
Высокоглиноземный материал - 50 - 70
Карбид кремния - 30 - 50
а термообработку проводят при 1000 - 1250oC.
Тонкодисперсная часть - 50 - 60
Заполнитель - 40 - 50
при следующем соотношении компонентов в заполнителе, мас.%:
Высокоглиноземный материал - 50 - 70
Карбид кремния - 30 - 50
а термообработку проводят при 1000 - 1250oC.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в исходную формовочную систему посредством слива от центробежного литья кварцевой керамики вводят высокодисперсное кварцевое стекло с размером частиц менее 5 мкм в количестве 10 - 20% на тонкодисперсную часть по сухому веществу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97112701A RU2122534C1 (ru) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97112701A RU2122534C1 (ru) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2122534C1 true RU2122534C1 (ru) | 1998-11-27 |
RU97112701A RU97112701A (ru) | 1999-02-10 |
Family
ID=20195658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97112701A RU2122534C1 (ru) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2122534C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606739C2 (ru) * | 2011-08-16 | 2017-01-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Шликер для литья под давлением и изготавливаемая из него огнеупорная керамика для газотурбинных установок |
-
1997
- 1997-07-24 RU RU97112701A patent/RU2122534C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Очагова И.Г. Совершенствование глиноземографитовых погружных стаканов для УНРС в JP. - Новости черной металлургии за рубежом, 1995, N 4, с. 150 - 159. * |
Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990, с.41 - 43, 169 - 170, 184, 249 - 250. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2606739C2 (ru) * | 2011-08-16 | 2017-01-10 | Сименс Акциенгезелльшафт | Шликер для литья под давлением и изготавливаемая из него огнеупорная керамика для газотурбинных установок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104193370B (zh) | 一种钢包无碳预制块的制备方法 | |
CN109279906A (zh) | 一种镁质浇注料及其制备方法 | |
RU2122534C1 (ru) | Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора | |
Pivinskii | Research in the Area of Preparing Materials Based on Fuzed Quartz HCBS. Part 3. Study and Improvement of Centrifugal Casting1 | |
JP3430360B2 (ja) | ガス吹込み用ポーラスプラグ | |
JP4671501B2 (ja) | 軽量セラミックス部材およびその製造方法 | |
JPH0223485B2 (ru) | ||
JPH029777A (ja) | 繊維強化セラミック成形体及びその製造方法 | |
WO2004085334A1 (en) | A composition for the manufacture of silica insulating refractory brick | |
KR100216912B1 (ko) | 용융금속 여과용 세라믹필터의 제조방법 | |
JP2022063147A (ja) | セラミックス成形体の製造方法 | |
CN115849883B (zh) | 一种易于成型的抗腐蚀刚玉耐磨浇注料及其制备方法 | |
US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
RU2153482C2 (ru) | Способ изготовления алюмосиликатных и корундовых огнеупорных изделий | |
RU2148566C1 (ru) | Шихта для производства шамотных изделий и способ приготовления огнеупоров | |
JPH11291213A (ja) | 不定形耐火ブロックの形成方法 | |
RU2153480C2 (ru) | Способ изготовления огнеупорных масс для монолитных футеровок | |
SU992487A1 (ru) | Способ получени минерального в жущего | |
KR100213832B1 (ko) | 다공성 세라믹필터의 조성물 | |
RU2141460C1 (ru) | Литой кремнеземистый керамобетон | |
JP3040729B2 (ja) | セラミックス成形体の製造方法 | |
RU2203247C1 (ru) | Способ изготовления безобжиговых огнеупорных изделий, применяемых в металлургической промышленности | |
RU2365563C1 (ru) | Способ получения неорганического материала на основе кварцевого стекла с регулируемой плотностью | |
RU2153481C2 (ru) | Способ изготовления керамобетонных кварцевых сталеразливочных огнеупоров | |
Pivinskii et al. | Cast (self-flow) ceramic castables. 1. Fabrication and some properties of cast silica ceramic castables |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090725 |