JPH0725683A - 微細空隙を有する陶磁器およびその製造方法 - Google Patents
微細空隙を有する陶磁器およびその製造方法Info
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- JPH0725683A JPH0725683A JP19275993A JP19275993A JPH0725683A JP H0725683 A JPH0725683 A JP H0725683A JP 19275993 A JP19275993 A JP 19275993A JP 19275993 A JP19275993 A JP 19275993A JP H0725683 A JPH0725683 A JP H0725683A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】比強度を高めると共に、混合物の成形時の形状
のダレや素地の不均一の発生を防止する。 【構成】平均粒径が１０μｍ以下に制御された微粒中空
ガラス球状体と陶磁器原料との混合物を成形し、該成形
物の焼結体とする。
のダレや素地の不均一の発生を防止する。 【構成】平均粒径が１０μｍ以下に制御された微粒中空
ガラス球状体と陶磁器原料との混合物を成形し、該成形
物の焼結体とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、平均粒径が１０μｍ
以下に制御された微粒中空ガラス球状体と陶磁器原料と
の混合物を、成形した後、焼結することによって得られ
る微細空隙を有する陶磁器に関する。
以下に制御された微粒中空ガラス球状体と陶磁器原料と
の混合物を、成形した後、焼結することによって得られ
る微細空隙を有する陶磁器に関する。
【０００２】
【従来の技術】 互いに独立する多数の微小空隙を持つ
陶磁器は、軽量性と断熱性との双方に優れることから、
厨房、土木建築、あるいは工業等の分野において広く使
用されており、この陶磁器に関し、特開昭６３−２０３
５５５号（従来技術１とする）、特開平１−１２６２８
１号（従来技術２とする）、特開平４−２６７９号（従
来技術３とする）、特開平４−１１４９７５号（従来技
術４とする）なる従来技術が提案されている。以下にこ
れらの従来技術を示す。
陶磁器は、軽量性と断熱性との双方に優れることから、
厨房、土木建築、あるいは工業等の分野において広く使
用されており、この陶磁器に関し、特開昭６３−２０３
５５５号（従来技術１とする）、特開平１−１２６２８
１号（従来技術２とする）、特開平４−２６７９号（従
来技術３とする）、特開平４−１１４９７５号（従来技
術４とする）なる従来技術が提案されている。以下にこ
れらの従来技術を示す。
【０００３】 従来技術１では、粒径が２０〜２００μ
ｍ、好ましくは５０〜１００μｍの中空球状体のうちか
ら、粒径が７０μｍのシラスバルーンを粘土に混合する
と共にこの混合物を成形し、成形物の乾燥、仮焼き、焼
成を行っている。
ｍ、好ましくは５０〜１００μｍの中空球状体のうちか
ら、粒径が７０μｍのシラスバルーンを粘土に混合する
と共にこの混合物を成形し、成形物の乾燥、仮焼き、焼
成を行っている。
【０００４】 また従来技術２では、粒径が１０〜３０
０μｍの範囲にあり、その平均粒径が１１０μｍである
中空球を混合し、この混合物から焼成物を得ている。
０μｍの範囲にあり、その平均粒径が１１０μｍである
中空球を混合し、この混合物から焼成物を得ている。
【０００５】 また従来技術３では、粒径１〜２ｍｍの
アルカリ珪酸ガラスを主成分とする人工発泡ガラス粒子
を混合して鋳込み素地とし、成形と焼成とを行ってい
る。
アルカリ珪酸ガラスを主成分とする人工発泡ガラス粒子
を混合して鋳込み素地とし、成形と焼成とを行ってい
る。
【０００６】 また従来技術４では、中空球の破壊を回
避するため、粒径が１５０μｍ以下、好ましくは６０〜
７０μｍの微小中空体であることが必要とあり、実施例
では１２０μｍ以下の粒径の高強度ガラスの中空球を混
合し、この混合物から焼成物を得ている。
避するため、粒径が１５０μｍ以下、好ましくは６０〜
７０μｍの微小中空体であることが必要とあり、実施例
では１２０μｍ以下の粒径の高強度ガラスの中空球を混
合し、この混合物から焼成物を得ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
技術１〜４では、焼成物中に径が５０μｍ以上の空隙が
多数あり、この空隙はクラックの原因となり易いことか
ら、焼成物の強度の低下が著しく、かさ比重と曲げ強さ
との関係を示す比強度も併せて低下するという問題を生
じていた。
技術１〜４では、焼成物中に径が５０μｍ以上の空隙が
多数あり、この空隙はクラックの原因となり易いことか
ら、焼成物の強度の低下が著しく、かさ比重と曲げ強さ
との関係を示す比強度も併せて低下するという問題を生
じていた。
【０００８】 また粒径が１０μｍ以上の中空ガラス球
は、中空部と殻の厚さとの関係から破壊され易く、成形
時の形状のダレ等が生じ易くなると共に、泥漿鋳込みと
するときには中空ガラス球が上部側に偏り易く、不均一
な素地になり易いという問題があった。
は、中空部と殻の厚さとの関係から破壊され易く、成形
時の形状のダレ等が生じ易くなると共に、泥漿鋳込みと
するときには中空ガラス球が上部側に偏り易く、不均一
な素地になり易いという問題があった。
【０００９】 本発明は上記課題を解決するため創案さ
れたものであって、その目的は、比強度を高めると共に
成形時の形状のダレや素地の不均一の発生を防止するこ
とのできる微細空隙を有する陶磁器を提供することにあ
る。
れたものであって、その目的は、比強度を高めると共に
成形時の形状のダレや素地の不均一の発生を防止するこ
とのできる微細空隙を有する陶磁器を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め本発明の微細空隙を有する陶磁器は、平均粒径が１０
μｍ以下に制御された微粒中空ガラス球状体と陶磁器原
料との混合物を成形することにより得られた成形物の焼
結体としている。
め本発明の微細空隙を有する陶磁器は、平均粒径が１０
μｍ以下に制御された微粒中空ガラス球状体と陶磁器原
料との混合物を成形することにより得られた成形物の焼
結体としている。
【００１１】
【作用】 微粒中空ガラス球状体は、その平均粒径が１
０μｍ以下に制御されていることから、粒子が小さく、
外力は各粒子に分散されることとなり、個々の粒子のそ
れぞれに加わる外力は小さくなることから、混合あるい
は成形における外力によっては破壊されにくい。また泥
漿中にあっては、各粒子は、摩擦力に対する浮力の比が
小さくなるため、鋳込み成形中において浮上しにくい。
０μｍ以下に制御されていることから、粒子が小さく、
外力は各粒子に分散されることとなり、個々の粒子のそ
れぞれに加わる外力は小さくなることから、混合あるい
は成形における外力によっては破壊されにくい。また泥
漿中にあっては、各粒子は、摩擦力に対する浮力の比が
小さくなるため、鋳込み成形中において浮上しにくい。
【００１２】 また陶磁器原料に混合される微粒中空ガ
ラス球状体の平均粒径が１０μｍ以下に制御されている
ので、焼結体における空隙は、平均径が１０μｍ以下の
互いに独立する球状の空隙となり、クラックの原因とな
りにくい。
ラス球状体の平均粒径が１０μｍ以下に制御されている
ので、焼結体における空隙は、平均径が１０μｍ以下の
互いに独立する球状の空隙となり、クラックの原因とな
りにくい。
【００１３】
【実施例】 以下に、本発明の一実施例について説明す
る。
る。
【００１４】 本実施例においては、陶磁器原料に混合
する平均粒径が１０μｍ以下に制御された微粒中空ガラ
ス球状体として、平均粒径が１０μｍ以下に制御された
シラスバルーンを用いている。
する平均粒径が１０μｍ以下に制御された微粒中空ガラ
ス球状体として、平均粒径が１０μｍ以下に制御された
シラスバルーンを用いている。
【００１５】 なお、このシラスバルーンは、鹿児島県
吉田町に産する二次堆積シラス（以下では単にシラスと
称する）を原料として、このシラスを、シラス粒子表面
の親水性を減少させる親水性減少剤と共に振動ミルを用
いて所定の粒径に粉砕し、流動性が良好な平均粒径が数
μｍのシラス微粒子とした後、このシラス微粒子を流動
層式加熱炉によって発泡させたシラスバルーンとなって
いる。
吉田町に産する二次堆積シラス（以下では単にシラスと
称する）を原料として、このシラスを、シラス粒子表面
の親水性を減少させる親水性減少剤と共に振動ミルを用
いて所定の粒径に粉砕し、流動性が良好な平均粒径が数
μｍのシラス微粒子とした後、このシラス微粒子を流動
層式加熱炉によって発泡させたシラスバルーンとなって
いる。
【００１６】 また陶磁器原料は、原料として公知であ
る粘土分６４．９％、水分３５．１％の混合物に、粘土
分に対する比率が０．４％となる水ガラスを加えた泥漿
となっている。そしてこの泥漿に対し、粘土分に対する
重量比が２０％となるシラスバルーンを混合することに
より、成形前の混合物としている。この混合物は、石膏
型に泥漿を流し込む鋳込み法により、直径７５ｍｍ、高
さ９０ｍｍの湯呑形状に成形された後、脱型され、風乾
される。
る粘土分６４．９％、水分３５．１％の混合物に、粘土
分に対する比率が０．４％となる水ガラスを加えた泥漿
となっている。そしてこの泥漿に対し、粘土分に対する
重量比が２０％となるシラスバルーンを混合することに
より、成形前の混合物としている。この混合物は、石膏
型に泥漿を流し込む鋳込み法により、直径７５ｍｍ、高
さ９０ｍｍの湯呑形状に成形された後、脱型され、風乾
される。
【００１７】 以上の工程によって得られた成形物に
は、７時間でもって８５０℃に昇温し、その後、同温度
を１０分間維持する素焼き工程が施される。次いで、施
釉された後、１２時間でもって１２００℃まで昇温し、
その後、同温度を６０分間維持する本焼きが施され、焼
結体となる。
は、７時間でもって８５０℃に昇温し、その後、同温度
を１０分間維持する素焼き工程が施される。次いで、施
釉された後、１２時間でもって１２００℃まで昇温し、
その後、同温度を６０分間維持する本焼きが施され、焼
結体となる。
【００１８】 なお、上記工程における成形工程では、
シラスバルーンの平均粒径が１０μｍ以下に制御されて
おり、泥漿中においては、摩擦力に対する浮力の比が小
さいことから、混合物は、泥漿中にシラスバルーンが均
一に分布した状態を保って湯呑形状に成形される。その
ため本焼きの結果得られた焼結体は、空隙が一様に分布
した陶磁器となっていると共に、平均径が１０μｍ以下
に制御された互いに独立する空隙を有する陶磁器となっ
ている。
シラスバルーンの平均粒径が１０μｍ以下に制御されて
おり、泥漿中においては、摩擦力に対する浮力の比が小
さいことから、混合物は、泥漿中にシラスバルーンが均
一に分布した状態を保って湯呑形状に成形される。その
ため本焼きの結果得られた焼結体は、空隙が一様に分布
した陶磁器となっていると共に、平均径が１０μｍ以下
に制御された互いに独立する空隙を有する陶磁器となっ
ている。
【００１９】 この陶磁器の比強度等の特性を調べるた
め、上記湯呑と同一の工程でもって作成された施釉しな
いテストピースである焼結体を、ＪＩＳ規格に従って検
査したとき得られた結果は、 かさ比重 １．６９ 曲げ強さ ５１９Ｋｇｆ／ｃｍ2 比強度 ３０７Ｋｇｆ／ｃｍ2 となっている。
め、上記湯呑と同一の工程でもって作成された施釉しな
いテストピースである焼結体を、ＪＩＳ規格に従って検
査したとき得られた結果は、 かさ比重 １．６９ 曲げ強さ ５１９Ｋｇｆ／ｃｍ2 比強度 ３０７Ｋｇｆ／ｃｍ2 となっている。
【００２０】 また本発明の効果を確かめるため、上記
と同一工程でもって作成されたテストピースであり、陶
磁器原料に混合するシラスバルーンを、広く一般に提供
されている平均粒径７５μｍのシラスバルーンとしたテ
ストピースでは、その検査結果は、 かさ比重 １．１４ 曲げ強さ １８９Ｋｇｆ／ｃｍ2 比強度 １６６Ｋｇｆ／ｃｍ2 となっている。
と同一工程でもって作成されたテストピースであり、陶
磁器原料に混合するシラスバルーンを、広く一般に提供
されている平均粒径７５μｍのシラスバルーンとしたテ
ストピースでは、その検査結果は、 かさ比重 １．１４ 曲げ強さ １８９Ｋｇｆ／ｃｍ2 比強度 １６６Ｋｇｆ／ｃｍ2 となっている。
【００２１】 つまり比強度は、シラスバルーンの平均
粒径が７５μｍである場合には１６６Ｋｇｆ／ｃｍ2 で
あり、平均粒径が１０μｍ以下に制御されている場合で
は３０７Ｋｇｆ／ｃｍ2 となっていて、比強度の顕著な
改善を示すデータが得られている。
粒径が７５μｍである場合には１６６Ｋｇｆ／ｃｍ2 で
あり、平均粒径が１０μｍ以下に制御されている場合で
は３０７Ｋｇｆ／ｃｍ2 となっていて、比強度の顕著な
改善を示すデータが得られている。
【００２２】 また公知である陶磁器用坏土の乾燥粉砕
物を陶磁器原料として、固形分に対し、重量比で３３％
の上記シラスバルーン（平均粒径１０μｍ以下）を添加
し、水分を加え、良く混合することによってロクロ用坏
土（請求項１記載の混合物を示す）とする。そしてこの
ロクロ用坏土を、手ロクロにより、直径５０ｍｍ、高さ
６０ｍｍの湯呑の成形を行ったときには、成形物の形状
のダレが見られず、成形が容易であるという実験結果を
得ている。
物を陶磁器原料として、固形分に対し、重量比で３３％
の上記シラスバルーン（平均粒径１０μｍ以下）を添加
し、水分を加え、良く混合することによってロクロ用坏
土（請求項１記載の混合物を示す）とする。そしてこの
ロクロ用坏土を、手ロクロにより、直径５０ｍｍ、高さ
６０ｍｍの湯呑の成形を行ったときには、成形物の形状
のダレが見られず、成形が容易であるという実験結果を
得ている。
【００２３】 また、かさ比重についても上記のテスト
ピースと同様の値となっており、その空隙率はテストピ
ースと同様となっていて、成形時のシラスバルーンの破
壊率は低くなっている。
ピースと同様の値となっており、その空隙率はテストピ
ースと同様となっていて、成形時のシラスバルーンの破
壊率は低くなっている。
【００２４】 以上説明したように、本実施例において
は、微粒中空ガラス球状体として、製造工程が簡便、且
つ製造コストが安価である製造方法により製造されたシ
ラスバルーンを用いているので、陶磁器を安価に生産す
ることが可能となっており、工業化が可能になるという
効果を得ている。
は、微粒中空ガラス球状体として、製造工程が簡便、且
つ製造コストが安価である製造方法により製造されたシ
ラスバルーンを用いているので、陶磁器を安価に生産す
ることが可能となっており、工業化が可能になるという
効果を得ている。
【００２５】 なお本発明は上記実施例に限定されず、
平均粒径が１０μｍ以下に制御された微粒中空ガラス球
状体については、平均粒径が１０μｍ以下に制御された
シラスバルーンとした場合について説明したが、その他
の微粒中空ガラス球状体として、例えば平均粒径が１０
μｍ以下に制御された人工ガラスによる微粒中空ガラス
球状体や珪酸ガラスによる微粒中空ガラス球状体等とす
ることが可能である。
平均粒径が１０μｍ以下に制御された微粒中空ガラス球
状体については、平均粒径が１０μｍ以下に制御された
シラスバルーンとした場合について説明したが、その他
の微粒中空ガラス球状体として、例えば平均粒径が１０
μｍ以下に制御された人工ガラスによる微粒中空ガラス
球状体や珪酸ガラスによる微粒中空ガラス球状体等とす
ることが可能である。
【００２６】
【発明の効果】 本発明に係る微細空隙を有する陶磁器
は、平均粒径が１０μｍ以下に制御された微粒中空ガラ
ス球状体と陶磁器原料との混合物を成形し、該成形物の
焼結体としているので、焼結体中の空隙は、平均径が１
０μｍ以下に制御された空隙となるため、この空隙はク
ラックの原因とはならないことから、比強度を高めるこ
とが可能になると共に、混合物の成形時の形状のダレや
素地の不均一の発生を防止することが可能となってい
る。また釉薬を施さない場合にも、その表面が滑らかで
あるという効果を併せ持ってる。
は、平均粒径が１０μｍ以下に制御された微粒中空ガラ
ス球状体と陶磁器原料との混合物を成形し、該成形物の
焼結体としているので、焼結体中の空隙は、平均径が１
０μｍ以下に制御された空隙となるため、この空隙はク
ラックの原因とはならないことから、比強度を高めるこ
とが可能になると共に、混合物の成形時の形状のダレや
素地の不均一の発生を防止することが可能となってい
る。また釉薬を施さない場合にも、その表面が滑らかで
あるという効果を併せ持ってる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺尾 剛 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内 (72)発明者 国生 徹郎 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内 (72)発明者 神野 好孝 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内 (72)発明者 中重 朗 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内 (72)発明者 田畑 一郎 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径が１０μｍ以下に制御された
微粒中空ガラス球状体と陶磁器原料との混合物を成形す
ることにより得られた成形物の焼結体であることを特徴
とする微細空隙を有する陶磁器。 - 【請求項２】 前記微粒中空ガラス球状体は、平均粒径
が１０μｍ以下に制御されたシラスバルーンであること
を特徴とする請求項１記載の微細空隙を有する陶磁器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192759A JP2607217B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 微細空隙を有する陶磁器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192759A JP2607217B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 微細空隙を有する陶磁器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725683A true JPH0725683A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2607217B2 JP2607217B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=16296583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5192759A Expired - Lifetime JP2607217B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 微細空隙を有する陶磁器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607217B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996027569A1 (de) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Illy, Francesco | Verfahren zur herstellung eines keramischen materials |
| WO1997030953A1 (fr) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Eguchi, Koichiro | Procede de fabrication d'un materiau de construction a l'aide de cendres volcaniques |
| CN114507066A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-17 | 新化县正能精细陶瓷有限公司 | 一种香薰机用陶瓷底座材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590479A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-09 | Ina Seito Kk | Lightweight tile and manufacture |
| JPH0585861A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Seto Seido Kk | シラスバルーンを用いた陶磁器用原料およびその製造 方法 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP5192759A patent/JP2607217B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590479A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-09 | Ina Seito Kk | Lightweight tile and manufacture |
| JPH0585861A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Seto Seido Kk | シラスバルーンを用いた陶磁器用原料およびその製造 方法 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO1996027569A1 (de) * | 1995-03-08 | 1996-09-12 | Illy, Francesco | Verfahren zur herstellung eines keramischen materials |
| WO1997030953A1 (fr) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Eguchi, Koichiro | Procede de fabrication d'un materiau de construction a l'aide de cendres volcaniques |
| CN114507066A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-17 | 新化县正能精细陶瓷有限公司 | 一种香薰机用陶瓷底座材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2607217B2 (ja) | 1997-05-07 |
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