JPS5850943B2 - ゼツエンセイトウホウセイタイカセイヒンノセイホウ - Google Patents

ゼツエンセイトウホウセイタイカセイヒンノセイホウ

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JPS5850943B2
JPS5850943B2 JP50155178A JP15517875A JPS5850943B2 JP S5850943 B2 JPS5850943 B2 JP S5850943B2 JP 50155178 A JP50155178 A JP 50155178A JP 15517875 A JP15517875 A JP 15517875A JP S5850943 B2 JPS5850943 B2 JP S5850943B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高い多孔性を有する絶縁性等方性耐火製品の製
法に関する。
アルミニウムの如き腐食性の溶融金属をくみ出したり取
り扱うための装置の設置は、長時間的規模でそれら溶融
金属が保持される高温に耐える素材でしかも金属の腐食
に対してと同様にくり返しておきる熱的衝撃にも耐えう
る素材の存在が条件となることは知られている。
又、上記条件を満なすセラミック物質が製造されている
ことも知られている。
耐火材料の熱的衝撃に対する抵抗性が破断応力Sに比例
すること、および膨張係数とヤング率Eの積に逆比例す
ることも理論的実験的に示されている。
したがって、一方では、これらの材料は破断応力Sに対
して大きな抵抗性をもたなければならず、したがって高
い結合力をもたなければならないが、他方ヤング率Eは
できるだけ低くなければならない。
セラミック物質中に耐火繊維を含有させることによりこ
れらの両立しない要求を満足することが可能だった。
このようにして20,00 oky/−のオーダーのヤ
ング率を有し、引っ張り強度11kg/cr?L、破砕
強度100kg/c7?Lの、分散構造を有する耐火製
品を製造することが可能であることは知られている。
このような製品は熱伝導係数が0.2ないし0.4Kc
a l / m /’C/ h rであることが知ら
れている。
それにもかかわらず、セラミック物質とコンクリートの
中間の材料を形成することによって、破断応力Sに対す
る高い値を維持しつつこれらの製品の熱伝導係数をさら
に低下できるように思われた。
この材料中では分散されたセラミック繊維は比類のない
等方性の結合力すなわちあらゆる方向に等しい結合力を
もたらし、該繊維とセメント間の化学結合(まきわめて
単純な条件のもとで犬気中の酸素と接触させて加熱する
ことにより形成される。
したがって本発明は、15φより少量のシリカを含有す
るセラミック繊維を、乾燥混合物の全重量に対して少く
とも60%の量で、アルミン酸カルシウムと混合し、乾
燥混合物の55〜60重量係の水最多加することにより
コンクIJ −Iトを形成し、固まり始めた後生成物を
型から取り出し、10°C/時の割合で昇温し100℃
および300℃で長時間乾燥し、300°Cから800
℃まで同じ割合で昇温し、開放状態で800℃で焼成し
てセラミック繊維とアルミン酸カルシウムとの間で化学
結合を形成させることを特徴とする絶縁性等方性耐火製
品の製法を提供するものである。
セラミック繊維を高い割合でセメント中に等方的に分散
することができれば、それ以上注意することなくブロッ
クとして固めた後に非常に満足のいく破砕強度を有する
固体を得ることができることは知られているが、このよ
うな固体製品を機械でつくることは不可能であるという
ことも知られていた。
もし、このコンクリートをしだいに乾燥し、100℃で
長時間維持した後300℃までゆっくりもっていけば、
製品の結合力は著しく増加する。
したがって、このブロックを機械でつくることは可能で
あり、破砕強度は非常に満足のいくものであるしかしな
がら、引っ張り強度はまだ非常に小さく、熱的衝撃に対
する抵抗はまぞ不満足なものである。
一方、もし、上記ブロックをさらにしだいに800℃ま
で加熱すれば、これは空気中の酸素と接触して化学的変
質をうけ耐火繊維とアルミン酸カルシウム間に結合がで
きる。
さらに、この化学的変質は、100℃および300℃で
長時間維持することによりすべての形態の水を完全に除
去することにより容易(こもたらされる。
もともと淡い灰色をしていたブロックは変色してピンク
色になった。
さら(こ引張り強度は12kg/iのオーダーであり、
熱的衝撃に対する抵抗性は著しい。
本発明(こおいて使用する耐火繊維としては、例えば商
品名5AFIL(ICI製;アルミナ約95斜、シリカ
約5咎、直径約0.003〜0.004mm)または商
品名FIBRAL(SEPR−LAFARGE製;アル
ミナ約85%、シリカ約15係、直径約0.01〜0.
015mm)のアルミナ繊維が使用される。
おそらく分散繊維のシリカと製品マス(ma s s
)との間に形成されていると思われる緊密な結合は耐火
製品全体に繊維に固有の著しい性質を与える。
得られた製品はかなりの結合力を有し、衝撃を受けると
、金属の塊と同様に共鳴する。
該繊維は、それが分散されているセメント(こ緊密に接
着し、その耐火塊全体Oこ繊維の性質を転移させていて
、得られる製品は多量の耐火繊維を含有しているので高
度に多孔性である。
この発明にかかる製品の製造方法の実施例を以下に示す
次の材料を公知の型のミキサー破砕機に入れる。
セカール(5ecar )250ラフア ージユ(Lafarge)セメント (アルミン酸カルシウム) 1000&15係よ
り少量のシリカを含有す るアルミナ繊維 1500F15分間
混合し、その間アルミナ繊維は破壊され、ミキサー中で
皿のオーダーの平均長さまで短かくなる。
その後該混合物に混合物の55〜60重量饅の水を加え
る。
混合物を型に入れ、型の壁と緊密Oこ接触させるため数
分間振動する。
固化がはじまったとき(こ、製品を取り出しかまに入れ
る。
1時間に10℃の割合で温度をしだいに上昇させて10
0℃とし、数時間、たとえば10時間、維持した後、温
度を同じ速度で300℃まで上昇させる。
第二番目の長時間維持の後、製品を炉に入れ二人気中の
空気と接触した状態で温度を同じ割合で800℃まで上
昇させる。
このようにして得られる製品は、その製造方法に狭い範
囲で依存することに注目すべきである。
もし、固化の後型からとり出した製品を急激に加熱すれ
ば、たしかGこ製品中の水分は完全に除去されようが、
製品の均質性が失われる。
同様に、焼成をより高温で実施すれば、耐火繊維とそれ
が分散しているセメントとの間の化学反応はより速く、
不完全なものとなり、繊維とセメント間の結合は不完全
なものとなり、製品の品質が変わってしまう。
同様に、もし加熱を急激Qこ行いかつ焼成をより高温で
行えば、得られる製品は不均一なものとなり、繊維とセ
メント間の結合は不完全なものとなる。
最後に、昇温は上記方法(こしたがうが最高温度をより
高<、シた場合、安定した製品をsoo’c以上で加熱
しても何の利点もない。
以上から、、上記製品とそれを得るための製造方法は相
互に缶切に依存していることが結論できる。
方法に対する特許請求の範囲は、製品に関する特許請求
の範囲において記載されているような製品の定義を完全
にするものである。
この実施例によって得られた製品の性質は次の通りであ
る。
比重 1.2 glcrd引張
り強さ 約12バール圧縮強さ
100〜150バールヤング率 2500
0〜40000バール熱膨張率 5
X10−6破壊エネルギー 60J、/
i熱伝導率 0.3 W/ m、/℃
比熱 0.3cal/g多孔率
” 約60%木製品全体積中に
占める真空部分の容量φ。
多孔率は次のようにして求められる:製品に充分水を吸
収させてその重量を計り、次にこの含水製品を乾燥、焼
成して水を追い出し、乾燥製品の重量を含水製品重量か
ら引くと製品中の真空部分の体積が得られる。
この真空部分の体積を製品の体積が除すれば多孔率が求
められる。
(1)特許請求の範囲ζこ記載の方法にしたがって得ら
れる、高い多孔性を有する絶縁性、等方性の耐火製品。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 115%より少量のシリカを含有するセラミック繊維を
    、乾燥混合物の全重量に対して少くとも60饅の量で、
    アルミン酸カルシウムと混合し、乾燥混合物の55〜6
    0重量饅の水を添加することによりコンクリートを形威
    し、固まり始めた後生成物を型から取り出し、10℃/
    時の割合で昇温し1000Cおよび3000Gで長時間
    乾燥し、300℃から800℃まで同じ割合で昇温し、
    開放状態で800℃で焼成してセラミック繊維とアルミ
    ン酸カルシウムとの間で化学結合を形成させることを特
    徴とする絶縁性等方性耐火製品の製法。
JP50155178A 1975-01-15 1975-12-26 ゼツエンセイトウホウセイタイカセイヒンノセイホウ Expired JPS5850943B2 (ja)

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FR7501178A FR2297818A1 (fr) 1975-01-15 1975-01-15 Produits refractaires isolants a porosite elevee
FR7535690A FR2401117A2 (fr) 1975-11-21 1975-11-21 Produits refractaires isolants a porosite elevee

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JPS5193915A JPS5193915A (ja) 1976-08-18
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CH (1) CH596109A5 (ja)
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