JPS6252158A - 水硬性セメント組成物およびセメント成型体の製造方法 - Google Patents
水硬性セメント組成物およびセメント成型体の製造方法Info
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- JPS6252158A JPS6252158A JP19340585A JP19340585A JPS6252158A JP S6252158 A JPS6252158 A JP S6252158A JP 19340585 A JP19340585 A JP 19340585A JP 19340585 A JP19340585 A JP 19340585A JP S6252158 A JPS6252158 A JP S6252158A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメント成型体を急速高温養生によって極め
て短時間（１〜３時間）で製造する方法およびそれに用
いる水硬性セメント組成物に関するものである。セメン
ト成型体としては、石綿セメント板、パルプセメント板
、木毛セメント板、木片セメント板、ＧＲＣ、セメント
瓦、モルタル板、テラゾーブロック、コンクリート板ミ
コンクリートパイル、ヒユーム管、Ｕ字溝、コンクリー
トブロック、テトラポット、コンクリート枕木、ＡＬＣ
等の土木、建築用のセメント、モルタル、コンクリート
製品があげられる。
て短時間（１〜３時間）で製造する方法およびそれに用
いる水硬性セメント組成物に関するものである。セメン
ト成型体としては、石綿セメント板、パルプセメント板
、木毛セメント板、木片セメント板、ＧＲＣ、セメント
瓦、モルタル板、テラゾーブロック、コンクリート板ミ
コンクリートパイル、ヒユーム管、Ｕ字溝、コンクリー
トブロック、テトラポット、コンクリート枕木、ＡＬＣ
等の土木、建築用のセメント、モルタル、コンクリート
製品があげられる。
製品により異なるが、従来、セメント成型体を製造する
には、ポルトランドセメント、水及び骨材を調合して混
練りし、型枠に充填後、常温（通常の気温）で２〜４時
間前養生する。ついで、水蒸気を用いて、１１〜３３で
７時間の速度で、６０〜７０℃まで昇温し、該養生温度
を４〜８時間保持した後に蒸気を止め、６〜１２時間の
自然冷却を持って脱型している〔特開昭５５−２０２５
２号、特開昭５７−２２１５１号、特公昭５７−１７８
７１号公報、日曹マスタービルダーズ■の技術資料ＡＬ
−００１“蒸気養生−ＡＣＩ ５１７委員会報告”、１
９６５年８月刊〕。
には、ポルトランドセメント、水及び骨材を調合して混
練りし、型枠に充填後、常温（通常の気温）で２〜４時
間前養生する。ついで、水蒸気を用いて、１１〜３３で
７時間の速度で、６０〜７０℃まで昇温し、該養生温度
を４〜８時間保持した後に蒸気を止め、６〜１２時間の
自然冷却を持って脱型している〔特開昭５５−２０２５
２号、特開昭５７−２２１５１号、特公昭５７−１７８
７１号公報、日曹マスタービルダーズ■の技術資料ＡＬ
−００１“蒸気養生−ＡＣＩ ５１７委員会報告”、１
９６５年８月刊〕。
従来の方法では、セメント成型体の生産サイクルは１〜
３サイクル／日である。生産時間を牟に短縮したのでは
コンクリートは十分に硬化しない。
３サイクル／日である。生産時間を牟に短縮したのでは
コンクリートは十分に硬化しない。
また、従来の養生条件よりも、前養生時間を短縮し、昇
温速度及び養生温度を上昇させると、セメント成型体に
は膨張、発泡及び亀裂が発生し、健全な製品が得られな
い。
温速度及び養生温度を上昇させると、セメント成型体に
は膨張、発泡及び亀裂が発生し、健全な製品が得られな
い。
かかる従来の蒸気養生法の成形サイクルが長いという欠
点を改良する目的で、普通ポルトランドセメントに早強
セメント、即ち、カルシウムアルミネート、石灰と石膏
の混和物を５重量％以上、必要により炭酸ソーダと有機
酸（例えばグルコン酸、クエン酸、酒石酸あるいはこれ
らのＮａ、にの塩）および発泡剤であるアルミニウム粉
、水、細骨材を配合した水硬性セメント配合物を、型枠
に打設し、１〜２時間前養生後、高温高圧蒸気養生（昇
温温度８０℃／時間、１８０℃、１０気圧）もしくは常
圧蒸気養生（昇温温度４０℃／時間、６０℃、１気圧）
し、次いで室温まで４〜５時間かけて冷却して脱型し、
脱型直後の圧縮強度が８２〜９０＃／−の軽量セメント
成型品を製造する方法が提案された（特開昭５０−１１
０４２０号公報）。
点を改良する目的で、普通ポルトランドセメントに早強
セメント、即ち、カルシウムアルミネート、石灰と石膏
の混和物を５重量％以上、必要により炭酸ソーダと有機
酸（例えばグルコン酸、クエン酸、酒石酸あるいはこれ
らのＮａ、にの塩）および発泡剤であるアルミニウム粉
、水、細骨材を配合した水硬性セメント配合物を、型枠
に打設し、１〜２時間前養生後、高温高圧蒸気養生（昇
温温度８０℃／時間、１８０℃、１０気圧）もしくは常
圧蒸気養生（昇温温度４０℃／時間、６０℃、１気圧）
し、次いで室温まで４〜５時間かけて冷却して脱型し、
脱型直後の圧縮強度が８２〜９０＃／−の軽量セメント
成型品を製造する方法が提案された（特開昭５０−１１
０４２０号公報）。
この方法は、水硬性セメント配合物を型枠に打設後の昇
温速度を速めることにより、成形サイクルを短縮させる
ものであるが、依然として相当時間の前養生が必要であ
り、また、蒸気養生後、脱型する迄の放冷時間に５〜６
時間要するので、未だ成形サイクルの十分な短縮とは言
えない。
温速度を速めることにより、成形サイクルを短縮させる
ものであるが、依然として相当時間の前養生が必要であ
り、また、蒸気養生後、脱型する迄の放冷時間に５〜６
時間要するので、未だ成形サイクルの十分な短縮とは言
えない。
本発明者等は、先に、セメント混和剤を種々検討し、前
養生の必要性の有無、蒸気養生後の放冷の必要性の有無
を検討したところ、特定の硫酸塩をセメント混和剤とし
て用いる場合は開放式型枠でも、前養生を必要とせず、
成型後直ちに昇温速度４０℃／時間以上、かつ、養生温
度８０℃以上の急速高温養生を行うことができ、これに
よって、養生時間１〜３時間で欠点のない健全なセメン
ト成型体が得られ、生産サイクルは１０サイクル／日以
上可能であることを見い出し、先に、水硬性セメントに
対して、リチウム、アルミニウム、カリウム、タリウム
の硫酸塩およびそれらの金属を含む硫酸複塩の１種また
は２種以上を０．１〜２０重量％の割合で添加した水硬
性セメント配合物を成型後、高温養生することを特徴と
するセメント成型体の製造方法を出願した（特願昭５８
−１２５５７１号）。
養生の必要性の有無、蒸気養生後の放冷の必要性の有無
を検討したところ、特定の硫酸塩をセメント混和剤とし
て用いる場合は開放式型枠でも、前養生を必要とせず、
成型後直ちに昇温速度４０℃／時間以上、かつ、養生温
度８０℃以上の急速高温養生を行うことができ、これに
よって、養生時間１〜３時間で欠点のない健全なセメン
ト成型体が得られ、生産サイクルは１０サイクル／日以
上可能であることを見い出し、先に、水硬性セメントに
対して、リチウム、アルミニウム、カリウム、タリウム
の硫酸塩およびそれらの金属を含む硫酸複塩の１種また
は２種以上を０．１〜２０重量％の割合で添加した水硬
性セメント配合物を成型後、高温養生することを特徴と
するセメント成型体の製造方法を出願した（特願昭５８
−１２５５７１号）。
〔発明が解決しようとしている問題点〕本発明はこの先
願において、型枠への打設が容易で、かつ、圧縮強度、
外観に優れるセメン、ト成型体を与える水硬性セメント
組成物を見い出したもので、前記硫酸塩の他に、特定の
他の混和剤を併用することにより、水硬性セメント組成
物が打設作業に適した流動性を保つ時間を必要十分に長
くすることを可能ならしめるものである。
願において、型枠への打設が容易で、かつ、圧縮強度、
外観に優れるセメン、ト成型体を与える水硬性セメント
組成物を見い出したもので、前記硫酸塩の他に、特定の
他の混和剤を併用することにより、水硬性セメント組成
物が打設作業に適した流動性を保つ時間を必要十分に長
くすることを可能ならしめるものである。
〔発明の構成、問題点を解決するための手段〕本発明の
第１は、セメント１００重量部、細骨材Ｏ重量部〜適量
、粗骨材Ｏ重量部〜適量、水滴量および下記の組成割合
の混和剤２〜２０重量部（ａ）、アルミニウムの硫酸塩
またはアルミニウムの硫酸複塩の１種または２種以上の
硫酸塩１重量部 （ｂ）、ナフタレンスルホン酸カルシウム・ホルマリン
縮合物またはメラミン樹月ｉスルホン酸カルシウム・ホ
ルマリン縮合物 ０１〜１重量部 （ｃ）１粒径か１〜５０ミクロンの赤倉ポゾラン、粒径
が５ミクロン以下であり、Ａｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２、Ｚ
ｒ５ｉＯ，、けいそう±、ベントナイト、珪砂、カオリ
ン、ＣａＳｉダスト、シリカ７ユーム、Ｎａ２Ｏ８ｉｎ
、 の中より選ばれたシリカ系化合物粒子
０〜５重量部の割合で配合された水硬性セメ
ント組成物を提供するものである。
第１は、セメント１００重量部、細骨材Ｏ重量部〜適量
、粗骨材Ｏ重量部〜適量、水滴量および下記の組成割合
の混和剤２〜２０重量部（ａ）、アルミニウムの硫酸塩
またはアルミニウムの硫酸複塩の１種または２種以上の
硫酸塩１重量部 （ｂ）、ナフタレンスルホン酸カルシウム・ホルマリン
縮合物またはメラミン樹月ｉスルホン酸カルシウム・ホ
ルマリン縮合物 ０１〜１重量部 （ｃ）１粒径か１〜５０ミクロンの赤倉ポゾラン、粒径
が５ミクロン以下であり、Ａｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２、Ｚ
ｒ５ｉＯ，、けいそう±、ベントナイト、珪砂、カオリ
ン、ＣａＳｉダスト、シリカ７ユーム、Ｎａ２Ｏ８ｉｎ
、 の中より選ばれたシリカ系化合物粒子
０〜５重量部の割合で配合された水硬性セメ
ント組成物を提供するものである。
本発明の第２は、セメント１００重量部、細骨材Ｏ重量
部〜適量、粗骨材０重量部〜適量、水滴量および下記の
組成割合の混和剤２〜２０重量部（ａ）、アルミニウム
の硫酸塩またはアルミニウムの硫酸複塩の１種または２
種以上の硫酸塩１重量部 （ｂ）、ナフタレンスルホン酸カルシウムホルマリン縮
合物またはメラミン樹脂スルホン酸カルシウムホルマリ
ン縮合物 ０．１〜１重量部（ｃ）６粒径が１〜ＳＯ
ミクロンの赤倉ポゾラン、粒径が５ミクロン以下であり
、Ａｔ、Ｏ８・３ＳｉＯ２、ＺｒＳｉＯ４、けいそう土
、ベントナイト、珪砂、カオリン、ＣａＳ＋ ダスト、
シリカフューム、Ｎａ ２０− Ｓ ｊ ０２の中より
選ばれたシリカ系化合物粒子 ０
〜５重量部の割合で配合された水硬性セメント組成物を
型枠に打設し、これを８０〜１１０℃の温度で高温養生
することを特徴とするセメント成型体の製造方法を提供
するものである。
部〜適量、粗骨材０重量部〜適量、水滴量および下記の
組成割合の混和剤２〜２０重量部（ａ）、アルミニウム
の硫酸塩またはアルミニウムの硫酸複塩の１種または２
種以上の硫酸塩１重量部 （ｂ）、ナフタレンスルホン酸カルシウムホルマリン縮
合物またはメラミン樹脂スルホン酸カルシウムホルマリ
ン縮合物 ０．１〜１重量部（ｃ）６粒径が１〜ＳＯ
ミクロンの赤倉ポゾラン、粒径が５ミクロン以下であり
、Ａｔ、Ｏ８・３ＳｉＯ２、ＺｒＳｉＯ４、けいそう土
、ベントナイト、珪砂、カオリン、ＣａＳ＋ ダスト、
シリカフューム、Ｎａ ２０− Ｓ ｊ ０２の中より
選ばれたシリカ系化合物粒子 ０
〜５重量部の割合で配合された水硬性セメント組成物を
型枠に打設し、これを８０〜１１０℃の温度で高温養生
することを特徴とするセメント成型体の製造方法を提供
するものである。
（セメント）
本発明の実施において、水硬性セメントとしては、普通
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中
庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメ
ント、白色ポルトランドセメント、高炉セメントシリカ
セメント、フライアッシュセメント等が挙げられるｒ （細骨材） 細骨材としては川砂、砕砂、珪砂、人工＠量砂等が挙げ
られ、これらはセメン）１００重量部に対し、Ｏ重量部
〜適量、モルタル、コンクリート製品の場合には１００
〜３００重量部の割合で用いる。粗骨材としては川砂利
、砕石が一般であり、モルタル成型品を得る場合は配合
されていないが、コンクリート成型品を製造する場合は
２００〜４００重量部の割合で、また、細骨材率が２７
〜４５重量％となる割合で一般に利用きれる。
ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中
庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメ
ント、白色ポルトランドセメント、高炉セメントシリカ
セメント、フライアッシュセメント等が挙げられるｒ （細骨材） 細骨材としては川砂、砕砂、珪砂、人工＠量砂等が挙げ
られ、これらはセメン）１００重量部に対し、Ｏ重量部
〜適量、モルタル、コンクリート製品の場合には１００
〜３００重量部の割合で用いる。粗骨材としては川砂利
、砕石が一般であり、モルタル成型品を得る場合は配合
されていないが、コンクリート成型品を製造する場合は
２００〜４００重量部の割合で、また、細骨材率が２７
〜４５重量％となる割合で一般に利用きれる。
（混和剤）
次にセメント混和剤成分について述べる。
（ａｌ成分の硫酸塩としては、Ｍの硫酸塩、これらの複
塩、例えばＮＨ，Ａｔ５Ｏ，等があげられる。これらの
硫酸塩や硫酸複塩は、無水物あるいは有水物、例えばＡ
Ａ、 （ＳＯ，）３−１４〜１８Ｈ２０のいずれの形で
も使用でき、粉末状あるいは水溶液としても使用できる
。
塩、例えばＮＨ，Ａｔ５Ｏ，等があげられる。これらの
硫酸塩や硫酸複塩は、無水物あるいは有水物、例えばＡ
Ａ、 （ＳＯ，）３−１４〜１８Ｈ２０のいずれの形で
も使用でき、粉末状あるいは水溶液としても使用できる
。
次に、セメント配合物の流動性を改良する（ｂｌ成分の
減水剤としては、ナフタレンスルホン酸カルシウム・ホ
ルマリン縮合物またはメラミン樹脂スルホン酸カルシウ
ム・ホルマリン縮合物である。
減水剤としては、ナフタレンスルホン酸カルシウム・ホ
ルマリン縮合物またはメラミン樹脂スルホン酸カルシウ
ム・ホルマリン縮合物である。
ナフタレンスルホン酸カルシウム・ホルマリン縮合物に
ついては、ナフタレンスルホン酸カルシウム単独縮合物
に限られるものではなく、ナフタレン、アルキルナフタ
レン、ビフェニル、アントラセン等の多環芳香族化合物
のスルホン酸カルシウムホルマリン縮合物でもよい。
ついては、ナフタレンスルホン酸カルシウム単独縮合物
に限られるものではなく、ナフタレン、アルキルナフタ
レン、ビフェニル、アントラセン等の多環芳香族化合物
のスルホン酸カルシウムホルマリン縮合物でもよい。
（ｃｌ成分のＡｌ２Ｏ３・３ＳｉＯ２、ＺｒＳｉＯ４、
けいそう土、ベントナイト、けい砂、カオリン、（：：
ａ３ ｉ ダスト、赤倉ボラゾン、Ｎａ２Ｏ・ＳｉＯ２
、シリカフュームのシリカ系化合物の粉末は、セメント
成型品の圧縮強度の向上、外観（平滑性）の向上に寄与
する。
けいそう土、ベントナイト、けい砂、カオリン、（：：
ａ３ ｉ ダスト、赤倉ボラゾン、Ｎａ２Ｏ・ＳｉＯ２
、シリカフュームのシリカ系化合物の粉末は、セメント
成型品の圧縮強度の向上、外観（平滑性）の向上に寄与
する。
シリカフュームは、シリコンやフェロシリコンを製練す
る過程で電気炉から排出されるフユーム（煙霧、極微細
粒子）を捕集したもので、別名マイクロシリカと呼ばれ
るもので、比表面積が約２０万〜３０万ｄ／ｙであり、
平均粒径が約０．１μｍである。このシリカフュームの
主生産国はアメリカ、ソ連、ノルウェー、日本等であり
、例えばノルウェー産のものの化学成分は下記の様であ
る。
る過程で電気炉から排出されるフユーム（煙霧、極微細
粒子）を捕集したもので、別名マイクロシリカと呼ばれ
るもので、比表面積が約２０万〜３０万ｄ／ｙであり、
平均粒径が約０．１μｍである。このシリカフュームの
主生産国はアメリカ、ソ連、ノルウェー、日本等であり
、例えばノルウェー産のものの化学成分は下記の様であ
る。
ＳｉＯ□９０．０〜９６．０％、Ａｌ２Ｏ３０．３〜３
．０％Ｆｅ２０３０．２〜０．８％、ＭｇＯ−０，５〜
１．５％ｃａｏ ｏ、ｉ 〜０．５％、Ｎａ２Ｏ
０−２〜０．７％に２０ ０．４〜１．０チ、ＣＯ
，５〜２．７チＳ Ｏ，１〜０．４％、ＬＯＩ
０．７〜２．８％また、Ｎａ、２Ｏ・ＳｉＯ２
は、ＪＩＳ規格の篩２００メツシュ通過のものが用いら
れる。
．０％Ｆｅ２０３０．２〜０．８％、ＭｇＯ−０，５〜
１．５％ｃａｏ ｏ、ｉ 〜０．５％、Ｎａ２Ｏ
０−２〜０．７％に２０ ０．４〜１．０チ、ＣＯ
，５〜２．７チＳ Ｏ，１〜０．４％、ＬＯＩ
０．７〜２．８％また、Ｎａ、２Ｏ・ＳｉＯ２
は、ＪＩＳ規格の篩２００メツシュ通過のものが用いら
れる。
混和剤の配合組成は、（ａｌ成分の硫酸塩１重量部に対
し、（ｂ）成分の減水剤が０．１〜１重１部、（ｃ）成
分のシリカ系化合物粉末を０〜５重量部、好ましくは０
．１〜３重量部の割合で用いる。また、混和剤は、化メ
ン）１００重量部に対し、２〜２０重量部、好ましくは
３〜１０重量部の割合で用いる。
し、（ｂ）成分の減水剤が０．１〜１重１部、（ｃ）成
分のシリカ系化合物粉末を０〜５重量部、好ましくは０
．１〜３重量部の割合で用いる。また、混和剤は、化メ
ン）１００重量部に対し、２〜２０重量部、好ましくは
３〜１０重量部の割合で用いる。
混和剤の多量の使用は得られるセメント成型品の機械的
強度を低下させるので好ましくない。
強度を低下させるので好ましくない。
これら混和剤の他に、セメント組成物に樹脂充填剤、顔
料、空気連行剤（ＡＥ剤）、増粘剤等を必要により配合
できる。
料、空気連行剤（ＡＥ剤）、増粘剤等を必要により配合
できる。
ＡＥ剤は従来コンクリートの空気量を増加させるので、
これまで高温養生には好ましくないと考えられていたが
、本発明の前記特定の硫酸塩や硫酸複塩と併用するとき
には、セメント成型体の表面及び内部組織に発泡や膨張
が見られず、良好な表面性状及び組織構造が得られた。
これまで高温養生には好ましくないと考えられていたが
、本発明の前記特定の硫酸塩や硫酸複塩と併用するとき
には、セメント成型体の表面及び内部組織に発泡や膨張
が見られず、良好な表面性状及び組織構造が得られた。
これは、養生初期の段階で骨格が形成され、該骨格が膨
張抑制方向に働くので、ＡＥ剤で連行された空気の熱膨
張が生じないものと推測される。いずれにせよ、本発明
方法では、ＡＥ剤を膨張現象の恐れなく使用でき、ＡＥ
剤本来の作用効果を充分に発揮きせることかできるので
、耐凍結融解性を向上きせることができる。
張抑制方向に働くので、ＡＥ剤で連行された空気の熱膨
張が生じないものと推測される。いずれにせよ、本発明
方法では、ＡＥ剤を膨張現象の恐れなく使用でき、ＡＥ
剤本来の作用効果を充分に発揮きせることかできるので
、耐凍結融解性を向上きせることができる。
（セメント成型体の製造）
本発明の水硬性セメント組成物は、常温養生で硬化させ
ても、高速遠心成型してセメント成型体を製造してもよ
いが、成型サイクルの面からは、８０℃以上の温度で急
速高温養生して成型する方法が好ましい。
ても、高速遠心成型してセメント成型体を製造してもよ
いが、成型サイクルの面からは、８０℃以上の温度で急
速高温養生して成型する方法が好ましい。
即ち、水硬性セメントと、特定の硫酸塩や硫酸複塩、ナ
フタレンスルホン酸カルシウム−ホルマリン縮合物又は
メラミン樹脂スルホン酸カルシウム・ホルマリン縮合物
、特定のシリカ系化合物粒子に水及び骨材（砂等の細骨
材と砂利や砕石等の粗骨材の一方又は双方）、更に必要
により他の促進剤、遅延剤、減水剤等の混和剤を添加し
て混線すし、型枠に投入充填（打設）し、次いで４０℃
／時間以上で８０℃以上に昇温し、との水硬性セメント
配合物を１〜３時間、大気圧下に８０℃以上の温度で急
速高温養生する。
フタレンスルホン酸カルシウム−ホルマリン縮合物又は
メラミン樹脂スルホン酸カルシウム・ホルマリン縮合物
、特定のシリカ系化合物粒子に水及び骨材（砂等の細骨
材と砂利や砕石等の粗骨材の一方又は双方）、更に必要
により他の促進剤、遅延剤、減水剤等の混和剤を添加し
て混線すし、型枠に投入充填（打設）し、次いで４０℃
／時間以上で８０℃以上に昇温し、との水硬性セメント
配合物を１〜３時間、大気圧下に８０℃以上の温度で急
速高温養生する。
打設後、常温で前置時間（前養生）を取っても
。
。
よいが、セメント成型体の生産サイクルを増すため、打
設終了後前養生なしに直ちに急速な昇温か行われる。昇
温速度は４０℃／時間以上、好ましくＦ１６０〜１２０
℃／時間がよく、また、この速度範囲では得られるセメ
ント成型品に何等の悪影響も生じない。養生温度は８０
℃以上の高温、好ましくは９０〜１１０℃の高温を１５
〜６０分間保持すればよい。１００℃を越える高温養生
を行うときは、気密性のある養生装置が必要である。
設終了後前養生なしに直ちに急速な昇温か行われる。昇
温速度は４０℃／時間以上、好ましくＦ１６０〜１２０
℃／時間がよく、また、この速度範囲では得られるセメ
ント成型品に何等の悪影響も生じない。養生温度は８０
℃以上の高温、好ましくは９０〜１１０℃の高温を１５
〜６０分間保持すればよい。１００℃を越える高温養生
を行うときは、気密性のある養生装置が必要である。
例えば成型体をシートで包み、加圧されたスチームを通
過すれば１００℃を越える高温養生ができる。
過すれば１００℃を越える高温養生ができる。
高温養生のための加熱媒体としては、一般の蒸気養生に
用いられている高温加圧水蒸気が適している。その他の
加熱養生方法、例えば電気養生、電熱養生、高周波養生
や加熱空気養生、赤外線加熱養生も何等の支障なく使用
できる。
用いられている高温加圧水蒸気が適している。その他の
加熱養生方法、例えば電気養生、電熱養生、高周波養生
や加熱空気養生、赤外線加熱養生も何等の支障なく使用
できる。
セメント成型体は上記の高温養生後、直ちに脱型づれ、
全ての製造工程が終了する。養生の熱効率を上げるため
には、多少（１０分〜２時間）の自然放冷（シーキング
）を行えば効果的である。
全ての製造工程が終了する。養生の熱効率を上げるため
には、多少（１０分〜２時間）の自然放冷（シーキング
）を行えば効果的である。
このようにして、養生時間１〜３時間で得られたセメン
ト成型体（セメ、ント、モルタルあるいはコンクリート
製品）は製品の表面およ、び内部組織に膨張、発泡、亀
裂等の欠点がなく、必要十分な脱型強度（１００〜２０
０Ａｙ／α）があ炒、脱型後の強度の増進も通常の蒸気
養生製品と同等である。
ト成型体（セメ、ント、モルタルあるいはコンクリート
製品）は製品の表面およ、び内部組織に膨張、発泡、亀
裂等の欠点がなく、必要十分な脱型強度（１００〜２０
０Ａｙ／α）があ炒、脱型後の強度の増進も通常の蒸気
養生製品と同等である。
本発明の実施において、（ａｌ成分の硫酸塩や硫酸複塩
が、水硬性セメント配合物の急速高温養生において、該
セメント配合物の膨張、発泡、亀裂を抑止して硬化を促
進する作用をなしているものと思われる。
が、水硬性セメント配合物の急速高温養生において、該
セメント配合物の膨張、発泡、亀裂を抑止して硬化を促
進する作用をなしているものと思われる。
本発明の方法によれば、水硬性セメント配合物の流動性
が優れるので型枠への打設が容易であり、また極めて短
時間に脱型直後の圧縮強度として１１０＃／ａ＋１以上
が得られ、表面が平滑なセメント成型品を大気圧下で開
放式型枠を用いて製造できる利点を有する。また、本発
明法では従来の高温高圧養生法のように大きな蒸気圧を
隔室内に確保する必要がないので、養生用設備に格別の
圧力保持手段を付する必要が全くなく、従来の常圧蒸気
養生設備をそのまま使用することができる。型枠も設備
及び運転コストの高い閉鎖式型枠を使用する必要がなく
、通常の開放式型枠をそのまま使用することができる。
が優れるので型枠への打設が容易であり、また極めて短
時間に脱型直後の圧縮強度として１１０＃／ａ＋１以上
が得られ、表面が平滑なセメント成型品を大気圧下で開
放式型枠を用いて製造できる利点を有する。また、本発
明法では従来の高温高圧養生法のように大きな蒸気圧を
隔室内に確保する必要がないので、養生用設備に格別の
圧力保持手段を付する必要が全くなく、従来の常圧蒸気
養生設備をそのまま使用することができる。型枠も設備
及び運転コストの高い閉鎖式型枠を使用する必要がなく
、通常の開放式型枠をそのまま使用することができる。
即ち、本発明によれば、急速高温養生を膨張現象の危惧
なく安全に行なえるので、早期強度発現や養生時間の短
縮、生産サイクルの増大という課題を、型枠や養生用装
置の設備費や運転コストの過大な増大を招かずに容易に
達成できるのでありまた、成型体自体の品質面において
も、比較的大きい細孔半径における細孔容積を少なくし
たり、耐凍結融解性を向上させたり、中性化を抑制する
等の改善効果があるのである。
なく安全に行なえるので、早期強度発現や養生時間の短
縮、生産サイクルの増大という課題を、型枠や養生用装
置の設備費や運転コストの過大な増大を招かずに容易に
達成できるのでありまた、成型体自体の品質面において
も、比較的大きい細孔半径における細孔容積を少なくし
たり、耐凍結融解性を向上させたり、中性化を抑制する
等の改善効果があるのである。
次に、混和剤の種類、添加量を種々変更して、水硬性セ
メント配合物を蒸気養生した本発明の実施例を、第１表
乃至第２表に整理して示す。
メント配合物を蒸気養生した本発明の実施例を、第１表
乃至第２表に整理して示す。
実施例１
普通ポｌｊ トラノドセメント１００重量部、標準砂２
００重量部、水４５重量部に表１に示す混和剤を同表に
示す割合で配合してセメント配合物を調製した。
００重量部、水４５重量部に表１に示す混和剤を同表に
示す割合で配合してセメント配合物を調製した。
セメント配合物のフロー値が１１０！以上であるうちに
これらセメント配合物を開放式鋼製型枠内に充填し、振
動を型枠に与えて脱泡後、３０℃より１００℃まで１時
間かけて昇温を行ない、１００℃で蒸気養生を６０分行
なった後、蒸気を止め、直にモルタル成型品を脱型し、
その圧縮強度（ＪＩＳ Ｒ５２０１−１９７７）及び
外観を調べた。外観の判定は、成型体全体につめて膨張
、発泡、亀裂の有無、大小、数を肉眼観察して行なった
。
これらセメント配合物を開放式鋼製型枠内に充填し、振
動を型枠に与えて脱泡後、３０℃より１００℃まで１時
間かけて昇温を行ない、１００℃で蒸気養生を６０分行
なった後、蒸気を止め、直にモルタル成型品を脱型し、
その圧縮強度（ＪＩＳ Ｒ５２０１−１９７７）及び
外観を調べた。外観の判定は、成型体全体につめて膨張
、発泡、亀裂の有無、大小、数を肉眼観察して行なった
。
外観：優れる一完全硬化。
なお、用すたノルウェー等のシリカフュームの粒径は０
．０１〜０．２μであり、組成は、次のとおりである。
．０１〜０．２μであり、組成は、次のとおりである。
Ｓｉｎ、 ８９．０６％、 Ｃａ０ ０．２
９％Ｆｅ０ １．８９％、 Ａｊ’２０３０．７
７％に２０ ０．６７ ％、 Ｎａ２０３０．４
１％Ｃ１，３係、 Ｓ Ｏ，１４％灼熱
２．６０チ、 実施例２ ノルウェー産シリカフュームの代シに表２に示すシリカ
系化合物粉末を用いる他は、実施例工のＪｆ６３と同様
にして同表に示す物性のセメント成型体を得た。
９％Ｆｅ０ １．８９％、 Ａｊ’２０３０．７
７％に２０ ０．６７ ％、 Ｎａ２０３０．４
１％Ｃ１，３係、 Ｓ Ｏ，１４％灼熱
２．６０チ、 実施例２ ノルウェー産シリカフュームの代シに表２に示すシリカ
系化合物粉末を用いる他は、実施例工のＪｆ６３と同様
にして同表に示す物性のセメント成型体を得た。
なお、コンクリートセメント組成は次の様である０
ポルトランドセメント １００重量部標準砂
１８３１ 砕 石 ３３９ Ｉ
水 ４５
１ＡＪｚ（Ｓｏ、）、１１１８）ｉ、０ ６ ｚ
す７タレンスルホン酸カルシウム・ホルマリン縮合物１
．５重量部 シリカ系化合物粉末 ２１（以下余白）
１８３１ 砕 石 ３３９ Ｉ
水 ４５
１ＡＪｚ（Ｓｏ、）、１１１８）ｉ、０ ６ ｚ
す７タレンスルホン酸カルシウム・ホルマリン縮合物１
．５重量部 シリカ系化合物粉末 ２１（以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、セメント１００重量部、細骨材０重量部〜適量、
粗骨材０重量部〜適量、水適量および下記の組成割合の
混和剤２〜２０重量部 （ａ）、アルミニウムの硫酸塩またはアルミニウムの硫
酸複塩の１種または２種以上の硫酸 塩１重量部 （ｂ）、ナフタレンスルホン酸カルシウムホルマリン縮
合物またはメラミン樹脂スルホン酸 カルシウムホルマリン縮合物 ０．１〜１重量部 （ｃ）、粒径が１〜５０ミクロンの赤倉ポゾラン、粒径
が５ミクロン以下であり、Ａｌ＿２Ｏ＿３・３ＳｉＯ＿
２、ＺｒＳｉＯ＿４、けいそう土、ベントナイト、珪砂
、カオリン、ＣａＳｉダスト、シリカフューム、Ｎａ＿
２Ｏ・ＳｉＯ＿２の中より選ばれたシリカ系化合物粒子
０〜５重量部 の割合で配合された水硬性セメント組成物。 ２）、セメント１００重量部、細骨材０重量部〜適量、
粗骨材０重量部〜適量、水適量および下記の組成割合の
混和剤２〜２０重量部 （ａ）、アルミニウムの硫酸塩またはアルミニウムの硫
酸複塩の１種または２種以上の硫酸 塩１重量部 （ｂ）、ナフタレンスルホン酸カルシウム・ホルマリン
縮合物またはメラミン樹脂スルホン 酸カルシウム・ホルマリン縮合物 ０．１〜１重量部 （ｃ）、粒径が１〜５０ミクロンの赤倉ポゾラン、粒径
が５ミクロン以下であり、Ａｌ＿２Ｏ＿３・３ＳｉＯ＿
２、ＺｒＳｉＯ＿４、けいそう土、ベントナイト、珪砂
、カオリン、ＣａＳｉダスト、シリカフューム、Ｎａ＿
２Ｏ・ＳｉＯ＿２の中より選ばれたシリカ系化合物粒子
０〜５重量部 の割合で配合された水硬性セメント組成物を型枠に打設
し、これを８０〜１１０℃の温度で高温養生することを
特徴とするセメント成型体の製造方法。 ３）、水硬性セメント組成物を型枠に打設した後、８０
〜１１０℃の養生温度に致らしめる昇温速度が４０℃／
時間以上であることを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載のセメント成型体の製造方法。 ４）、硫酸塩が硫酸アルミニウムの水和物であることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載のセメント成型体
の製造方法。 ５）、水硬性セメント組成物を型枠に充填後、前養生な
しで８０〜１１０℃の高温養生を行うことを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載のセメント成型体の製造方法
。 ６）、セメント１００重量部に対する細骨材の配合割合
が１００〜３００重量部で、粗骨材の配合割合が２００
〜４００重量部であることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載のセメント成型体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19340585A JPS6252158A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 水硬性セメント組成物およびセメント成型体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19340585A JPS6252158A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 水硬性セメント組成物およびセメント成型体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252158A true JPS6252158A (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=16307405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19340585A Pending JPS6252158A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 水硬性セメント組成物およびセメント成型体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6252158A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1749803A1 (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-07 | Eerland Operations B.V. | Concrete composition |
| JP2008094441A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Canon Inc | 梱包用スペーサ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717871A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | Environment test device |
| JPS6021839A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-04 | 梅沢 徳弘 | セメント成型体の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19340585A patent/JPS6252158A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717871A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Mitsubishi Electric Corp | Environment test device |
| JPS6021839A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-04 | 梅沢 徳弘 | セメント成型体の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1749803A1 (en) * | 2005-07-28 | 2007-02-07 | Eerland Operations B.V. | Concrete composition |
| WO2007013803A3 (en) * | 2005-07-28 | 2007-03-29 | Zoco Innovations B V | A concrete and method for making same |
| JP2008094441A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Canon Inc | 梱包用スペーサ |
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