KR0144774B1 - 저수분화 염기성 부정형내화물 - Google Patents

저수분화 염기성 부정형내화물

Info

Publication number
KR0144774B1
KR0144774B1 KR1019950067296A KR19950067296A KR0144774B1 KR 0144774 B1 KR0144774 B1 KR 0144774B1 KR 1019950067296 A KR1019950067296 A KR 1019950067296A KR 19950067296 A KR19950067296 A KR 19950067296A KR 0144774 B1 KR0144774 B1 KR 0144774B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
basic
weight
binder
amorphous refractory
sintered
Prior art date
Application number
KR1019950067296A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970042418A (ko
Inventor
손동환
Original Assignee
서상기
포철로재주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서상기, 포철로재주식회사 filed Critical 서상기
Priority to KR1019950067296A priority Critical patent/KR0144774B1/ko
Publication of KR970042418A publication Critical patent/KR970042418A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0144774B1 publication Critical patent/KR0144774B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C04B2103/0094—Agents for altering or buffering the pH; Ingredients characterised by their pH

Abstract

본 발명은 저수분화 염기성 부정형내화물에 관한 것으로서, 1-5㎜의 소결 마그네시아 45-55중량%와, 1㎜이하 소결 마그네시아 40-50중량%와, 소결 알루미나미립 1-10중량%로 이루어진 염기성 내화재질에, 복합결합제를 첨가한것으로서, 부정형내화물의 재질을 염기성 재질을 사용하여 강의 품질 및 내식성을 향상시키고, 복합결합제를 첨가하여 시공수분 함량을 감소시킴으로서, 건조 및 사용중에 내부균열 및 폭열등을 방지하고, 고온에서 용융금속이나 슬래그에 대해 내식성과 내스폴링성을 향상시킨 것이다.

Description

[발명의 명칭]
저수분화 염기성 부정형내화물
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 저수분화 염기성 부정형내화물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용융금속용기의 내장재로 사용되는 부정형내화물의 재질을 개선하고, 아울러, 복합결합제를 첨가하여 시공함으로써, 내화물 시공체에 대한 강도, 내식성 및 내스폴링성 등을 향상시키는 저수분화 염기성 부정형내화물에 관한 것이다.
일반적으로 용융금속용기의 내장재로 사용되는 부정형내화물의 시공은, 작업환경 및 시공성의 점에서 물을 사용한 유입시공법이 많이 이용되었고, 상기 부정형내화물은 알루미나 재질에 여러 가지 결합제가 첨가되어 사용되었으나, 상기 알루미나 재질은 강품질 향상 및 슬래그(Slag)에 대한 내식성이 약하기 때문에, 상기 유입시공애 사용되는 부정형내화물의 재료로서, 강의 품질향상 및 슬래그와의 내식성이 높은 염기성 재질로의 전환이 시도되고 있다.
또한, 상기 부정형내화물의 결합제로는 알루미나 시멘트가 많이 사용되고 있는데, 상기 알루미나 시멘트는 함유된 산화칼슘(CaO)이 그 내화성 및 내식성을 저하시킬 뿐만 아니라, 치밀질의 소결체를 이루지 못하는 동시에 과소결에 의한 스폴링을 일으키게 되는 바, 여러 가지 다른 결합체를 첨가한 부정형 내화물이 사용되고 있다.
즉, 마이크로 실리카 등의 내화성 초미분을 첨가한 부정형내화물(일본특개소61-158872호 공보)과, 마그네시아 시멘트를 결합제로 사용한 부정형 내화물(일본특개 평2-233564호 공보)과, 통기공형성 첨가제를 사용한 부정형내화물(일본특개 평4-357152호 공보)등이 이용되고 있다.
그러나, 상기와 같은 마그네시아 시멘트 및 마이크로 실리카 등을 결합제로 사용한 부정형내화물에서는 다량의 수분이 요구되며, 건조양생중 내부잔류수분은 골재 및 결합제와의 반응을 일으켜 박리 및 폭열 뿐만 아니라 구조 스폴링의 발생을 피할 수 없게 된다.
또한 비알루미나 시멘트계 결합제로서, 마그네시아 시멘트나 통기공형성 첨가제를 사용한 경우에도 시공체 기초강도 발현은 있으나, 시공시 첨가수분의 증가를 요하고, 고온에서의 내용성과 내스폴링성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 부정형내화물의 재질로 염기성 재질을 사용하여 강의 품질 및 내식성을 향상시키고, 복합결합제를 첨가하여 시공수분 함량을 감소시킨 저수분화 염기성 부정형내화물을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 1-5㎜의 소결 마그네시아 50-55중량%와, 1㎜이하 소결마그네시아 40-50중량%로 이루어진 염기성 내화재료 100중량%에 대하여, 소결 알루미나미립 1-10중량% 및 복합결합제를 첨가하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명은, 상기 부정형내화물 재료로 마그네시아 미립 등의 염기성 재료인 마그네시아 클린커가 사용되고, 이 마그네시아 클린커는 전융품, 소결품, 천연품 등의 내화재료에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 내화성 원료로 이루어지며, 물을 사용한 시공시에 최밀충진이 이루어지도록 조립, 중립, 세립, 미립으로 일컬어지는 각종 입도로 적당히 입도조합하여 사용한다.
또한, 상기 염기성 부정형내화물에 첨가되는 알루미나 미립자는, 상기 염기성 내화재료 100중량%에 대해 1-10중량%가 참가되며, 이 알루미나 미립자는 원료중의 마그네시아와 열간에서 마그네슘-알루미늄계(MgO-Al2O3) 스피넬(Spinel)을 생성하여, 상기 마그네시아 입자사이에 치밀질의 조직체를 형성, 슬래그에 대한 침투를 방지하고, 내스폴링성 및 열간강도를 높인다. 상기 알루미나 미립자는 소결품, 용융품 어느 것도 좋지만, 열간에서 마그네시아 미립자와의 합성이 용이하게 되기 위해 미립(0.074㎜-)이어야 한다. 상기 알루미나 미립자의 첨가량의 경우, 1-10중량%의 범위가 적당하다. 1중량%이하로 되면 스피넬 생성량이 적어 제기능을 발휘하지 못하고, 10중량%이상이 되면 스피넬 생성시, 일어나는 부피팽창등이 과다하여 조직체 내부에의 균열이나 스폴링을 일으키기 쉽다.
또한, 상기 염기성 내화재질 100중량%에 대해 복합결합제인 인-규소계(P2O5-SiO2) 염기성 결합제가 1-10중량% 첨가되어 사용되는데, 상기 복합결합제는 각종 시험을 행한 결과, 적은 수분량으로 유동성을 양호하게 하고 시공체의 건조 및 균열이나 폭열발생 없이 강도가 우수한 시공체가 이루어지도록 하는 역할을 한다. 특히, 상기 복합결합제는 산화나트륨(Na2O)이나 산화칼륨(K2O) 등의 알칼리와 결합되는데, 이 복합결합제는 이를 1%농도로 희석한 용액의 pH가 9이상을 나타내야 한다. 그렇지 않으면 시공시, 유동성이 없어 시공하기 어려우며, 작업시간이 짧아 시공체를 이루기 어려울 뿐만 아니라, 또한 상기 산화 인(P2O5)이나 산화규소(SiO2)의 단독 결합제의 사용은 시공수분이 많이 소요되고, 마그네시아 입자가 수화반응을 일으켜 건조 및 양생시 균열이나 폭열을 일으키게 되며, 용융금속이나 슬래그 침투의 원인으로 되어 내용성이 저하하게 된다.
이하 본 발명의 일 실시예 및 비교예를 들어 상세히 설명한다.
[실시예]
표1에 나타낸 바와 같이, 1-5㎜의 소결 마그네시아 50중량%와, 1㎜이하 소결마그네시아 45중량%와, 소결 알루미나미립 5중량%로 이루어진 염기성 내화재질에, 복합결합재를 인-규소계(P2O5-SiO2)를 첨가하여, 혼련기에 투입한 후, 시공가능한 수분 5중량%을 첨가하여, 3분간 혼련한 슬러리(Slurry)를 40×40×160㎜의 금형에 유입하여, 봉상 진동기(Vibrator)로 진동시켜 내부기공을 제거한 다음, 24시간 자연건조하여 탈형한 후, 110℃, 1000℃, 1500℃의 온도로 소성한 다음 냉각하여, 선변화율, 부피비중, 기공율, 압축강도, 곡강도를 측정하였다.
또한, 원통형 회전침식기에 시편에 장착하여 래이들(Ladle) 슬래그(Slag)와 철편을 사용하여 1650℃×30분을 1회로 하여 연속 6회를 실시하여 내식성을 측정하였다.
[비교예1]
표1의 비교예1에 나타난 바와 같이, 1-5㎜의 소결 마그네시아 45중량%와, 1㎜이하 소결마그네시아 55중량%로 이루어진 염기성 내화재질에, 결합제인 알루미나 시멘트를 첨가하여, 혼련기에 투입한후, 상술한 실시예와 동일한 조건으로 시공 및 측정하였다.
[비교예2]
표1의 비교예에 나타낸 바와 같이, 1-5㎜의 소결 알루미나 45중량%와, 1㎜이하 소결 알루미나 55중량%로 이루어진 알루미나질 내화재질에, 결합제인 알루미나 시멘트를 첨가하여, 혼련기에 투입한 후, 상술한 실시예와 동일한 조건으로 시공 및 측정하였다.
*본 발명의 실시예 및 비교예를 나타낸 표1은 아래에 도시되어 있다.
상기 표1에서 알 수 있는 바와 같이 비교예1은 알루미나 시멘트를 결합제로 사용한 마그네시아질 부정형내화물로서, 시공수분이 9.0중량%가 첨가되었고, 침식길이는 8.77㎜를 나타내었다.
또한, 비교예2는 알루미나 시멘트를 결합제로 사용한 알루미나질 부정형내화물로서, 시공수분이 6.5중량% 첨가되었고, 침식길이는 9.77㎜를 나타내었다.
따라서, 본 발명에 따른 저수분화 염기성 부정형내화물이, 시공시 가장 적은양의 수분량(5중량%)이 첨가되었으며, 내식성에서도 가장 높은 내식성(침식길이:4.35㎜)을 나타내었다.
위와 같은 본 발명은 부정형내화물의 재질로 염기성 재질을 사용함에 따라, 강의 품질 및 내식성을 향상시킴과 동시에 복합결합제를 첨가하여 시공수분함량을 감소시킴으로서, 건조 및 사용중에 내부균열 및 폭열 등을 방지하고, 고온에서 용융금속이나 슬래그에 대해 내식성과 내스폴링성을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 부정형내화물에 있어서, 1-5㎜의 소결마그네시아 50-55중량%와, 1㎜이하 소결마그네시아 45-50중량%로 이루어진 염기성 내화재료 100중량%에 대하여, 소결 알루미나미립 1-10중량% 및 인-규소계(P2O5-SiO2) 복합결합제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 저수분화 염기성 부정형내화물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 인-규소계 복합결합제는 1% 농도로 희석한 용액의 pH가 9이상을 나타내는 염기성 결합제로 이루어진 것을 특징으로 하는 저수분화 염기성 부정형내화물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 저수분화 염기성 부정형내화물의 시공시 5중량% 이하의 수분첨가가 가능한 것을 특징으로 하는 저수분화 염기성 부정형내화물.
KR1019950067296A 1995-12-29 1995-12-29 저수분화 염기성 부정형내화물 KR0144774B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950067296A KR0144774B1 (ko) 1995-12-29 1995-12-29 저수분화 염기성 부정형내화물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950067296A KR0144774B1 (ko) 1995-12-29 1995-12-29 저수분화 염기성 부정형내화물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970042418A KR970042418A (ko) 1997-07-24
KR0144774B1 true KR0144774B1 (ko) 1998-07-15

Family

ID=19447630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950067296A KR0144774B1 (ko) 1995-12-29 1995-12-29 저수분화 염기성 부정형내화물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0144774B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100317307B1 (ko) * 1999-09-20 2001-12-24 신승근 고내용성 염기성 부정형 내화물

Also Published As

Publication number Publication date
KR970042418A (ko) 1997-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4126474A (en) Refractory for aluminum-melting furnaces
JPH0737344B2 (ja) 塩基性質不定形耐火物
CN113716969B (zh) 一种莫来卡特抗结皮浇注料及预制件的制备方法
JP5943032B2 (ja) 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法
Singh et al. High alumina castables: A comparison among various sol-gel bonding systems
US3008842A (en) Basic refractory insulating shapes
CZ20003060A3 (cs) Bázická volně tekoucí licí hmota a tvarované díly vyrobené z této hmoty
GB2149772A (en) Fibrous composite material for fused aluminum
KR0144774B1 (ko) 저수분화 염기성 부정형내화물
JP2874831B2 (ja) 流し込み施工用耐火物
JP2002234776A (ja) 溶鋼取鍋用不定形耐火組成物
JP2604310B2 (ja) 流し込み施工耐火物
JPH0633179B2 (ja) 流し込み用不定形耐火物
EP0360564A2 (en) Method of producing a ceramic material for insert casting
JP2548085B2 (ja) 不定形耐火物組成
JP2975849B2 (ja) 製鋼用耐火物
JPH0952169A (ja) 溶鋼容器羽口用耐火物
JPH0794343B2 (ja) マグネシアクリンカー及びその製造方法
KR100317307B1 (ko) 고내용성 염기성 부정형 내화물
JP3212856B2 (ja) 不定形流し込み耐火物及びその成形体
JP3157310B2 (ja) 耐火物
JP2011047563A (ja) 不定形耐火物用粉体組成物及びそれを用いた耐火物の製造方法
GB2097378A (en) Basic refractory cementitious material and components thereof
RU2178395C2 (ru) Шихта для получения огнеупоров
JPH05148042A (ja) 流し込み施工用不定形耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130402

Year of fee payment: 16

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140402

Year of fee payment: 17

EXPY Expiration of term