JPS5845150A - 結合剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は結合剤の組成物に関する。最も好都合には、本
発明をコンクリートおよび補強コンクリート製品を製造
するのに使用できる。

結合剤の性質およびパラメーターがコンクリートの物理
的性質および化学的性質並びにそのコストを決定するこ
とは周知である。それ故、結合剤組成物を改良しようと
する多くの試みがなされている。

粒状スラブおよびアルカリ金属の化合物からなる結合剤
は当該技術分野において既知である。

前記結合剤を製造するために３００ｍ２Ａ以下の比表面
積を有する粒状高炉スラブおよび電熱リンｍスラグ（ｅ
ｌｅｃｔｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ　ｓｌ
ａｇｓ　）を使用する。アルカリ金属の化合物として炭
慮塩、フッ化物、水酸化物が使用され、可溶性ガラスで
あるケイ酸ナトリウムおよびケイ酸カリウムが最も広く
使用されている。

この種の結合剤は高活・性であり、この槍の結合有する
。前記結合剤は空気中および水中において固化し、そし
て高い水硬性を有している（ブイ・ディー・グルホフス
キー等、シエロレニー・アイ・シエロシノジメルニー・
ジ、ドラフリッチスキー・ビアツシー・アイ・ベトニー
、キエフ、ビシュカ・シュコラ・パプリツシャーズ、第
１０３頁および第１０４頁）。

しかし、スラブの化学的、鉱物学的および相組成のかな
りの多様性のため、従来の結合剤はゆっくりとしか強度
を得ることができない。それ故、前記結合剤は速硬性結
合剤としては使用されない。

更に、この種の結合剤をペースとするセメント石はポル
トランドセメント石と比較しである場合には増大した収
縮変形および増大したダンピング時間を有する◇ ソ連の発明者証第４０８，９２８号に開示の結合剤も当
該技術分野で既知であり、それは重量シで粒状高炉スラ
グ　　　　　５５．５〜６１．０可溶性ガラス　　　　
　　２９．０〜３３．０ポルトランドセメント　　　　
　１０．０〜１１．０からなる。

前記結合剤を得るために、スラブの比表面積が２８００
〜３０００−’ｍ２／７となるまで粒状高炉スラグを予
め粉砕し、次いでポルトランドセメントと混合する。そ
の後、得られた混合物をアルカリ成分によってシールす
る。アルカリ成分は、モジュラス１．８〜２．３および
密度１．３〜１．３５ｊｌ／ｃｓ＋３を有するナトリウ
ム（またはカリウム）ガラスの、乾燥成分：ｆｉｉｌ（
４０〜４３％の量の溶液である。

従来の結合剤の試験は、凝結の初期段階および後の段階
の両方における活性が低いことを示している。更に、従
来の結合剤はゆっくりと強厘を得る。このように、１日
後の従来の結せ剤の圧縮強さは１０．６ＭＰａであり、
そして公日後の圧縮強さは３２．６ＭＰａである。

このため、結合剤は凝結プロセスを強化する石営含有の
ポルトランドセメントからなる。石膏はアルカリ成分と
反応し、アルカリ成分を中和させ′Ｃ塩類を生成させる
。このことは結合剤内のアルカリ成分を減少させ、活性
および雰囲気中での耐久性な減少させる。

本発明の目的は、強化速度およびその活性の増大により
高い操作性を有する結合剤を提供丁′ることＫある。

前記目的は、粒状高炉スラグ、アルカリ金属の化合−お
よび添加剤からなり、前記添加剤が４ルトランＰセメン
トクリンカ−または硫酸ナトリウムまたは硫酸カリウム
であり、前記成分を次の量（重量％） 粒状高炉スラブ　　　　　　７９〜９８．５アルカリ金
属の化合物　　　　１〜１２で使用することを特徴とす
る結合剤を提供することＫよって達成される。

本発明は、強化速度およびその活性の増大により結合剤
の操作性を改善できる。

前記効果は、調製すべきグＡ−緒品質構造内のゲルと低
塩基性化合物の結晶との間の最適比によつて得られる。

結合剤が粒状高炉スラブ、ナトリウムま°′たはカリウ
ムの炭酸塩またはケイ酸塩、または水酸化物、または７
ツ化物、および添加剤としての？ルトランドセメントク
リンヵーかうなり、各成分が次のｔｈｌ（重量％） 粒状高炉スラグ　　　　　　　７９〜９６ボルトランド
セメントクリンカー　　　１〜９であることが推奨され
る。

結合剤のこの変形は、結合剤の凝結全体くわたって高く
かつ安定な強度、耐久性および耐候性を与え、更に前記
性質を有する結合剤を製造する際に各種の塩基性の粒状
スラグな利用できるよ５にする。

結合剤が粒状高炉スラグ、ケイ酸ナトリウム、および添
加剤としての硫酸ナトリウムまたは硫酸カリウムからな
り、各成分が次の量（重量％）粒状高炉スラブ　　　　
８０〜９８．５ケイ酸ナトリウム　　　　１〜１０ であることが好都合である。

結合剤の前記変形は水和プロセスを促進させ、凝結の初
期において高強度の結合剤を与える。

本発明を特定の例によって説明する・ 例　　　１ 本発、明の結合剤は重量％で 粒状高炉スラグ　　　　　７９ アルカリ金属の化合物　　１２ 添加剤　　　　９ かうなる。

以下の組成の粒状高炉スラグを使用した。ｊｉ量％　テ
８１０２３３−６、Ａｌ　０　１５．８５、ｐ’ｅ２０
３２．４５、３ ＣａＯ３５，６７、Ｍｇ０８．９０　、８０３１．３４
、ＭＩＩＯ１，４０ＯＮａ２ＣＯ３９０％およびＮａＯ
Ｈ１０％をアルカリ金属の化合物として使用し、そし【
ポルトランドセメントクリンカ−を添加剤として使用し
た。

結合剤を製造するために、その比表面積が３１６０　Ｃ
ＩＬ”／ｉとなるまで粒状高炉スラブおよびポルトラン
ドセメントクリンカ−をダールミル内で粉砕した。次い
で、婦られた混合物にＮａｚＣＯ３９０％およびＮａＯ
Ｈ１０％含有の溶液を添加した。

得られた結合剤を試験して、１日後、３日後、７日後お
よびあ日板の曲げ強さおよび圧縮ｇＬさ、蒸気養生後の
曲げ強さおよび圧縮強さ、および３日後および１００日
後の収縮変形を測定した。

試、積法を以下に示す。試験結果を表１に示す。

比較のため、表はソ連の発明者ａｌＥ第４０８，９２８
４に開示の結合剤の試験結果を示す。

セメント溶液（結合剤溶液）のコンシスチンシーを測定
するために、０．５〜０．８５ｆｌの大きさの砂１５０
１および粒状スラグと添加剤とからなる粉床５００．１
９を一緒に混合する。残留水分が１重１ｔ％となるまで
粒状高炉スラブおよび添加剤を予め転線し、そして粉砕
して３０００〜３４００　ａｎ２／１／の比表面積とし
た。混合物をぬれた布で予めふき取られた球状カップ内
に注ぎ、そして１分間攪拌した。

混合物の中心に、加±２℃の温度の被注入アルカリ成分
の溶液１５０．１９用の中空を作る。アルカリ成分の溶
液の量とセメント（結合剤）の量との間の比率は０．３
である。この比率を以下ではシで＝０．３と表示する。

得られた砂−セメント混合物を０．５分間保持し、そし
て１分間攪拌し、次いで攪拌愼のカップ内に注ぎ、そし
て２．５分間璋拌する。

Ｄ　１．００ｍ、　ｄ　７０ｍｋ　ヨＴｊ　ｈ　ｅＤｗ
（７）寸法ヲ有’Ｔ　ル円錐状モールドｆｔ＃ｔ！＃プ
ラットホームの直径３００闘の円板の中心に置く。試験
操作前に円錐状物の内面およびプラットホームの円板を
ぬれた布でふき収る。

攪拌が完了した後、円錐状モールドの半分の高さまで混
合物を充填し、ｄ２ｏｍおよび１１５０〜１８０１ｍの
棒ヲ１５回駆動することによって混合物を圧縮させる。

次いで、円錐状物に混合物を過剰に充填し、禅を１０回
駆動することによって混合物を圧縮させる。圧縮後、過
剰の混合物を円錐状物の端部と同一水準でナイフで切り
取り、次いでモールドを垂直方向に取り外す。

円錐形を有する砂−セメント混合物をプラットホーム上
で加秒間で（資）同根と５し、次いで円錐状物の最短直
径を２つの互いに鉛直の方向に測定して平均値を求める
。シ’Ｃ：０．３の場合、円錐状物の広がりは１０６〜
１１５１１１の範囲内であるべきである。円錐状物の広
がりがｌＱ５ｉｏｗよりも小さい場合には、＝１０６〜
１０８顛の範囲内の円錐状物の広がりを得るためにアル
カリ成分の溶液の童を増加させる。円錐状物の広がりが
１１５頭よりも大きい場合には、１１３〜１１５關の範
囲内の円錐状物の広がりを得るためにアルカリ成分の溶
液の電を減少させる。

円錐状物が１０６〜１１５　ｕに広がった後に得られる
アルカリ金属の童とセメント（結合剤）の童との間の比
率のものは、更に他の試験において便用できる。

セメント（結合剤）の強度特性を測定するために、前記
めように詞製され１０６〜１１５１１ｇの範囲内の円錐
状物の広がりによって特徴づけられるコンシスチンシー
を有するセメント浴液から４０　Ｘ　４０　Ｘ１００１
ｍの大きさの試験片を作る。

試験片を作る前に、モールドの内面を機械油で若干潤滑
化させる。少なくとも３個の試験片を各試験用に作る。

試験片製造用モールドを振動プラットホーム上に堅（固
着させる。モールドに約１１の高さまで溶液を充填し、
次いでモールドを振とうする。最初の２分間、モールド
を少量の溶液で徐々に充填する。３分後、振と５を完了
する。モールドを振動プラットホームから取り外し、過
剰の溶液を水でぬれたナイフで切り取り、そして表面を
平らにする。

モールド内のこのようにして作られた試験片をシール水
浴内に冴±２時間保持する。その後、試験片をモールド
から注意深く取り出し、そして互いに接触しないように
水浴内に水平に置く。水は試験片を２ｃＩＬ以下で積う
べきである。水温は加±２℃であるべきである。次いで
、試験片を水から取り出し、１時間以内に試験して曲げ
強さおよび圧縮強さを測定する。

試験片が仮礒されるまで曲げ荷重をかけることによって
、曲げ強さを測定する。曲げ強、さ試験後に得られた試
験片の半分を２５１２　の面積の２枚の板の間に入れ、
そして圧縮強さを測定する。

蒸気養生後の強朋を測定するために、前記のように試験
片を作る。次いで、試験片を入れた密閉モールドを蒸気
養生室に入れ、そして加熱器を切った状態で加±３℃の
温度において１２０±１０分間保持する。蒸気養生プロ
セスな仄の条件下で実施する。即ち、８５±５℃までの
温度に１８０±１０分間で・尿々に昇温し、試験片を前
記温度において３６０士１０分間保持し、加熱器を切っ
た状態で試験片を１２０±１０分間冷却させる。製造時
から囚±２時間以内に試験片をモールドから取り出し、
そして曲げ強さおよび圧縮強さを測定する。

収縮変形を測定するために、再び試験片を作る。

モールドの基端壁の中心に、細工用粘を充填すぺぎソケ
ットを作る。直径５〜６のゼールなその中に入れる。試
験片の製造法は前記の製造法と同様である。製造時から
４８±２時間以内に試験片をモールドから取り出し、そ
してすぐに加±２℃の温度を有する水中ｒに５日間浸漬
する。その後、試験片を乾燥に２Ｃｏ、　２００　Ｎお
よびその過飽和溶液１５０継含有のデシケータ−（ｅｘ
ｉｃａｔｏｒ　）内に入れる。

試験片を加±２℃の室温において溶液下に保持する。次
いで、０．０１ｇの正確さの常法によって試験片の長さ
を測定し、そしてその変動な材令８日の試験片の長さく
比較して計算する。

例　　　２ 本発明の結合剤は重量％で 粒状高炉スラグ　　　　　９６ アルカリ金属の化合物　　　３ 添加剤　　　　１ かうなる。

以下の組成の粒状高炉スラブを使用した。重量％で８ｔ
Ｏ，４０，２１、ＡＩ、０．５．３８、Ｆｅ、０．　Ｏ
−４’ｌ、Ｃａ０４６．３、ＭｇＯ４，５０、５ｏ３０
．５６、ＭｎＯ２，２０゜メタケイ酸ナトリウムをアル
カリ金属の化合物として使用し、そしてポルトランド、
セメントクリンカーを添加剤として使用した。

結合剤を製造するために、その比表面積が３０００　Ｃ
ｔＬ２／ｌとなるまで粒状高炉スラグおよびｉルトラン
ドセメントクリンカーをゼールミル内で粉砕した。次い
で、得られた混合物をケイ酸ナトリウムの溶液によって
シールした。

得られた結合剤を試験して１日後、３日後、７日後およ
びあ８後の曲げ強さおよび圧縮強さ、蒸気養生後の曲げ
強さおよび圧縮強さ、および四日後および１００日後の
収縮変形を測定した。

試験を例１に記載の方法と同様の方法で実施した。試験
結果を表１に示す。

例　　　３ 本発明の結合剤は重量％で 粒状高炉スラグ　　　　　８７ アルカリ金属の化合物　　　８ 添加剤　　　　５ からなる。

以下の組成の粒状高炉スラグを使用した。重量％で８１
０２３７−５２、Ａｌ２０３９．５０、Ｆｅ、０．２．
２、Ｃａ０３４．９、Ｍｇ０１１．２５．５ｏ３０．６
６、ＭｎＯＯ，３６゜Ｎａ２Ｃｏ３９０％十ＮａＯＨ１
０％をブルカ・す金属の化合物として使用し、そしてポ
ルトランドセメントクリンカ−を添加剤として使用した
。

結合剤を製造するために、その比表面積が３１２０　Ｃ
Ｍ”／Ｉとな・るまで粒状高炉スラブおよびポルトラン
ドセメントクリンカ−をＩ−ルミル内で粉砕した。次い
で、得られた混合物をＮ！１２Ｃ０３９０％とＮａＯＨ
１０％とからなる混合物によってシールした。

得られた結合剤を試験して１日後、３日後、７日後およ
び四日後の曲げ強さおよび圧縮強さ、蒸気養生後の曲げ
強さおよび圧縮強さ、および四日後および１００日後の
収縮変形を測定した。

試験を例１に記載の方法と同様の方法で実施した。試験
結果を表１に゛示す。

表　　　　１ 圧縮強さく　ＭＰ　ａ　） １日　　１５．２　４６Ｊ　　３１．４　　１３．６３
日　　２６．４　　６４．１　５１．５　　１９．５７
日　　４９．４　　７３．０　５６．６　　２１．８あ
日　　８９．６　１０２．４　８１．２　　　３０．１
曲げ強さくＭＰａ） １日　　２．２　　６．２　　４．９　　　１．４３日
　　２．３　　６．３　　６．２　　　２．０７日　　
３．９　　６．８　　７．８　　　２．３列日　　　８
．４　　　９．８　　８．９　　　　３．７収縮変形（
−／ｍ） 四日　　　０．５　　　０，６１　　０，８１　　　１
．２１００日　　、１．３８　　　１．４１　　１．５
　　　２．４５例　　　４ 本発明の結合剤はｘｉ％で 粒状高炉スラグ　　　　　８９ アルカリ金属の化合物　　ｌＯ 添加剤　　　　ｌ からなる。

粒状４炉スラブは以下の組成、重量％で５ｉｎ２３５．
７１、Ａｌ２０３１１．０、Ｆｅ２ｏ、２．８、Ｃａ０
４３．３５、Ｍｇ０５．２５．８０３１．２３、ＭｎＯ
０，４９を有していた。

メタケイ酸ナトリウムをアルカリ金属の化合物として使
用し、そしてポルトランドセメントクリンカ−を添加剤
として使用した。

゛結合剤を製造するために、その比表面積が３１９０ｆ
ｉ２／、９となるまで粒状高炉スラグおよびポルトラン
ドセメントクリンカ−を）２−ルミル内で粉砕した。次
いで、得られた混合物にメタケイ酸ナトリウムの溶液を
添加した。

得られた結合剤を試験して１日後、３日後、７日後およ
び拐日板の曲げ強さおよび圧縮強さ、蒸気養生後の曲げ
強さおよび圧縮強さ、およびあ８仮および１００日後の
収縮変形を測定した。

試験を例１に記載の方法と同様の寸法で実施した。試験
結果を表２に示す。

例　　５ 本発明の結合剤はｉｆ％で 粒状高炉スラグ−９８，５ アルカリ金属の化合物　　　１．０ 添加剤　　　　０．５ からなる。

粒状高炉スラグは以下の組成、重ｉ％でＳ　ｔＯ２３５
，７１、Ａ１□０３１１．００％Ｆｅ２０３２．８、Ｃ
ａ０４３．３５、Ｍｇ０５．２８．５０３１．２３、Ｍ
ｎＯ０，４９を有していた。

メタケイ酸ナトリウムをアルカリ金属の化合物として開
用し、そしてポルトランドセメントクリンカ−を添加剤
として使用した。

結合剤を製造するために、その比表面積が３２７０　ａ
Ｘ２／ｆｉとなるまで粒状高炉スラブおよび硫藏ナトリ
ウムをゼールミル内で粉砕した。次いで、得られた混合
物をメタケイ酸ナトリウムの溶液によってシールした。

得られた結合剤を試験して１日後、３日後、７日後およ
びあ８後の曲げ強さ゛および圧縮強さ、蒸気養生後の曲
げ強さおよび圧縮強さ、および四日後および１００日後
の収縮変形を測定した。

試験を例１に記載の方法と同様の方法で実施した。試験
結果を表２に示す・ ） 例　　　６ 本発明の結合剤は重ｉｔ％で 粒状高炉スラグ　　　　　９３．２５ アルカリ金属の化合物　　　６．０ 添加剤　　　　０．７５ からなる。

粒状高炉スラブは以下の組成、重ｔ％でＳｉＯ□＼ ３６．３９、Ａｌ２０３６．７５、Ｆｅ２０３２．６、
Ｃａ０４５．８５、Ｍｇ０２．９４．８０３２．６１、
ＭｎＯ１，６３を有していた。

メタケイ酸ナトリウムをアルカリ金属の化合物として使
用し、そして硫酸ナトリウムを添加剤として使用した。

結合剤を製造するために、その比表面積が３３１０　ｃ
ａ２７ｉとなるまで粒状高炉スラブおよび吠峻ナトリウ
ムを２−ルミル内で粉砕した。次いで、得られた混合物
をメタケイ酸ナトリウムの溶液によってシールした。

得られた結合剤を試験して１日後、３日後、７Ｈ後およ
び四日後の曲げ強さおよび圧潅強さ、２搦気養生後の曲
げ強さおよび圧縮強さ、およびあ８後および１００日伐
０収縮変形を測定した。

試験を例１に記載の方法と同様の方法で実施し表　　　
　２ 圧縮強さくＭＰり １　　　日　　　　　　　　　　　３３．５　　　　３
２．１　　　３０゜２３　　　日　　　　　　　　　　
　　６９．０　　　　　６０．５　　　　５８．７７　
　　日　　　　　　　　　　　８３．４　　　　６９．
０　　　　６８．１２８　　日　　　　　　　　　　１
１５．０　　　１０４゜０　　　　９０．７曲げ強さく
ＭＰａ） １　　　日　　　　　　　　　　　　　５．５　　　　
　　４，９　　　　　４．０３　　　日　　　　　　　
　　　　　５．８　　　　　　５．２　　　　　４．８
７　　　日　　　　　　　　　　　　　６．１　　　　
　　６．３　　　　　６．２２８　　日　　　　　　　
　　　　１１，４　　　　　１１．２　　　　　７．４
収縮変形（ｕ／ｍ） ２８　　日　　　　　　　　　　　０．７１　　　　０
，８０　　　　　０．７６１００日　　　　　　１，４
０　　１，４９　　　１．４２例　　　７ 結合剤は重址％で 粒状高炉スラグ　　　　　８０ アルカリ金属の化合物　　１０ 添加剤　　　１０ ρ）うなる。

粒状高炉スラブは以下の組成、重Ｉｋ％で５ｉｏ２３３
．６、Ａｌ２０３１５．８５、Ｆｅ２０３２．４５、Ｃ
ａ０３５．６７、Ｍｇ０８．９０．５ｏ３１．３４、Ｍ
ｎ０１．４０を有していた。

アルカリ金属の化合物はメタケイ酸ナトリウムであり、
そして添加剤はポルトランドセメントクリンカ−であっ
た。

結合剤を製造するために、その比表面積が３４００　（
ＭＬ２／Ｉとなるまで粒状高炉スラブおよびポルトラン
ドセメントクリンカ−をＩ−ルミル内で粉砕した。次い
で、得られた混合物にメタケイ酸ナトリウムの溶液を添
加した。

このようにして製造した結合剤を試験して１日後、３日
後、７日後および四日後の曲げ強さおよび圧縮強さ、蒸
気養生後の曲げ強さおよび圧縮強さ、および四日後およ
び１００日後の収縮変形を測足した。

結合剤を例１に記載の試験法に準拠して試験した。得ら
れた結果は次の通りであった。

圧縮強さくＭＰａ） １　　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
５．０３　　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２４．０７　　　日　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　４５．０２８　　日　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　６０．７蒸気養生後の圧縮強さくＭＰ
ａ）　　　６２．＜）曲げ強さくＭＰａ） １　　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１．８３　　　日　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２．０７　　　日　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２．８・２８　　日　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　４．２蒸気養生後の曲げ
強さくＭＰａ）　　　　４．２収縮変形（關／ｍ”） ２８　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．９１００日　　　　　、・・・、′・・・　　　　
　１．３このように、結合剤内に含有される添加剤の菫
が本発明の量よりも多い場合には、結合剤の曲げ強さお
よび圧縮強さの両方が減少してしまう。

例　　８ 粘合剤はｍｊｔ％で 粒状高炉スラグ　　　　９７．１ アルカリ金属の化合物　　２ 添加剤　　　０．９ かうなる。

粒状高炉スラグ″は次の組成、電波％でＳｉＯ□３３．
６、Ａ１２０３１５．８５、Ｆｅ２０３２．４５、Ｃａ
０３５．６７、ＭｇＯ８，９０，５ｏ３１．３４、Ｍｎ
Ｏ１，４０を有していた。

アルカリ金属の化合物はメタケイ酸ナトリウムであり、
そして添加剤はポルトランドセメントクリンカ−であっ
た。

結合剤を製造するために、その比表面積が３３９０　ｃ
ｔｎ２／１１となるまで粒状高炉スラブおよびポルトラ
ンドセメントクリンカ−をＩ−ルミル内で粉砕した。次
いで、得られた混合物をメタケイ酸ナトリウムの浴７夜
によづてシールした。

このようにして蜆遺された結合剤を試、検して１口説、
３日後、７日後および四日後の曲げ弓虫きおよび圧縮強
さ、蒸気養生後の曲げ強さおよび圧縮強さ、および四日
後および１００日後の収縮変形を測定した。

結合剤を例１に記載の試験法に準拠して試験した。得ら
れた結果は次の通りであった。

圧縮強さくＭＰａ） １　　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
９．３３　　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１９．８７　　　日　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３０．＜）２８　　日　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　６３．６蒸気養生後の圧縮強さくＭ
Ｐハ　　６４．Ｏ曲げ強さくＭＰａ） １　　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１．６３　　　日　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２．０７　　　日　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２．３２８　　日　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５．６蒸気養生後の曲げ強さ
くＭＰａ）　　　　５・７収縮変形（−／ｆｎ） ２８　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．９１００日　　　　　　　　　　　１．５３この
ように、結合剤内の添加剤の含量が減少すると、曲げ強
さおよび圧縮強さの両方がかなり減少する。

例　９（比較列） 結合剤は重重％で 粒状高炉スラグ　　　　　９８．７゜ アルカリ金属の化合物　　　０．９ 添加剤　　　　０．４ かうなる。

粒状高炉スラブは次の組成、重ｉｌｔ％でＳｉＯ□３３
．６、Ａｌ２０３１５．８５、Ｆｅ２０３２．４５、Ｃ
ａＯ３５，６７、Ｍｇ０８．９．８０３１．３４、Ｍｎ
Ｏ１，４を有していた。

アルカリ金属の化合物はメタケイ酸ナトリウムであり、
そして添加剤は硫酸カリウムであった。

結合剤を製造するために、その比表′面積が３３２０　
Ｃａｔ”／１１となるまで粒状高炉スラブおよび硫酸カ
リウムなダールミル内で粉砕した。次いで、得られた混
合物をメタケイ酸ナトリウムの溶液によってシールした
。

このよ５にして製造された結合剤を試験し″′Ｃ１日後
、日板後、７日後および四日後の曲げ強さお−よび圧縮
強さ、蒸気養生後の曲げ強さおよび圧縮強さ、およびあ
８後および１００日後の収縮変形を測定した。

結合剤を例１に記載の試験法に準拠して試験した。得ら
れた結果は次の通りであった。

圧縮強さくＭＰａ） １　　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　８．１３　　　日　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　９．４７　　　日　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２１．２２８　　日　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　４９．０蒸気養生後の圧縮強さく
ＭＰａ）　　　４９．８曲げ強さくＭＰａ） １　　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１．０３　　　日　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１．７７　　　日　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２・１２８　　日　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　４．９蒸気養生後の曲げ強
さくＭＰａ）　　　　５．１収縮変形（ｕ／Ｗａ　） ２８　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１．１１００日　　　　　　　　　　　２．１前記比率
の成分からなる結合剤は、結合剤の曲げ独さおよび圧縮
強さをかなり減少させ、そしてその収縮変形を増大させ
る。

本発明の特定の具体例を示しかつ記載したが、多くの修
正は当氷者には明らかであり、それ数本９６明は開示さ
れた具体例には限定されず、本発明の端神および範囲か
ら逸脱しない限り多くの変形を殉すことができる。

出願人代理人　　　猪　　股　　　　　清第１頁の続き ０発　明　者　ワシリー・ユリエウィッチ・チムコウイ
ツチ ソビエト連邦キエフ・ウーリッ ツア・ボルインスカヤ１１／１４力 一べ−１１７ ０発　明　者　ビタリー・レオニドウィッチ・パンクラ
トフ ソビエト連邦ムイチスチ・モス コフスコイ・オープラスチ・ウ ーリツツア・レトナヤ１８コルプ ス３カーベー７３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粒状高炉スラブ、アルカリ金属の化合物および添加
   剤からなり、前記添加剤がボルトランドセメントタリン
   カー、または硫酸ナトリウム、または硫酸カリウムであ
   り、成分が以下の量（重量％） 粒状高炉スラブ　　　　　７９〜９８．５アルカリ金属
   の化合物　　　１〜１２ で使用されることを特徴とする結合剤。 ２、粒状高炉スラグ、ナトリウムまたはカリウムの炭酸
   塩またはケイ酸塩、または水酸化物、または７ツ化物、
   および添加剤としてのポルトランドセメントクリンカ−
   からなり、その量（重１１に％）が 粒状高炉スラグ　　　　　７７９〜９６−　であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の結合剤。 ３、粒状高炉スラグ、ケイ酸ナトリウム、および添加剤
   としての硫酸ナトリウムまたは硫酸カリウムからなり、
   その量（重量％）が 粒状高炉スラブ　　　　　８９〜９８゜５ケイ酸ナトリ
   ウム　　　　　１〜１０ であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   結合剤。