JPS61122146A - 水硬性セメント組成物およびセメント成型体の製造方法 - Google Patents
水硬性セメント組成物およびセメント成型体の製造方法Info
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- JPS61122146A JPS61122146A JP59240099A JP24009984A JPS61122146A JP S61122146 A JPS61122146 A JP S61122146A JP 59240099 A JP59240099 A JP 59240099A JP 24009984 A JP24009984 A JP 24009984A JP S61122146 A JPS61122146 A JP S61122146A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメント成型体を急速高温養生によって極め
て短時間（１〜３時間）で製造する方法およびそれに用
いる水硬性セメント組成物に関するものである。セメン
ト成型体としては、石綿セメント板、パルプセメント板
、木毛セメント板、木片セメント板、ＧＲＣ、セメント
瓦、モルタル板、テラゾーブロック、コンクリート板、
コンクリートパイル、ヒユーム管、Ｕ字溝、コンクリー
トブロック、テトラポット、コンクリート枕木、ＡＬＣ
等の土木、建築用のセメント、モルタル、コンクリート
製品があげられる。
て短時間（１〜３時間）で製造する方法およびそれに用
いる水硬性セメント組成物に関するものである。セメン
ト成型体としては、石綿セメント板、パルプセメント板
、木毛セメント板、木片セメント板、ＧＲＣ、セメント
瓦、モルタル板、テラゾーブロック、コンクリート板、
コンクリートパイル、ヒユーム管、Ｕ字溝、コンクリー
トブロック、テトラポット、コンクリート枕木、ＡＬＣ
等の土木、建築用のセメント、モルタル、コンクリート
製品があげられる。
製品により異なるが、従来、セメント成型体を製造する
には、ポルトランドセメント、水及び骨材を調合して混
練りし、型枠に充填後、常温（通常の気温）で２〜４時
間前養生する。ついで、水蒸気を用いて、１１〜ｂ 〜フＯ℃まで昇温し、該養生温度を４〜８時間保持した
後に蒸気を止め、６〜１２時間の自然冷却を持って脱型
している〔特開昭５５−２０２５２号、特開昭５７−２
２１５１号、特公昭５７−１７８７１号公報、日１マス
ターピルダーズ■の技術資料扁Ｌ−００１″″蒸気養生
−ＡＣＩ５１７委員会報告″、１９６５年８月刊〕。
には、ポルトランドセメント、水及び骨材を調合して混
練りし、型枠に充填後、常温（通常の気温）で２〜４時
間前養生する。ついで、水蒸気を用いて、１１〜ｂ 〜フＯ℃まで昇温し、該養生温度を４〜８時間保持した
後に蒸気を止め、６〜１２時間の自然冷却を持って脱型
している〔特開昭５５−２０２５２号、特開昭５７−２
２１５１号、特公昭５７−１７８７１号公報、日１マス
ターピルダーズ■の技術資料扁Ｌ−００１″″蒸気養生
−ＡＣＩ５１７委員会報告″、１９６５年８月刊〕。
従来の方法では、セメント成型体の生産サイクルは１〜
３サイクル／日である。生産時間を単に短縮したのでは
コンクリートは十分に硬化しない。
３サイクル／日である。生産時間を単に短縮したのでは
コンクリートは十分に硬化しない。
また、従来の養生条件よりも、前養生時間を短縮し、昇
温速度及び養生温度を上昇させると、セメント成型体に
は膨張、発泡及び亀裂が発生し、健全な製品が得られな
い。
温速度及び養生温度を上昇させると、セメント成型体に
は膨張、発泡及び亀裂が発生し、健全な製品が得られな
い。
かかる従来の蒸気養生法の成形サイクルが長いという欠
点を改良する目的で、普通ポルトランドセメントに早強
セメント、即ち、カルシウムアルミネート、石灰と石責
の混和物を５重量％以上、必要により炭酸ンーダと有機
酸（例えばグルコン酸、クエン酸、酒石酸あるいはこれ
らのＮａ、にの塩）および発泡剤であるアルミニウム粉
、水、細骨材を配合した水硬性セメント配合物を、型枠
に打設し、１〜２時間前養生後、高温高圧蒸気養生（昇
温湿度８０℃／時間、１８０℃、１０気圧）もしくは常
圧蒸気養生（昇温温度４０℃／時間、６０℃、１気圧）
シ、次いで室温まで４〜５時間力為けて冷却して脱型し
、脱型直後の圧縮強度が８２〜９ＱＫｖ／ｄの軽量セメ
ント成型品を製造する方法が提案された（特開昭５０−
１１０４２０号公報）。
点を改良する目的で、普通ポルトランドセメントに早強
セメント、即ち、カルシウムアルミネート、石灰と石責
の混和物を５重量％以上、必要により炭酸ンーダと有機
酸（例えばグルコン酸、クエン酸、酒石酸あるいはこれ
らのＮａ、にの塩）および発泡剤であるアルミニウム粉
、水、細骨材を配合した水硬性セメント配合物を、型枠
に打設し、１〜２時間前養生後、高温高圧蒸気養生（昇
温湿度８０℃／時間、１８０℃、１０気圧）もしくは常
圧蒸気養生（昇温温度４０℃／時間、６０℃、１気圧）
シ、次いで室温まで４〜５時間力為けて冷却して脱型し
、脱型直後の圧縮強度が８２〜９ＱＫｖ／ｄの軽量セメ
ント成型品を製造する方法が提案された（特開昭５０−
１１０４２０号公報）。
この方法は、水硬性セメント配合物を覆枠に打設後の昇
温速度を速めることにより、成形サイクルを短縮させる
ものであるが、依然として相当時間の前養生が必要であ
り、また、蒸気養生後、脱型する迄の放冷時間に５〜６
時間要するので、未だ成形サイクルの十分な短縮とは言
えない。
温速度を速めることにより、成形サイクルを短縮させる
ものであるが、依然として相当時間の前養生が必要であ
り、また、蒸気養生後、脱型する迄の放冷時間に５〜６
時間要するので、未だ成形サイクルの十分な短縮とは言
えない。
本発明者等は、先に、セメント混和剤を稽々検討し、前
養生の必要性の有無、蒸気養生後の放冷の必要性の有無
を検討したところ、特定の硫酸塩をセメント混和剤とし
て用いる場合は開放式型枠でも、前養生を必要とせず、
成型接直ちに昇温速度４０℃／時間以上、かつ、養生温
度８０℃以上の急速高温養生を行うことができ、これに
よって、養生時間１〜３時間で欠点のない健全なセメン
ト成型体が得られ、生産サイクルＶｉｌＯ？イクル／日
以上可能であることを見い出し、先に１水硬性セメント
に対して、リチウム、アルミニウム、カリウム、タリウ
ムの硫酸塩およびそれらの金属を含む硫酸複塩の１種ま
たは２５以上を０．１〜２０重量％の割合で添加した水
硬性セメント配合物を成型後、高温養生することを特徴
とするセメント成型体の製造方法を出願した（特願昭５
８−１２５５７１号）。
養生の必要性の有無、蒸気養生後の放冷の必要性の有無
を検討したところ、特定の硫酸塩をセメント混和剤とし
て用いる場合は開放式型枠でも、前養生を必要とせず、
成型接直ちに昇温速度４０℃／時間以上、かつ、養生温
度８０℃以上の急速高温養生を行うことができ、これに
よって、養生時間１〜３時間で欠点のない健全なセメン
ト成型体が得られ、生産サイクルＶｉｌＯ？イクル／日
以上可能であることを見い出し、先に１水硬性セメント
に対して、リチウム、アルミニウム、カリウム、タリウ
ムの硫酸塩およびそれらの金属を含む硫酸複塩の１種ま
たは２５以上を０．１〜２０重量％の割合で添加した水
硬性セメント配合物を成型後、高温養生することを特徴
とするセメント成型体の製造方法を出願した（特願昭５
８−１２５５７１号）。
〔発明が解決しようとしている問題点〕本発明はこの先
願において、型枠への打設が容易で、力・つ、圧縮強度
、外観に優れるセメント成型体を与える水硬性セメント
組成物を見い出したもので、前記硫酸塩の他に、特定の
他の混和剤を併用することにより、水硬性セメント組成
物が打設作業に適した流動性を保つ時間を必要十分に長
くすることを可能ならしめるものである。
願において、型枠への打設が容易で、力・つ、圧縮強度
、外観に優れるセメント成型体を与える水硬性セメント
組成物を見い出したもので、前記硫酸塩の他に、特定の
他の混和剤を併用することにより、水硬性セメント組成
物が打設作業に適した流動性を保つ時間を必要十分に長
くすることを可能ならしめるものである。
〔発明の構成、問題点を解決するための手段〕本発明の
第１は、セメン）１００重量部、細骨材０重電部〜適量
、粗骨材０重量部〜適量、水重量および下記の組成割合
の混和剤２〜２０ｉｌｊ量部（ａ）、アルミニウムの硫
酸塩またはアルミニウムの硫酸複塩の１種ま九は２種以
上の硫酸塩１重喰部 （ｂ）！−フタレンスルホン酸ソータａ ホル−ｒ ＋
） ７縮合物またはメラミン樹脂スルホン酸ソーダ・ホ
ルマリン縮合物 ０．１〜１重量部（ｃ）０粒径
が１〜５０ミクロンの赤倉ポゾラン、粒径が５ミクロン
以下であり、ＡｋＯ３・３ＳｉＯｚ、ｚｒ８１０ａ 、
けいそう土、ベントナイト、珪砂、カオリン、Ｃａ５ｔ
ダスト、シリカフユーム、ＮａｚＯ・ＳＩＯ雪の中より
選ばれたシリカ系化合物粒子 ０．
１〜５重量部の割合で配合された水硬性セメント組成物
を提供するものである。
第１は、セメン）１００重量部、細骨材０重電部〜適量
、粗骨材０重量部〜適量、水重量および下記の組成割合
の混和剤２〜２０ｉｌｊ量部（ａ）、アルミニウムの硫
酸塩またはアルミニウムの硫酸複塩の１種ま九は２種以
上の硫酸塩１重喰部 （ｂ）！−フタレンスルホン酸ソータａ ホル−ｒ ＋
） ７縮合物またはメラミン樹脂スルホン酸ソーダ・ホ
ルマリン縮合物 ０．１〜１重量部（ｃ）０粒径
が１〜５０ミクロンの赤倉ポゾラン、粒径が５ミクロン
以下であり、ＡｋＯ３・３ＳｉＯｚ、ｚｒ８１０ａ 、
けいそう土、ベントナイト、珪砂、カオリン、Ｃａ５ｔ
ダスト、シリカフユーム、ＮａｚＯ・ＳＩＯ雪の中より
選ばれたシリカ系化合物粒子 ０．
１〜５重量部の割合で配合された水硬性セメント組成物
を提供するものである。
本発明の第２は、セメントｔｏｏｌｉｔ部、細骨材０重
瞬部〜適醍、粗骨材０１１Ｌ量部〜適量、水重量および
下記の組成割合の混和剤２〜２０１１部（ａ）、アルミ
ニウムの硫酸塩またはアルミニウムの硫酸複塩の１種ま
たは２種以上の硫酸喋１重着部 山）、ナフタレンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物ま
たはメラミン對脂スルホン酸ソーダホルマリン縮合物
０．１〜１重量部（ｃ）０粒径が１〜５０ミ
クロンの赤倉ポゾラン、粒径が５ミクロン以下であり、
Ａｌ２Ｏ３ Ｓｉ ０２５ｚｒＳｉ０４、けいそう士、
ベントナイト、珪砂、カオリン、Ｃａ５Ｉ ダスト、
シリカフユーム、Ｎａｇ ０−８ｔ Ｏｘ の中よシ選
ばれたシリカ系化合物粒子 ｏ、ｔ
〜５重量部の１割合で配合された水硬性セメント組成物
を型枠に打ｉｔ、、ｊれｔ”８０〜１１０℃ｏｉｉで高
ｍｓ生することを特徴とするセメント成型体の製造方法
を提供するものである。
瞬部〜適醍、粗骨材０１１Ｌ量部〜適量、水重量および
下記の組成割合の混和剤２〜２０１１部（ａ）、アルミ
ニウムの硫酸塩またはアルミニウムの硫酸複塩の１種ま
たは２種以上の硫酸喋１重着部 山）、ナフタレンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物ま
たはメラミン對脂スルホン酸ソーダホルマリン縮合物
０．１〜１重量部（ｃ）０粒径が１〜５０ミ
クロンの赤倉ポゾラン、粒径が５ミクロン以下であり、
Ａｌ２Ｏ３ Ｓｉ ０２５ｚｒＳｉ０４、けいそう士、
ベントナイト、珪砂、カオリン、Ｃａ５Ｉ ダスト、
シリカフユーム、Ｎａｇ ０−８ｔ Ｏｘ の中よシ選
ばれたシリカ系化合物粒子 ｏ、ｔ
〜５重量部の１割合で配合された水硬性セメント組成物
を型枠に打ｉｔ、、ｊれｔ”８０〜１１０℃ｏｉｉで高
ｍｓ生することを特徴とするセメント成型体の製造方法
を提供するものである。
（セメント）
本発明の実施において、水硬性セメントとしては、普通
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中
庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメ
ント、白色ポルトランドセメント、高炉セメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント等が挙げられるう （細骨材） 細骨材としては川砂、砕砂、珪砂、人工軽量砂等が挙げ
られ、これらはセメン） １ ｏ Ｏ１，１部に対し、
０１ｔｔ部〜適量、モルタル、コンクリート製品の場合
には１００〜３００重量部の割合で用いる。粗骨材とし
ては川砂利、砕石が一般であり、モルタル成型品を得る
場合は配合されていないが、コンクリート成型品を製造
する場合は２００〜４００重量部の割合で、また、細骨
材率が２７〜４５重量％となる割合で一般に利用される
。
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中
庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメ
ント、白色ポルトランドセメント、高炉セメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント等が挙げられるう （細骨材） 細骨材としては川砂、砕砂、珪砂、人工軽量砂等が挙げ
られ、これらはセメン） １ ｏ Ｏ１，１部に対し、
０１ｔｔ部〜適量、モルタル、コンクリート製品の場合
には１００〜３００重量部の割合で用いる。粗骨材とし
ては川砂利、砕石が一般であり、モルタル成型品を得る
場合は配合されていないが、コンクリート成型品を製造
する場合は２００〜４００重量部の割合で、また、細骨
材率が２７〜４５重量％となる割合で一般に利用される
。
（混和剤）
次にセメント混和剤成分について述べる。
（１り成分の硫酸塩としては、Ｍの硫履塩、これらの複
１、例えばＮＨｉＡｔＳ０４等があげられる。これらの
硫酸塩や硫酸複塩は、無水物あるいは有水物、例えばＡ
！、２（５Ｏ４） ３・１４〜１８Ｈ２０のいずれの形
でも使用でき、粉末状あるいは水溶液としても使用でき
る。
１、例えばＮＨｉＡｔＳ０４等があげられる。これらの
硫酸塩や硫酸複塩は、無水物あるいは有水物、例えばＡ
！、２（５Ｏ４） ３・１４〜１８Ｈ２０のいずれの形
でも使用でき、粉末状あるいは水溶液としても使用でき
る。
次に１セメント配合物の流動性を改良する（′ｂ）成分
の減水剤としては、ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホル
マリン縮合物またはメラミン樹脂スルホン酸ソーダ・ホ
ルマリン縮合物である。ナフタレンスルホン酸ソーダ・
ホルマリンｍ 合物ＶＣつイテは、ナフタレンスルホン
酸ソーダ単独縮合物に限られるものではなく、ナフタレ
ン、アルキルナフタレン、ビフェニル、アントラセン等
の多環芳香族化合物のスルホン酸ソーダホルマリン縮合
物でもよい。ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン
縮合物の市販品としては、花王石けん■の「マイティ玉
竹本油脂■の「ボールファイン」等がある。メラミン樹
脂スルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物については、次
式の構造のものがよい。
の減水剤としては、ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホル
マリン縮合物またはメラミン樹脂スルホン酸ソーダ・ホ
ルマリン縮合物である。ナフタレンスルホン酸ソーダ・
ホルマリンｍ 合物ＶＣつイテは、ナフタレンスルホン
酸ソーダ単独縮合物に限られるものではなく、ナフタレ
ン、アルキルナフタレン、ビフェニル、アントラセン等
の多環芳香族化合物のスルホン酸ソーダホルマリン縮合
物でもよい。ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン
縮合物の市販品としては、花王石けん■の「マイティ玉
竹本油脂■の「ボールファイン」等がある。メラミン樹
脂スルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物については、次
式の構造のものがよい。
〔式中、ｎ≧２である。〕
かかる市販品としては、日曹マスターピルダーズ■のｒ
ＮＬ−４０００Ｊ、昭和電工■の「メルメント」等があ
る。
ＮＬ−４０００Ｊ、昭和電工■の「メルメント」等があ
る。
（ｅ）成分のＡ／ａｏｓ” ３ＳＬＯｚ、ｚｒＳｉＯ４
、けいそう土、ベントナイト、けい砂、カオリン、Ｃａ
Ｓｉダスト、赤倉ボラゾン、ＮａｚＯ・５ｉ０２、シリ
カ７ユームのシリカ系化合物の粉末は、セメント成型品
の圧縮強度の向上、外観（平滑性）の向上に寄与する。
、けいそう土、ベントナイト、けい砂、カオリン、Ｃａ
Ｓｉダスト、赤倉ボラゾン、ＮａｚＯ・５ｉ０２、シリ
カ７ユームのシリカ系化合物の粉末は、セメント成型品
の圧縮強度の向上、外観（平滑性）の向上に寄与する。
シリカフユームは、シリコンやフェロシリコンを製練す
る過程で電気炉から排出されるフユーム（煙霧、極微細
粒子）を捕集したもので、別名マイクロシリカと呼ばえ
るもので、比表面積が約２０万〜３０万ｃｄ／ｆであシ
、平均粒径が約０，１μｍである。このシリカフユーム
の主生産国はアメリカ、ソ連、ノルクエー、日本等であ
り、例えばノルウェー産のものの化学成分は下記の様で
ある。
る過程で電気炉から排出されるフユーム（煙霧、極微細
粒子）を捕集したもので、別名マイクロシリカと呼ばえ
るもので、比表面積が約２０万〜３０万ｃｄ／ｆであシ
、平均粒径が約０，１μｍである。このシリカフユーム
の主生産国はアメリカ、ソ連、ノルクエー、日本等であ
り、例えばノルウェー産のものの化学成分は下記の様で
ある。
５ｉＯｚ ９Ｇ、ｏ〜９６刀％、ＡｔｚＯｓ ０
．３〜３．０％ＦｓＯｓ ０．２〜０．８％、Ｍｇ
Ｏ０，５〜１．５％Ｃａ０ ０．１〜０．ｓ％、Ｎ
ａｚＯＯ，２〜０．７％に２０ ０４〜１．０％、
ＣＯ，５〜２．７％Ｓ ｏ、ｉ〜０．４％、Ｌ
Ｏ工 ０．７〜２．８％また、Ｎａ２Ｏ・ＳｉＯ２は
、ＪＩＳ規格の篩２００メツシュ通過のものが用いられ
る。
．３〜３．０％ＦｓＯｓ ０．２〜０．８％、Ｍｇ
Ｏ０，５〜１．５％Ｃａ０ ０．１〜０．ｓ％、Ｎ
ａｚＯＯ，２〜０．７％に２０ ０４〜１．０％、
ＣＯ，５〜２．７％Ｓ ｏ、ｉ〜０．４％、Ｌ
Ｏ工 ０．７〜２．８％また、Ｎａ２Ｏ・ＳｉＯ２は
、ＪＩＳ規格の篩２００メツシュ通過のものが用いられ
る。
混和剤の配合組成は、（！Ｌ）成分の硫酸塩１重量部に
対し、（ｂ）成分の減水剤が０．１〜１重量部、（ｃ）
成分のシリカ系化合物粉末を０．１〜５重量部の割合で
用いる。また、混和剤は、セメント１００重量部に対し
、２〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部の割合で
用いる。混和剤の多量の使用は得られるセメント成型品
の機械的強度を低下させるので好ましくない。
対し、（ｂ）成分の減水剤が０．１〜１重量部、（ｃ）
成分のシリカ系化合物粉末を０．１〜５重量部の割合で
用いる。また、混和剤は、セメント１００重量部に対し
、２〜２０重量部、好ましくは３〜１０重量部の割合で
用いる。混和剤の多量の使用は得られるセメント成型品
の機械的強度を低下させるので好ましくない。
これら混和剤の他に、セメント組成物に樹脂充填剤、顔
料、空気連行剤（ＡＥ剤）、増粘剤等を必要により配合
できる。
料、空気連行剤（ＡＥ剤）、増粘剤等を必要により配合
できる。
ＡＥ剤は従来コンクリートの空気量を増加させるので、
これまで高温養生には好ましくないと考えられていたが
、本発明の前記特定の硫酸塩や硫酸複塩と併用するとき
には、セメント成型体の表面及び内部組織に発泡や膨張
が見られず、良好な表面性状及び組織構造が得られた。
これまで高温養生には好ましくないと考えられていたが
、本発明の前記特定の硫酸塩や硫酸複塩と併用するとき
には、セメント成型体の表面及び内部組織に発泡や膨張
が見られず、良好な表面性状及び組織構造が得られた。
これは、養生初期の段階で骨格が形成され、該骨格が膨
張抑制方向に働くので、ＡＥ剤で連行された空気の熱膨
張が生じないものと推測される。いずれにせよ、本発明
方法では、ＡＥ剤を膨張現象の恐れなく使用でき、ＡＥ
剤本来の作用効果を充分に発揮させることができるので
、耐凍結融解性を向上させることができる。
張抑制方向に働くので、ＡＥ剤で連行された空気の熱膨
張が生じないものと推測される。いずれにせよ、本発明
方法では、ＡＥ剤を膨張現象の恐れなく使用でき、ＡＥ
剤本来の作用効果を充分に発揮させることができるので
、耐凍結融解性を向上させることができる。
（セメント成型体の製造）
本発明の水硬性セメント組成物は、常温娶生で硬化させ
ても、高速遠心成型してセメント成型体を製造してもよ
いが、成型サイクルの面からは、８０℃以上の温度で急
速高温養生して成型する方法が好ましい。
ても、高速遠心成型してセメント成型体を製造してもよ
いが、成型サイクルの面からは、８０℃以上の温度で急
速高温養生して成型する方法が好ましい。
即ち、水硬性セメントと、特定の硫酸塩や硫酸複塩、ナ
フタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物又はメラ
ミン樹脂スルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物、特定の
シリカ系化合物粒子に水及び骨材（砂等の細骨材と砂利
や砕石等の粗骨材の一方又は双方）、更に必要により他
の促進剤、遅延剤、減水剤等の混和剤を添加して混練り
し、型枠に投入充填（打設）１、次いで４０℃／時間以
上で８０℃以上に昇温し、この水硬性セメント配金物を
１〜３時間、大気圧下に８０℃以上の温度で急速高温養
生する。
フタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物又はメラ
ミン樹脂スルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物、特定の
シリカ系化合物粒子に水及び骨材（砂等の細骨材と砂利
や砕石等の粗骨材の一方又は双方）、更に必要により他
の促進剤、遅延剤、減水剤等の混和剤を添加して混練り
し、型枠に投入充填（打設）１、次いで４０℃／時間以
上で８０℃以上に昇温し、この水硬性セメント配金物を
１〜３時間、大気圧下に８０℃以上の温度で急速高温養
生する。
打設後、常温で前置時間（前養生）を取ってもよいが、
セメント成型体の生産サイクルを増すため、打設終了後
前養生なしに直ちに急速な昇温か行われる。昇温速度ｕ
４０℃／時間以上、好ましくは６０〜ｂ 度範囲では得られるセメント成型品に何等の悪影響も生
じない。養生温度は８０℃以上の高温、好ましくは９０
〜１１０℃の高温を１５〜６０分間保持すればよい。１
００℃を越える高温養生を行うときは、気密性のある養
生装置が必要である。
セメント成型体の生産サイクルを増すため、打設終了後
前養生なしに直ちに急速な昇温か行われる。昇温速度ｕ
４０℃／時間以上、好ましくは６０〜ｂ 度範囲では得られるセメント成型品に何等の悪影響も生
じない。養生温度は８０℃以上の高温、好ましくは９０
〜１１０℃の高温を１５〜６０分間保持すればよい。１
００℃を越える高温養生を行うときは、気密性のある養
生装置が必要である。
例えば成型体をシートで包み、加圧されたスチームを通
気すれば１００℃を越える高温養生ができる。
気すれば１００℃を越える高温養生ができる。
高温養生のだめの加熱媒体としては、一般の蒸気養生に
用いられている高温加圧水蒸気が適している。その他の
加熱養生方法、列えば電気養生、電熱養生、高周波養生
や加熱空気養生、赤外線加熱養生も何等の支障なく使用
できる。
用いられている高温加圧水蒸気が適している。その他の
加熱養生方法、列えば電気養生、電熱養生、高周波養生
や加熱空気養生、赤外線加熱養生も何等の支障なく使用
できる。
セメント成型体は上記の高温養生後、直ちに脱型され、
全ての製造工程が終了する。養生の熱効率を上げるため
には、多少（１０分〜２時間）の自然放冷（シーキング
）を行えば効果的である。
全ての製造工程が終了する。養生の熱効率を上げるため
には、多少（１０分〜２時間）の自然放冷（シーキング
）を行えば効果的である。
このようにして、養生時間１〜３時間で得られたセメン
ト成型体（セメント、モルタルあるいはコンクリ−、ト
製品）は製品の表面および内部組織に膨張、発泡、亀裂
等の欠点がなく、必要十分な脱型強９（１００〜２００
ＫＩＩ／ｃＩ１１）があり、脱型後の強度の増進も通常
の蒸気養生製品と同等である。
ト成型体（セメント、モルタルあるいはコンクリ−、ト
製品）は製品の表面および内部組織に膨張、発泡、亀裂
等の欠点がなく、必要十分な脱型強９（１００〜２００
ＫＩＩ／ｃＩ１１）があり、脱型後の強度の増進も通常
の蒸気養生製品と同等である。
本発明の実施において、（ａ）成分の硫酸塩や硫酸複塩
が、水硬性セメント配合物の急速高温養生において、該
セメント配合物の膨張、発泡、亀裂を抑止して硬化を促
進する作用をなしているものと思われる。
が、水硬性セメント配合物の急速高温養生において、該
セメント配合物の膨張、発泡、亀裂を抑止して硬化を促
進する作用をなしているものと思われる。
本発明の方法によれば、水硬性セメント配合物の流動性
が優れるので型枠への打設が容易であり、また他めて短
時間に脱型直後の圧縮強度とじて１１０に？／−以上が
得られ、表面が平滑なセメント成型品を大気圧下で開放
式型枠を用いて製造できる利点を有する。また、本発明
法では従来の高温高圧養生法のように大きな蒸気圧を隔
室内に確保する必要がないので、養生用設備に格別の圧
力保持手段を付する必要が全くなく、従来の常圧蒸気養
生設備をそのまま使用することができる。型枠も設備及
び運転コストの高い閉鎖式型枠を使用する必要がなく、
通常の開放式型枠をそのまま使用することができる。
が優れるので型枠への打設が容易であり、また他めて短
時間に脱型直後の圧縮強度とじて１１０に？／−以上が
得られ、表面が平滑なセメント成型品を大気圧下で開放
式型枠を用いて製造できる利点を有する。また、本発明
法では従来の高温高圧養生法のように大きな蒸気圧を隔
室内に確保する必要がないので、養生用設備に格別の圧
力保持手段を付する必要が全くなく、従来の常圧蒸気養
生設備をそのまま使用することができる。型枠も設備及
び運転コストの高い閉鎖式型枠を使用する必要がなく、
通常の開放式型枠をそのまま使用することができる。
即ち、本発明によれば、急速高温養生を膨張現象の危惧
なく安全に行なえるので、早期強度発現や養生時間の短
縮、生産サイクルの増大という課題を、型枠や養生用装
置の設備費や運転コストの過大な増大を招かずに容易に
達成できるのであシまた、成型体自体の品質面において
も、比較的大きい細孔半径における細孔容積を少なくし
たり、耐凍結融解性を向上させたり、中性化を抑制する
等の改善効果があるのでちる。
なく安全に行なえるので、早期強度発現や養生時間の短
縮、生産サイクルの増大という課題を、型枠や養生用装
置の設備費や運転コストの過大な増大を招かずに容易に
達成できるのであシまた、成型体自体の品質面において
も、比較的大きい細孔半径における細孔容積を少なくし
たり、耐凍結融解性を向上させたり、中性化を抑制する
等の改善効果があるのでちる。
次に、混和剤の種類、添加量を種々変更して、水硬性セ
メント配合物を蒸気養生した本発明の実施例を、第１表
乃至第２表に整理して示す。
メント配合物を蒸気養生した本発明の実施例を、第１表
乃至第２表に整理して示す。
実施例１
普通ポリトラノドセメント１００重量部、標準砂２００
重量部、水４５重量部に表１に示す混和剤を同表に示す
割合で配合してセメント配合物を調製した。
重量部、水４５重量部に表１に示す混和剤を同表に示す
割合で配合してセメント配合物を調製した。
セメント配合物のフロー値が１１０ｍ以上であるうちに
これらセメント配合物を開放式鋼装型枠内に充填し、振
動を型枠に与えて脱泡後、３０℃より１００℃まで１時
間かけて昇温を行ない、１００℃で蒸気養生を６０分行
なった後、蒸気をｐタル 止め、直に七 ？ｊ＄成型品を脱型し、その圧縮強度（
ＪＩＳ Ｒ５２０１−１９７７）及び外観を調べた。
これらセメント配合物を開放式鋼装型枠内に充填し、振
動を型枠に与えて脱泡後、３０℃より１００℃まで１時
間かけて昇温を行ない、１００℃で蒸気養生を６０分行
なった後、蒸気をｐタル 止め、直に七 ？ｊ＄成型品を脱型し、その圧縮強度（
ＪＩＳ Ｒ５２０１−１９７７）及び外観を調べた。
外観の判定は、成型体全体について膨張、発泡、亀裂の
有無、大小、数を肉眼観察して行なった。
有無、大小、数を肉眼観察して行なった。
外観：優れる一完全硬化。
なお、用いたノルウェー等のシリカフユームの粒径は０
．０１〜０．２μであり、組成は、次のとおりである。
．０１〜０．２μであり、組成は、次のとおりである。
５ｉ０２ ８９．０６％、ＣａＯＯ，２９％Ｆ８２０
３ １８９％、 ＡｔｚＯ３０，７７％に２０
０．６７％、 Ｎａｚ０３０−４１％Ｃ１，３％、
３ ０．１４％灼熱 ２．６０％ （以下余白） 実施例２ ツルーウェー産シリカフユームの代りに表２に示すシリ
カ系化合物粉末を用いる他は、実施例１のＮｃｉ３と同
様にして同表に示す物性のセメント成型体を得た。
３ １８９％、 ＡｔｚＯ３０，７７％に２０
０．６７％、 Ｎａｚ０３０−４１％Ｃ１，３％、
３ ０．１４％灼熱 ２．６０％ （以下余白） 実施例２ ツルーウェー産シリカフユームの代りに表２に示すシリ
カ系化合物粉末を用いる他は、実施例１のＮｃｉ３と同
様にして同表に示す物性のセメント成型体を得た。
なお、コンクリートセメント組成は次の様である。
ポルトランドセメント １００重量部標準
砂 １８３Ｉ 砕 石 ３３９
ｌ水 ４
５ １Ａｔｚ（ＳＯ４）ｓ４８Ｈｚ０ ５ ｓナ
フタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン網金物ＩＩシリ
カ系化合物粉末 ｚ ｌ ０（以下余
白）
砂 １８３Ｉ 砕 石 ３３９
ｌ水 ４
５ １Ａｔｚ（ＳＯ４）ｓ４８Ｈｚ０ ５ ｓナ
フタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン網金物ＩＩシリ
カ系化合物粉末 ｚ ｌ ０（以下余
白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、セメント１００重量部、細骨材０重量部〜適量、
粗骨材０重量部〜適量、水適量および下記の組成割合の
混和剤２〜２０重量部 （ａ）、アルミニウムの硫酸塩またはアルミニウムの硫
酸複塩の１種または２種以上の硫酸塩１重量部 （ｂ）、ナフタレンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物
またはメラミン樹脂スルホン酸ソーダホルマリン縮合物
０．１〜１重量部 （ｃ）、粒径が１〜５０ミクロンの赤倉ポゾラン、粒径
が５ミクロン以下であり、Ａｌ＿２Ｏ＿３・３ＳｉＯ＿
２、ＺｒＳｉＯ＿４、けいそう土、ベントナイト、珪砂
、カオリン、ＣａＳｉダスト、シリカフユーム、Ｎａ＿
２Ｏ・ＳｉＯ＿２の中より選ばれたシリカ系化合物粒子
０．１〜５重量部の割合で配合された水硬性セメント組
成物。 ２）、セメント１００重量部、細骨材０重量部〜適量、
粗骨材０重量部〜適量、水適量および下記の組成割合の
混和剤２〜２０重量部 （ａ）、アルミニウムの硫酸塩またはアルミニウムの硫
酸複塩の１種または２種以上の硫酸塩１重量部 （ｂ）、ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合
物またはメラミン樹脂スルホン酸ソーダ、ホルマリン縮
合物０．１〜１重量部 （ｃ）、粒径が１〜５０ミクロンの赤倉ポゾラン、粒径
が５ミクロン以下であり、Ａｌ＿２Ｏ＿３・３ＳｉＯ＿
２、ＺｒＳｉＯ＿４、けいそう土、ベントナイト、珪砂
、カオリン、ＣａＳｉダスト、シリカフユーム、Ｎａ＿
２Ｏ・ＳｉＯ＿２の中より選ばれたシリカ系化合物粒子
０．１〜５重量部の割合で配合された水硬性セメント組
成物を型枠に打設し、これを８０〜１１０℃の温度で高
温養生することを特徴とするセメント成型体の製造方法
。 ３）、水硬性セメント組成物を型枠に打設した後、８０
〜１１０℃の養生温度に致らしめる昇温速度が４０℃／
時間以上であることを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載のセメント成型体の製造方法。 ４）、硫酸塩が硫酸アルミニウムの水和物であることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載のセメント成型体
の製造方法。 ５）、水硬性セメント組成物を型枠に充填後、前養生な
しで８０〜１１０℃の高温養生を行うことを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載のセメント成型体の製造方法
。 ６）セメント１００重量部に対する細骨材の配合割合が
１００〜３００重量部で、粗骨材の配合割合が２００〜
４００重量部であることを特徴とする特許請求の範囲第
２項記載のセメント成型体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240099A JPS61122146A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 水硬性セメント組成物およびセメント成型体の製造方法 |
| US06/796,065 US4684407A (en) | 1984-11-14 | 1985-11-08 | Hydraulic cement composition and process for producing cement shapings |
| DE8585308272T DE3572797D1 (en) | 1984-11-14 | 1985-11-13 | Process for producing cement shapings from hydraulic cement composition |
| EP85308272A EP0184346B1 (en) | 1984-11-14 | 1985-11-13 | Process for producing cement shapings from hydraulic cement composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59240099A JPS61122146A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 水硬性セメント組成物およびセメント成型体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122146A true JPS61122146A (ja) | 1986-06-10 |
| JPH0157070B2 JPH0157070B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=17054475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59240099A Granted JPS61122146A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 水硬性セメント組成物およびセメント成型体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4684407A (ja) |
| EP (1) | EP0184346B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61122146A (ja) |
| DE (1) | DE3572797D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63222055A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-09-14 | 三菱化学株式会社 | セメント成型体の製造方法 |
| JPS63225564A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-20 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材 |
| JP2007169100A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 表面コーティングしたモルタル又はコンクリート |
| JP2019218223A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | デンカ株式会社 | コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4871395A (en) * | 1987-09-17 | 1989-10-03 | Associated Universities, Inc. | High temperature lightweight foamed cements |
| US5858083A (en) * | 1994-06-03 | 1999-01-12 | National Gypsum Company | Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom |
| US6083318A (en) * | 1995-01-03 | 2000-07-04 | Zawada; Joseph M. | Lightweight, waterproof, insulating, cementitious compositions and methods for forming and using such compositions |
| US5531823A (en) * | 1995-02-06 | 1996-07-02 | Atomic Energy Of Canada Limited | Low-heat high-performance concrete |
| US5718759A (en) * | 1995-02-07 | 1998-02-17 | National Gypsum Company | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom |
| US6033468A (en) * | 1997-01-29 | 2000-03-07 | Folks; Timothy S. | Interground white blended cement |
| US6007620A (en) * | 1997-01-29 | 1999-12-28 | Folks; Timothy S. | Process to make interground, white, blended cement |
| EP0858981A1 (de) * | 1997-02-14 | 1998-08-19 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. | Erhärtungsbeschleuniger für Zement |
| WO1998054108A1 (en) * | 1997-05-26 | 1998-12-03 | Konstantin Sobolev | Complex admixture and method of cement based materials production |
| US6053857A (en) * | 1998-05-15 | 2000-04-25 | Conversion Systems, Inc. | Immobilization of thallium during electric arc furnace dust treatment |
| US20090158965A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Icrete, Llc | Concrete having high workability through control of fine-to-coarse particulates ratio |
| PA8770701A1 (es) * | 2007-12-20 | 2009-07-23 | Icrete Llc | Composiciones de hormigon con alta funcionalidad y con minimo de exudacion y segregacion |
| US20090158970A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Icrete, Llc | Concrete compositions optimized for high workability |
| US20090158969A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Icrete, Llc | Concrete optimized for high workability and high strength to cement ratio |
| US20090158968A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Icrete, Llc | High workability and high strength to cement ratio |
| US20090158966A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Icrete, Llc | Concrete optimized for high workability and high strength to cement ratio |
| US20090158967A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Icrete, Llc | Concrete optimized for high workability and high strength to cement ratio |
| AR082207A1 (es) | 2010-07-15 | 2012-11-21 | Lafarge Sa | Un aglomerante cementicio, una composicion cementica fraguable, y un metodo de cementacion que los emplea |
| US8435930B2 (en) | 2010-07-15 | 2013-05-07 | Lafarge | Low density cementitious compositions using lime kiln dust |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US465955A (en) * | 1891-12-29 | William b | ||
| US3192291A (en) * | 1962-05-15 | 1965-06-29 | Pratt & Whitney Inc | Method of curing cementitious material by radio frequency energy |
| US3642969A (en) * | 1970-01-15 | 1972-02-15 | Manuel Estrada | Process for curing concrete in situ by means of vapor |
| GB1320365A (en) * | 1970-08-07 | 1973-06-13 | Lafarge Aluminous Cement Co Lt | Production of cementitious articles |
| GB1343418A (en) * | 1970-08-26 | 1974-01-10 | Nat Res Dev | Production of cement-based products |
| DE2322707C3 (de) | 1973-05-05 | 1980-03-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Mörtel aus anorganischen Bindemitteln |
| GB1581037A (en) * | 1977-08-12 | 1980-12-10 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Compositions and methods for making conrete mouldings |
| FR2399984A1 (fr) * | 1977-08-12 | 1979-03-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Composition de beton pour blocs moules, et le procede de fabrication correspondant |
| DE2935719A1 (de) * | 1979-09-04 | 1981-03-12 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Moertel aus anorganischen bindemitteln, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung. |
| JPS5826061A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-16 | 日産化学工業株式会社 | セメント混練物の作業性低下防止方法 |
| US4441929A (en) * | 1982-08-24 | 1984-04-10 | Diamond Shamrock Chemicals Company | Superplasticizers for cementitious compositions |
| US4447266A (en) * | 1982-09-07 | 1984-05-08 | Diamond Shamrock Chemicals Company | Cementitious composition |
| JPS6021839A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-04 | 梅沢 徳弘 | セメント成型体の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP59240099A patent/JPS61122146A/ja active Granted
-
1985
- 1985-11-08 US US06/796,065 patent/US4684407A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-13 DE DE8585308272T patent/DE3572797D1/de not_active Expired
- 1985-11-13 EP EP85308272A patent/EP0184346B1/en not_active Expired
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| JP2019218223A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | デンカ株式会社 | コンクリート表面仕上げ用硬化促進剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0184346A1 (en) | 1986-06-11 |
| DE3572797D1 (en) | 1989-10-12 |
| US4684407A (en) | 1987-08-04 |
| EP0184346B1 (en) | 1989-09-06 |
| JPH0157070B2 (ja) | 1989-12-04 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |