JPH0725684A - 微細空隙を有するファインセラミックス焼結体およびその製造方法 - Google Patents
微細空隙を有するファインセラミックス焼結体およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0725684A JPH0725684A JP19276293A JP19276293A JPH0725684A JP H0725684 A JPH0725684 A JP H0725684A JP 19276293 A JP19276293 A JP 19276293A JP 19276293 A JP19276293 A JP 19276293A JP H0725684 A JPH0725684 A JP H0725684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine
- voids
- sintered body
- hollow glass
- controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表面を滑らかとすることにより、小型化した形
状でもっての使用を可能にする。 【構成】平均粒径が予め設定された値以下に制御された
微粒中空ガラス球状体とファインセラミックス原料との
混合物を成形することによって得られた成形物の焼結体
とし、且つ焼結体内部の空隙の平均径を０．２ｍｍ以下
に制御する。
状でもっての使用を可能にする。 【構成】平均粒径が予め設定された値以下に制御された
微粒中空ガラス球状体とファインセラミックス原料との
混合物を成形することによって得られた成形物の焼結体
とし、且つ焼結体内部の空隙の平均径を０．２ｍｍ以下
に制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、微粒中空ガラス球状
体とファインセラミックス原料との混合物を成形し、焼
結した微細空隙を有するファインセラミックス焼結体お
よびその製造方法に関する。
体とファインセラミックス原料との混合物を成形し、焼
結した微細空隙を有するファインセラミックス焼結体お
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 内部に空隙を有するファインセラミッ
クスについては、焼結の温度が高く、且つ純度を高める
必要があることから、空隙を有する陶磁器におけるよう
な、微粒中空ガラス球状体を原料に混合する従来技術は
提案されておらず、ファインセラミックスの一種である
多孔質高ジルコニア系鋳造耐火物、およびその製造方法
が、特開平３−２０８８６９号なる従来技術として提案
されているに過ぎない。
クスについては、焼結の温度が高く、且つ純度を高める
必要があることから、空隙を有する陶磁器におけるよう
な、微粒中空ガラス球状体を原料に混合する従来技術は
提案されておらず、ファインセラミックスの一種である
多孔質高ジルコニア系鋳造耐火物、およびその製造方法
が、特開平３−２０８８６９号なる従来技術として提案
されているに過ぎない。
【０００３】 この従来技術では、高純度ジルコニア、
フラッタリーサンド、およびアルミナ等を原料として、
この原料に、アルミニウムあるいは炭化珪素等を発泡剤
として混合している。そしてこの混合物を、３００ｋＶ
Ａのアーク炉内にて、カーボン電極を用いることにより
２５００℃で溶融した後、溶融物を鋳造し、徐冷する製
造方法を用いている。また、この製造方法により得られ
たファインセラミックスは、その用途が鋳造耐火物であ
ることから、粒径が０．２〜２ｍｍの範囲となる空隙の
比率が８０％程度の値となっている。
フラッタリーサンド、およびアルミナ等を原料として、
この原料に、アルミニウムあるいは炭化珪素等を発泡剤
として混合している。そしてこの混合物を、３００ｋＶ
Ａのアーク炉内にて、カーボン電極を用いることにより
２５００℃で溶融した後、溶融物を鋳造し、徐冷する製
造方法を用いている。また、この製造方法により得られ
たファインセラミックスは、その用途が鋳造耐火物であ
ることから、粒径が０．２〜２ｍｍの範囲となる空隙の
比率が８０％程度の値となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、ファ
インセラミックスを、調理用の器具あるいは電子部品等
のように、小型化された形状で用いようとするときに
は、その表面が滑らかであることが要求される。一方、
上記のファインセラミックスでは、空隙の平均径が０．
２〜２ｍｍと大きく、表面の滑らかさを得ることができ
ない。そのため上記ファインセラミックスを、小型化さ
れた形状で使用することには困難があった。
インセラミックスを、調理用の器具あるいは電子部品等
のように、小型化された形状で用いようとするときに
は、その表面が滑らかであることが要求される。一方、
上記のファインセラミックスでは、空隙の平均径が０．
２〜２ｍｍと大きく、表面の滑らかさを得ることができ
ない。そのため上記ファインセラミックスを、小型化さ
れた形状で使用することには困難があった。
【０００５】 また上記製造方法は、アーク炉内にて、
２５００℃という高温でもって原料と発泡剤との混合物
を溶融する必要があることから、製造装置を、高温が発
生可能な装置とする必要があり、装置が特殊化するとい
う問題が生じると共に、空隙の平均径の制御が困難であ
るという問題があった。
２５００℃という高温でもって原料と発泡剤との混合物
を溶融する必要があることから、製造装置を、高温が発
生可能な装置とする必要があり、装置が特殊化するとい
う問題が生じると共に、空隙の平均径の制御が困難であ
るという問題があった。
【０００６】 本発明は上記課題を解決するため創案さ
れたものであって、請求項１記載の発明の目的は、内部
の空隙の平均径を０．２ｍｍ以下として、表面を滑らか
とすることにより、小型化した形状として使用すること
のできるファインセラミックス焼結体を提供することに
ある。
れたものであって、請求項１記載の発明の目的は、内部
の空隙の平均径を０．２ｍｍ以下として、表面を滑らか
とすることにより、小型化した形状として使用すること
のできるファインセラミックス焼結体を提供することに
ある。
【０００７】 また請求項３記載の発明は、微細空隙を
有するファインセラミックス焼結体の製造を低い温度で
もって行うことができると共に空隙の平均径の制御を容
易にすることのできる微細空隙を有するファインセラミ
ックス焼結体の製造方法を提供することにある。
有するファインセラミックス焼結体の製造を低い温度で
もって行うことができると共に空隙の平均径の制御を容
易にすることのできる微細空隙を有するファインセラミ
ックス焼結体の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め本発明の微細空隙を有するファインセラミックス焼結
体は、平均粒径が予め設定された値以下に制御された微
粒中空ガラス球状体とファインセラミックス原料との混
合物を成形することにより得られる成形物の焼結体であ
って、焼結体内部の空隙の平均径を０．２ｍｍ以下に制
御している。また本発明の微細空隙を有するファインセ
ラミックス焼結体の製造方法は、微粒中空ガラス球状体
とファインセラミックス原料との混合を行い、この混合
により得られた混合物を成形し、この成形により得られ
た成形物を焼結する方法としている。
め本発明の微細空隙を有するファインセラミックス焼結
体は、平均粒径が予め設定された値以下に制御された微
粒中空ガラス球状体とファインセラミックス原料との混
合物を成形することにより得られる成形物の焼結体であ
って、焼結体内部の空隙の平均径を０．２ｍｍ以下に制
御している。また本発明の微細空隙を有するファインセ
ラミックス焼結体の製造方法は、微粒中空ガラス球状体
とファインセラミックス原料との混合を行い、この混合
により得られた混合物を成形し、この成形により得られ
た成形物を焼結する方法としている。
【０００９】
【作用】 ファインセラミックス原料に混合される微粒
中空ガラス球状体内部の空隙は、焼結体の内部における
空隙となる。そのため、要求される表面の滑らかさに対
応する空隙の平均径を０．２ｍｍ以下の範囲で決定し、
微粒中空ガラス球状体の平均粒径を、決定された平均径
に対応して定まる値以下に制御したときには、焼結体の
内部の空隙は、決定された平均径以下の空隙となる。そ
のため焼結体の表面は、要求された滑らかさとなる。
中空ガラス球状体内部の空隙は、焼結体の内部における
空隙となる。そのため、要求される表面の滑らかさに対
応する空隙の平均径を０．２ｍｍ以下の範囲で決定し、
微粒中空ガラス球状体の平均粒径を、決定された平均径
に対応して定まる値以下に制御したときには、焼結体の
内部の空隙は、決定された平均径以下の空隙となる。そ
のため焼結体の表面は、要求された滑らかさとなる。
【００１０】 また製造方法においては、ファインセラ
ミックス原料と微粒中空ガラス球状体との混合物を成形
し、成形物を焼結する方法としているので、発泡させな
くとも焼結体内部に空隙が生成される。そのため焼結温
度は、ファインセラミックス原料が焼結される温度であ
れば良く、この温度でもって焼結することにより、微粒
中空ガラス球状体の平均粒径に対応した平均径の微細空
隙を有するファインセラミックス焼結体が焼結される。
ミックス原料と微粒中空ガラス球状体との混合物を成形
し、成形物を焼結する方法としているので、発泡させな
くとも焼結体内部に空隙が生成される。そのため焼結温
度は、ファインセラミックス原料が焼結される温度であ
れば良く、この温度でもって焼結することにより、微粒
中空ガラス球状体の平均粒径に対応した平均径の微細空
隙を有するファインセラミックス焼結体が焼結される。
【００１１】
【実施例】 以下に、本発明の実施例について説明す
る。
る。
【００１２】 本実施例においてファインセラミックス
原料に混合する平均粒径が０．２ｍｍ以下に制御された
微粒中空ガラス球状体としては、ファインセラミックス
焼結体を、表面が極めて平滑であると共に耐熱衝撃性に
優れる特性とするため２０μｍ以下が適するが、具体的
には平均粒径が８μｍであるシラスバルーンを用いてい
る。
原料に混合する平均粒径が０．２ｍｍ以下に制御された
微粒中空ガラス球状体としては、ファインセラミックス
焼結体を、表面が極めて平滑であると共に耐熱衝撃性に
優れる特性とするため２０μｍ以下が適するが、具体的
には平均粒径が８μｍであるシラスバルーンを用いてい
る。
【００１３】 なお、このシラスバルーンは、鹿児島県
吉田町に産する二次堆積シラス（以下では単にシラスと
称する）を原料として、このシラスを、シラス粒子表面
の親水性を減少させる親水性減少剤と共に振動ミルを用
いて所定の粒径に粉砕し、流動性が良好な平均粒径が数
μｍのシラス微粒子を生成した後、この生成物を流動層
式加熱炉によって発泡させたシラスバルーンとしてい
る。
吉田町に産する二次堆積シラス（以下では単にシラスと
称する）を原料として、このシラスを、シラス粒子表面
の親水性を減少させる親水性減少剤と共に振動ミルを用
いて所定の粒径に粉砕し、流動性が良好な平均粒径が数
μｍのシラス微粒子を生成した後、この生成物を流動層
式加熱炉によって発泡させたシラスバルーンとしてい
る。
【００１４】 またファインセラミックス原料には、一
般に提供されている平均粒径０．５μｍのアルミナ粉末
を用いていて、上記シラスバルーン４０ｇ、アルミナ粉
末１００ｇ、水３０ｇ、およびポリアクリル酸系の分散
剤１ｇを、ミキサにて低速で撹拌することにより、これ
らの混合物を生成する。次いでこの混合物を、内寸５０
ｍｍ×５０ｍｍ×１５ｍｍの石膏型に流し込み、この状
態にて２４時間放置することにより、混合物を成形す
る。そして得られた成形物を、乾燥した後、電気炉にお
いて、１３００℃でもって１時間焼結することにより、
焼結体とする。次いで、この焼結体を自然冷却する。
般に提供されている平均粒径０．５μｍのアルミナ粉末
を用いていて、上記シラスバルーン４０ｇ、アルミナ粉
末１００ｇ、水３０ｇ、およびポリアクリル酸系の分散
剤１ｇを、ミキサにて低速で撹拌することにより、これ
らの混合物を生成する。次いでこの混合物を、内寸５０
ｍｍ×５０ｍｍ×１５ｍｍの石膏型に流し込み、この状
態にて２４時間放置することにより、混合物を成形す
る。そして得られた成形物を、乾燥した後、電気炉にお
いて、１３００℃でもって１時間焼結することにより、
焼結体とする。次いで、この焼結体を自然冷却する。
【００１５】 その結果得られた焼結体は、外寸が４６
ｍｍ×４６ｍｍ×１２ｍｍとなっており、断面の顕微鏡
写真により空隙を確認したところ、平均径が８μｍの互
いに独立した多数の空隙を有する焼結体となっていて、
表面に滑らかさを有する焼結体となっている。
ｍｍ×４６ｍｍ×１２ｍｍとなっており、断面の顕微鏡
写真により空隙を確認したところ、平均径が８μｍの互
いに独立した多数の空隙を有する焼結体となっていて、
表面に滑らかさを有する焼結体となっている。
【００１６】 この焼結体の特性は、 吸水率 ０．５％ 比重 １．９２ 曲げ強度 ９４０Ｋｇｆ／ｃｍ2 比強度 ４８７Ｋｇｆ／ｃｍ2 熱膨張率 ０．７０１％ （但し、吸水率は、２４時間水に浸せきしたときの値、
比強度＝曲げ強度／比重、熱膨張率は、室温から１００
０℃まで温度を変化させたときの膨張率を示す）となっ
ている。
比強度＝曲げ強度／比重、熱膨張率は、室温から１００
０℃まで温度を変化させたときの膨張率を示す）となっ
ている。
【００１７】 また１０００℃に３０分間保持した焼結
体を２５℃の水に浸す耐熱衝撃性試験においては、同試
験を３回繰り返した場合にもクラックや剥離を全く生じ
ないという検査結果を得ている。
体を２５℃の水に浸す耐熱衝撃性試験においては、同試
験を３回繰り返した場合にもクラックや剥離を全く生じ
ないという検査結果を得ている。
【００１８】 またこの焼結体と各種特性の比較を行う
ため、アルミナ粉末のみを原料として、上記と同様の方
法で焼結体を生成し、その特性を測定すると、 吸水率 ４．８％ 比重 ３．３０ 曲げ強度 ８１５Ｋｇｆ／ｃｍ2 比強度 ２４７Ｋｇｆ／ｃｍ2 熱膨張率 ０．８４０％ となっている。また上記と同一の耐熱衝撃性試験では、
試験１回目で０．４７％の剥離と多数のクラックを生
じ、３回繰り返した場合には、粉々に分解した。
ため、アルミナ粉末のみを原料として、上記と同様の方
法で焼結体を生成し、その特性を測定すると、 吸水率 ４．８％ 比重 ３．３０ 曲げ強度 ８１５Ｋｇｆ／ｃｍ2 比強度 ２４７Ｋｇｆ／ｃｍ2 熱膨張率 ０．８４０％ となっている。また上記と同一の耐熱衝撃性試験では、
試験１回目で０．４７％の剥離と多数のクラックを生
じ、３回繰り返した場合には、粉々に分解した。
【００１９】 即ち、本実施例において得られた空隙を
有するファインセラミックス焼結体は、空隙を有さない
ファインセラミックス焼結体に比して、比強度と耐熱衝
撃性とが改善された焼結体となっている。
有するファインセラミックス焼結体は、空隙を有さない
ファインセラミックス焼結体に比して、比強度と耐熱衝
撃性とが改善された焼結体となっている。
【００２０】 またファインセラミックス原料をジルコ
ニアとして、シラスバルーンの混合比率を２０重量％と
し、焼結の最高温度を１５００℃としたときの各特性は
吸水率 ０．１％ 比重 ４．０４ 曲げ強度 １０４２Ｋｇｆ／ｃｍ2 比強度 ２５８Ｋｇｆ／ｃｍ2
という結果を得ている。
ニアとして、シラスバルーンの混合比率を２０重量％と
し、焼結の最高温度を１５００℃としたときの各特性は
吸水率 ０．１％ 比重 ４．０４ 曲げ強度 １０４２Ｋｇｆ／ｃｍ2 比強度 ２５８Ｋｇｆ／ｃｍ2
という結果を得ている。
【００２１】 また耐熱衝撃性については、１０００℃
で３０分間保持した後、２５℃の水中に浸す試験を行っ
たとき、同試験を３回繰り返した場合にも、剥離やクラ
ックの発生が見られないという検査結果を得ている。
で３０分間保持した後、２５℃の水中に浸す試験を行っ
たとき、同試験を３回繰り返した場合にも、剥離やクラ
ックの発生が見られないという検査結果を得ている。
【００２２】以上説明したように、本実施例において
は、微粒中空ガラス球状体に、製造工程が簡便、且つ製
造コストが安価である製造方法でもって製造されたシラ
スバルーンを用いているので、ファインセラミックス焼
結体を安価にすることが可能となっており、工業化が可
能になるという効果を得ている。
は、微粒中空ガラス球状体に、製造工程が簡便、且つ製
造コストが安価である製造方法でもって製造されたシラ
スバルーンを用いているので、ファインセラミックス焼
結体を安価にすることが可能となっており、工業化が可
能になるという効果を得ている。
【００２３】 また空隙の微小化は比強度の向上に対応
するため、シラスバルーンの平均粒径を２０μｍ以下に
制御し、空隙の平均径を２０μｍ以下に制御したこと
で、比強度が顕著に改善されるという効果を得ると共
に、その表面が極めて平滑であり、軽量、高強度、且つ
断熱性に優れることから、エンジニアリングセラミック
ス、あるいは調理器具等の用途にも、優れた素材として
適用することが可能となっている。
するため、シラスバルーンの平均粒径を２０μｍ以下に
制御し、空隙の平均径を２０μｍ以下に制御したこと
で、比強度が顕著に改善されるという効果を得ると共
に、その表面が極めて平滑であり、軽量、高強度、且つ
断熱性に優れることから、エンジニアリングセラミック
ス、あるいは調理器具等の用途にも、優れた素材として
適用することが可能となっている。
【００２４】 なお本発明は上記実施例に限定されず、
微粒中空ガラス球状体については、平均粒径が２０μｍ
以下に制御されたシラスバルーンとした場合について説
明したが、その他の微粒中空ガラス球状体として、例え
ば人工ガラスによる微粒中空ガラス球状体や珪酸ガラス
による微粒中空ガラス球状体等とすることが可能であ
り、平均粒径についても、０．２ｍｍ以下の任意の範囲
に制御された値とすることが可能である。
微粒中空ガラス球状体については、平均粒径が２０μｍ
以下に制御されたシラスバルーンとした場合について説
明したが、その他の微粒中空ガラス球状体として、例え
ば人工ガラスによる微粒中空ガラス球状体や珪酸ガラス
による微粒中空ガラス球状体等とすることが可能であ
り、平均粒径についても、０．２ｍｍ以下の任意の範囲
に制御された値とすることが可能である。
【００２５】 また微粒中空ガラス球状体のファインセ
ラミックス原料に対する混合比率については、２０％、
あるいは３０％とした場合について説明したが、その他
の比率として、５０％以内の範囲で任意の比率とするこ
とが可能である。
ラミックス原料に対する混合比率については、２０％、
あるいは３０％とした場合について説明したが、その他
の比率として、５０％以内の範囲で任意の比率とするこ
とが可能である。
【００２６】 またファインセラミックス原料について
は、アルミナ、あるいはジルコニアとした場合について
説明したが、その他のファインセラミックス原料とし
て、窒化珪素、あるいは炭化珪素等の場合にも同様に適
用することが可能である。
は、アルミナ、あるいはジルコニアとした場合について
説明したが、その他のファインセラミックス原料とし
て、窒化珪素、あるいは炭化珪素等の場合にも同様に適
用することが可能である。
【００２７】 また本発明の製造方法は、その平均径が
０．２ｍｍ以上の空隙を有するファインセラミックス焼
結体の製造の場合にも、微粒中空ガラス球状体の平均粒
径を０．２ｍｍ以上とすることにより、適用することが
可能となっている。
０．２ｍｍ以上の空隙を有するファインセラミックス焼
結体の製造の場合にも、微粒中空ガラス球状体の平均粒
径を０．２ｍｍ以上とすることにより、適用することが
可能となっている。
【００２８】 また混合物の成形については、鋳込みと
した場合について説明したが、その他の成形方法とし
て、既に公知であるスリップキャスト、ロクロ、あるい
はプレス等の各成形方法とすることが可能である。
した場合について説明したが、その他の成形方法とし
て、既に公知であるスリップキャスト、ロクロ、あるい
はプレス等の各成形方法とすることが可能である。
【００２９】
【発明の効果】 本発明に係る微細空隙を有するファイ
ンセラミックス焼結体は、平均粒径が予め設定された値
以下に制御された微粒中空ガラス球状体とファインセラ
ミックス原料との混合物を成形することによって得られ
た成形物の焼結体である。且つ焼結体内部の空隙の平均
径が０．２ｍｍ以下に制御されているので、表面が滑ら
かとなるため、小型化した形状でもっての使用が可能と
なっている。
ンセラミックス焼結体は、平均粒径が予め設定された値
以下に制御された微粒中空ガラス球状体とファインセラ
ミックス原料との混合物を成形することによって得られ
た成形物の焼結体である。且つ焼結体内部の空隙の平均
径が０．２ｍｍ以下に制御されているので、表面が滑ら
かとなるため、小型化した形状でもっての使用が可能と
なっている。
【００３０】 また本発明に係る微細空隙を有するファ
インセラミックス焼結体の製造方法は、微粒中空ガラス
球状体とファインセラミックス原料との混合、混合物の
成形、および成形物の焼結を行っているので、発泡させ
なくとも焼結体内部に空隙が生成される。そのため焼結
温度は、ファインセラミックス原料が焼結される温度で
あれば良く、微細空隙を有するファインセラミックス焼
結体の製造を低い温度で行うことが可能になると共に、
焼結体中の空隙の平均径は、微粒中空ガラス球状体の平
均粒径に対応するため、空隙の平均径の制御を容易にす
ることが可能となっている。
インセラミックス焼結体の製造方法は、微粒中空ガラス
球状体とファインセラミックス原料との混合、混合物の
成形、および成形物の焼結を行っているので、発泡させ
なくとも焼結体内部に空隙が生成される。そのため焼結
温度は、ファインセラミックス原料が焼結される温度で
あれば良く、微細空隙を有するファインセラミックス焼
結体の製造を低い温度で行うことが可能になると共に、
焼結体中の空隙の平均径は、微粒中空ガラス球状体の平
均粒径に対応するため、空隙の平均径の制御を容易にす
ることが可能となっている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国生 徹郎 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内 (72)発明者 中重 朗 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内 (72)発明者 田畑 一郎 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内 (72)発明者 大迫 陽一 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内 (72)発明者 陣内 和彦 鹿児島県姶良郡隼人町小田1445番地１ 鹿 児島県工業技術センター内
Claims (4)
- 【請求項１】 平均粒径が予め設定された値以下に制
御された微粒中空ガラス球状体とファインセラミックス
原料との混合物を成形することにより得られる成形物の
焼結体であって、前記焼結体内部の空隙の平均径が０．
２ｍｍ以下に制御されていることを特徴とする微細空隙
を有するファインセラミックス焼結体。 - 【請求項２】 前記微粒中空ガラス球状体を、平均粒径
が２０μｍ以下に制御されたシラスバルーンとすること
により、前記空隙の平均径を２０μｍ以下に制御したこ
とを特徴とする請求項１記載の微細空隙を有するファイ
ンセラミックス焼結体。 - 【請求項３】 微粒中空ガラス球状体とファインセラミ
ックス原料との混合を行い、この混合により得られた混
合物を成形し、この成形により得られた成形物を焼結す
ることを特徴とする微細空隙を有するファインセラミッ
クス焼結体の製造方法。 - 【請求項４】 前記微粒中空ガラス球状体を、平均粒径
が２０μｍ以下に制御されたシラスバルーンとしたこと
を特徴とする請求項３記載の微細空隙を有するファイン
セラミックス焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192762A JP2660383B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 微細空隙を有するファインセラミックス焼結体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192762A JP2660383B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 微細空隙を有するファインセラミックス焼結体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725684A true JPH0725684A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2660383B2 JP2660383B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16296629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5192762A Expired - Lifetime JP2660383B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 微細空隙を有するファインセラミックス焼結体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660383B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030953A1 (fr) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Eguchi, Koichiro | Procede de fabrication d'un materiau de construction a l'aide de cendres volcaniques |
| WO2009144792A1 (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | 相田化学工業株式会社 | 貴金属焼結用組成物、貴金属焼結体の製造方法及び貴金属焼結体 |
| KR101265946B1 (ko) * | 2010-11-26 | 2013-05-21 | 한국세라믹기술원 | 유리질 중공체가 함유된 경량 도자기용 조성물 및 이를 이용한 경량 도자기의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100824851B1 (ko) | 2006-10-27 | 2008-04-23 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전극 조립체 및 이를 구비하는 이차 전지 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590479A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-09 | Ina Seito Kk | Lightweight tile and manufacture |
| JPH0585861A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Seto Seido Kk | シラスバルーンを用いた陶磁器用原料およびその製造 方法 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP5192762A patent/JP2660383B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590479A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-09 | Ina Seito Kk | Lightweight tile and manufacture |
| JPH0585861A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Seto Seido Kk | シラスバルーンを用いた陶磁器用原料およびその製造 方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030953A1 (fr) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Eguchi, Koichiro | Procede de fabrication d'un materiau de construction a l'aide de cendres volcaniques |
| WO2009144792A1 (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | 相田化学工業株式会社 | 貴金属焼結用組成物、貴金属焼結体の製造方法及び貴金属焼結体 |
| CN102015165A (zh) * | 2008-05-28 | 2011-04-13 | 相田化学工业株式会社 | 贵金属烧结用组合物、贵金属烧结体的制造方法及贵金属烧结体 |
| JP4741712B2 (ja) * | 2008-05-28 | 2011-08-10 | 相田化学工業株式会社 | 貴金属焼結用組成物、貴金属焼結体の製造方法及び貴金属焼結体 |
| KR101265946B1 (ko) * | 2010-11-26 | 2013-05-21 | 한국세라믹기술원 | 유리질 중공체가 함유된 경량 도자기용 조성물 및 이를 이용한 경량 도자기의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660383B2 (ja) | 1997-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2618565A (en) | Manufacture of silicon nitride-bonded articles | |
| WO2017022012A1 (ja) | アルミニウム‐炭化珪素質複合体及びその製造方法 | |
| JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
| JP6873427B2 (ja) | 多孔質セラミックスの製造方法 | |
| JPH0725684A (ja) | 微細空隙を有するファインセラミックス焼結体およびその製造方法 | |
| US3244539A (en) | Bonded alumina refractory | |
| CN112759363A (zh) | 一种发泡陶瓷复合添加剂、发泡陶瓷及其制备方法 | |
| JP2002226285A (ja) | 軽量セラミックス部材およびその製造方法 | |
| US4126654A (en) | Alumina or alumina-chromia refractories | |
| JP3839537B2 (ja) | 微細気泡含有不透明石英ガラスの製造方法 | |
| CN107324790A (zh) | 镁橄榄石－碳化硅复合陶瓷材料及其合成方法 | |
| JP2607217B2 (ja) | 微細空隙を有する陶磁器 | |
| JPS58500284A (ja) | 焼結されたガラス状および／または結晶性物質から成る多孔性成形体およびこのような多孔性成形体の製造方法 | |
| JPH04114969A (ja) | 窒化物結合ＳｉＣ耐火物 | |
| JPH0736381B2 (ja) | 耐熱性治具とその製造方法 | |
| JP2000351679A (ja) | 炭化ケイ素質多孔体の製造方法および炭化ケイ素質多孔体 | |
| US2890173A (en) | Production of cellulated silica | |
| JPS59156954A (ja) | 多孔質セラミツクスの製造方法 | |
| JP6452969B2 (ja) | アルミニウム−炭化珪素質複合体及びその製造方法 | |
| JPH02225370A (ja) | マイカ複合セラミックスの製法 | |
| JP2551421B2 (ja) | セラミック発泡体の製造方法 | |
| JPH03170367A (ja) | 連続鋳造用耐火物とその製造法 | |
| JPH06166564A (ja) | 溶融シリカ質焼結体およびその製法 | |
| JPH09286658A (ja) | セラミックス球状中空体の製造方法およびセラミックス球状中空体を構成要素とするセラミックスパネルの製造方法 | |
| Negahdari et al. | Influence of slurry formulation on mechanical properties of reticulated porous ceramic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080613 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100613 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 16 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |