RU97112701A - Сталеразливочный огнеупор и способ его изготовления - Google Patents
Сталеразливочный огнеупор и способ его изготовленияInfo
- Publication number
- RU97112701A RU97112701A RU97112701/03A RU97112701A RU97112701A RU 97112701 A RU97112701 A RU 97112701A RU 97112701/03 A RU97112701/03 A RU 97112701/03A RU 97112701 A RU97112701 A RU 97112701A RU 97112701 A RU97112701 A RU 97112701A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina material
- silicon carbide
- particle size
- content
- microns
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims 3
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims 1
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
Claims (2)
1. Литой сталеразливочный огнеупор на основе высокоглиноземистого материала и карбида кремния, отличающийся тем, что исходная литейная система с влажностью 7 - 9% состоит из высококонцентрированной суспензии на основе высокоглиноземистого материала с содержанием 60 - 90% Al2O3 при содержании 20 - 45% частиц с диаметром менее 5 мкм и зернистого заполнителя из высокоглиноземистого материала с размером частиц 0,1 - 5,0 мм и карбида кремния с размером частиц 0,05 - 0,5 мм при соотношении, % по массе на сухое вещество:
Тонкодисперсная часть - 50 - 60
Заполнитель - 40 - 50
при соотношении в заполнителе, % по массе:
Высокоглиноземистый материал - 50 - 70
Карбид кремния - 30 - 50
а формование осуществляется методом шликерного литья в пористые формы или центробежным методом в беспористых формах при окружной скорости вращения 2 - 2,5 м/с на начальном этапе с повышением ее до 6 - 8 м/с на конечном этапе с последующей сушкой и термообработкой изделий при 1000 - 1250oC.
Тонкодисперсная часть - 50 - 60
Заполнитель - 40 - 50
при соотношении в заполнителе, % по массе:
Высокоглиноземистый материал - 50 - 70
Карбид кремния - 30 - 50
а формование осуществляется методом шликерного литья в пористые формы или центробежным методом в беспористых формах при окружной скорости вращения 2 - 2,5 м/с на начальном этапе с повышением ее до 6 - 8 м/с на конечном этапе с последующей сушкой и термообработкой изделий при 1000 - 1250oC.
2. Огнеупор по п. 1, отличающийся тем, что в исходную формовочную систему посредством слива от центробежного литья кварцевой керамики, вводят высокодисперсное кварцевое стекло с размером частиц менее 5 мкм в количестве 10-20% на тонкодисперсную часть (по сухому веществу).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112701A RU2122534C1 (ru) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97112701A RU2122534C1 (ru) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2122534C1 RU2122534C1 (ru) | 1998-11-27 |
| RU97112701A true RU97112701A (ru) | 1999-02-10 |
Family
ID=20195658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97112701A RU2122534C1 (ru) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2122534C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2559678A1 (de) * | 2011-08-16 | 2013-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Druckgußschlicker und daraus hergestellte Feuerfestkeramik für Gasturbinenanlagen |
-
1997
- 1997-07-24 RU RU97112701A patent/RU2122534C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900006081A (ko) | 내셸링성 연마 그레인, 그것의 제조방법 및 연마생성물 | |
| ES2149189T3 (es) | Metodo para producir laminas de tabaco reconstituido. | |
| DE69529037D1 (de) | Imprägniertes keramisches Netzwerk zur Herstellung von Dentalformen und Restaurationen | |
| RU97112701A (ru) | Сталеразливочный огнеупор и способ его изготовления | |
| DE3587490D1 (ru) | ||
| RU98111902A (ru) | Способ изготовления керамобетонных кварцевых сталеразливочных огнеупоров | |
| US3536503A (en) | Bloated clay and method of preparation | |
| EP0392685A3 (en) | Process for producing particulate ceramic materials | |
| RU97117135A (ru) | Кремнеземистая огнеупорная масса | |
| ES2172966T3 (es) | Ladrillo refractario de gran formato, especialmente ladrillo de fondo de baño de estaño, y procedimiento para su preparacion. | |
| SU1680677A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из жаростойкого бетона | |
| Nemets et al. | Thermostable composites based on three-component binding suspension | |
| SU749816A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| Nemets et al. | Thermostable composites based on three-component binding suspension[[Previously Titled: Heat-resistant composites based on a ternary binder suspension.]] | |
| KR910000575A (ko) | 물 정제용 세라믹 필터의 제조방법 | |
| SU452552A1 (ru) | Состав дл изготовлени каменных керамических изделий | |
| SU654559A1 (ru) | Способ подготовки силикатного порошка | |
| RU97102674A (ru) | Способ изготовления кварцевых сталеразливочных огнеупоров | |
| RU97102673A (ru) | Способ изготовления кварцевых сталеразливочных стаканов | |
| NEBEL et al. | MICROSCOPIC INVESTIGATIONS FOR QUALITY STABILIZATION OF CERAMIC PRODUCTS | |
| Pivinskii1 et al. | Materials based on highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS). The effect of heat treatment temperature on the strength properties of siliceous ceramic castables | |
| SU401652A1 (ru) | В П (Э Авторы изобретени За витель А. А. Пыльнев, В. С. Яркое, Я. И. Зетлер и Е. Г. НОВИКОЕ а etf ОСЧ** ^-("«'^^^^'РЧТЛЯ | |
| SU1167170A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени огнеупорного материала | |
| SU711011A1 (ru) | Шихта дл лицевого покрыти керамики | |
| US1802297A (en) | Refractory |