RU2127234C1 - Кремнеземистая огнеупорная масса - Google Patents
Кремнеземистая огнеупорная масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127234C1 RU2127234C1 RU97117135A RU97117135A RU2127234C1 RU 2127234 C1 RU2127234 C1 RU 2127234C1 RU 97117135 A RU97117135 A RU 97117135A RU 97117135 A RU97117135 A RU 97117135A RU 2127234 C1 RU2127234 C1 RU 2127234C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- refractory
- binder
- clay
- mix
- alumina
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и касается кремнеземистых масс для изготовления монолитных футеровок тепловых агрегатов, например сталеразливочных ковшей. Массы состоят из вяжущей системы (25-35%) и кремнеземного заполнителя 0,1-10 мм (65-75%). При этом вяжущее получают на основе ВКВС кварцевого песка или кварцитов с добавкой 5-15% огнеупорной глины, а в ряде случаев и высокодисперсного кварцевого стекла (5-15%). Масса, характеризующаяся влажностью 4,5-6,5%, может формоваться статическим прессованием, методом вибропрессования. Монолитные футеровки выполняются вибротрамбованием или набивкой при помощи пескометных машин. Преимущественно массы состоит в том, что огнеупор на ее основе характеризуется большими плотностью и прочностью, повышенной стойкостью в службе. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промышленности, в частности к изготовлению монолитных футеровок из неформованных огнеупоров на основе кремнеземистых масс. Последние могут применяться для монолитной футеровки сталеразливочных и промежуточных ковшей, индукционных печей, желобов доменных печей, фриттоварочных печей и т.д. В промышленности для указанных целей широко применяются неформованные огнеупоры типа кварцеглинистых набивных масс [1]. Такие массы характеризуются существенным содержанием глины (10 - 15%), неоптимальным зерновым составом (недостаточным содержанием тонких фракций в кремнеземном компоненте). Вследствие этого они характеризуются как пониженными термомеханическими свойствами, так и высокой пористостью, а также низкой прочностью [1]. Все это и обуславливает относительно низкую стоимость футеровок из известных масс.
В последнее время [2] на основе высококонцентрированных кремнеземистых вяжущих суспензий (ВКВС) кварцевого песка с небольшими добавками огнеупорной глины опробованы некоторые составы кремнеземистых огнеупорных масс, которые значительно превосходят по свойствам известные кварцеглинистые набивные массы [1].
Задачей настоящего изобретения является существенное увеличение стойкости огнеупоров рассматриваемого класса. Поставленная цель достигается тем, что в качестве вяжущей системы подобных огнеупорных масс применяют высококонцентрированные вяжущие суспензии (ВКВС) на основе кварцевых песков или кварцитов. Для регулирования технологических свойств (в частности, улучшения уплотнения при набивке) в ВКВС вводят добавки огнеупорной глины в количестве 5-15%. С учетом того, что содержание вяжущего в огнеупорной массе составляет 25-35% (остальное заполнитель из кварцевого песка или кварцита), то содержание глины в составе масс находится в пределах 1,2 - 5%. Столь существенное (в 3-8 раз) понижение содержания глины существенно улучшает термомеханические свойства огнеупора (в частности, показатель деформации под нагрузкой возрастает на 100-150oC).
Кроме того, применение масс предлагаемого состава позволяет при общепринятых параметрах набивки посредством вибротрамбования получить плотную (пористость 16-18%) огнеупорную футеровку по сравнению с 25- 30% для масс известного состава [1].
И если показатель предела прочности при сжатии после сушки и термообработки при 1200 - 1400oC для известных огнеупоров составляет 1-2 и 5-8 МПа, то для предлагаемой - 4-6 и 15-25 МПа соответственно.
Предлагаемую кремнеземистую массу получают следующим образом. Первоначально при оптимальных технологических и реологических параметрах получают индивидуальные суспензии на основе SiO2 и глины с последующим смешением в требуемых соотношениях. Кремнеземную суспензию, например, на основе кварцевого песка получают методом мокрого измельчения в шаровой мельнице с постадийной загрузкой материала и последующей стабилизацией посредством гравитационного механического перемешивания [3]. Суспензию глины получают методом суспендирования в воде с отрегулированным значением pH и с постепенным насыщением твердой фазой при механическом перемешивании. При этом значении pH суспензии выдерживают в пределах 9,0- 9,5, что для данных литейных систем соответствует максимальному их разжижению. Исходные суспензии SiO2 и огнеупорной глины должны характеризоваться плотностью в пределах 2,10- 2,20 и 1,40-1,65 г/см3 и условной вязкостью более 10oE.
Содержание глины в составе ВКВС варьируют в пределах 5-15% (по сухому веществу) в зависимости от конечного состава массы, ее назначения и предполагаемых условий службы [2]. При применении состава вяжущего с 10-15% глины его содержание в массе может быть принято в пределах 25-30%, при понижении добавки до 5% - 30 - 35%. Чем выше температура службы предлагаемого огнеупора, тем меньше должна быть добавка глины.
С целью ускорения процесса получения ВКВС и улучшения структуры материала в состав мелющей загрузки может вводиться добавка высокодисперсного кварцевого стекла в количестве 5 - 15% (в виде слива - отхода производства кварцевой керамики, формуемой центробежным методом).
Выбор зернового состава заполнителя в интервале 0,1 - 10 мм осуществляют из условия предельно плотной его упаковки [4, с. 59]. Значение максимального диаметра частиц dmax для масс различного назначения может колебаться в пределах 3 - 10 мм. При этом величина dmax выбирается как с учетом толщины футеровки, так и температурных режимов службы, определяющих полиморфные превращения в системе SiO2.
При прочих равных условиях при увеличении значения dmax содержание вяжущего в системе может быть понижено с соответственным увеличением доли заполнителя в системе.
В зависимости от составов масс их влажность может колебаться в пределах 4,5 - 6,5%. Для формования крупногабаритных изделий из предлагаемой массы могут применяться способы статического прессования и вибропрессования. Для выполнения монолитных футеровок возможно применение как вибротрамбования, так и набивки при помощи пескометных машин типа "Орбита" [1].
Массы предлагаемого состава производят на огнеупорных заводах и герметично упаковывают (например, в резинокордовых контейнерах). Срок годности массы - до 3 - 6 месяцев. Допускается замораживание массы с последующим ее размораживанием и дополнительным перемешиванием.
Источники информации
1. Великин Б.А., Карклит А.К., Кузнецов Ю.Д. и др. Футеровка сталеразливочных ковшей. - М.: Металлургия, 1990. - 246 с.
1. Великин Б.А., Карклит А.К., Кузнецов Ю.Д. и др. Футеровка сталеразливочных ковшей. - М.: Металлургия, 1990. - 246 с.
2. Пивинский Ю. Е., Череватова А.В. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Изучение и сопоставительная оценка способов формования кремнеземных керамобетонов // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. N 10. С 6-11.
3. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990. -272 с.
4. Пивинский Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны. - Белгород: БелГТАСМ, 1996. -148 с.
Claims (1)
1. Кремнеземистая огнеупорная масса на основе кварцитов или кварцевого заполнителя и вяжущего, содержащего высококонцентрированную вяжущую кремнеземистую суспензию с добавками огнеупорной глины, формируемая методом набивки, трамбовки или прессования, отличающаяся тем, что вяжущее содержит добавку огнеупорной глины в количестве 5 - 15%, имеет влажность 14 - 18% и содержание 15 - 30% частиц с диаметром менее 1 мкм, а в качестве кварцевого заполнителя содержит кварцит или кварцевый песок с размером частиц от 0,1 до 10 мм при следующем соотношении компонентов, мас.% на сухое вещество:
Вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 65 - 75
2. Кремнеземистая огнеупорная масса по п.1, отличающаяся тем, что исходная вяжущая суспензия дополнительно содержит добавку высокодисперсного кварцевого стекла в количестве 5 - 15%, вводимого посредством слива от центробежного литья.
Вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 65 - 75
2. Кремнеземистая огнеупорная масса по п.1, отличающаяся тем, что исходная вяжущая суспензия дополнительно содержит добавку высокодисперсного кварцевого стекла в количестве 5 - 15%, вводимого посредством слива от центробежного литья.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117135A RU2127234C1 (ru) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Кремнеземистая огнеупорная масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117135A RU2127234C1 (ru) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Кремнеземистая огнеупорная масса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2127234C1 true RU2127234C1 (ru) | 1999-03-10 |
RU97117135A RU97117135A (ru) | 1999-05-20 |
Family
ID=20198094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97117135A RU2127234C1 (ru) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Кремнеземистая огнеупорная масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2127234C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494075C2 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Динасовый огнеупор и способ его получения |
-
1997
- 1997-10-20 RU RU97117135A patent/RU2127234C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пивинский Ю.Е., Череватова А.В. Материалы на основе высоконцентрированных керамических вяжущих суспензий. Огнеупоры и техническая керамика, 1997, N 10, с. 6 - 11. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990, с. 272. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494075C2 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Первоуральский динасовый завод" (ОАО "ДИНУР") | Динасовый огнеупор и способ его получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2374201C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | |
JP2920726B2 (ja) | 流し込み耐火物 | |
US3467535A (en) | Refractory insulating compositions | |
EP0133585A2 (en) | Method for preparing fired refractory cement | |
JPS5854108B2 (ja) | キヤスタブルタイカブツ | |
RU2127234C1 (ru) | Кремнеземистая огнеупорная масса | |
RU2153480C2 (ru) | Способ изготовления огнеупорных масс для монолитных футеровок | |
Qiu et al. | Properties of silica sol bonded corundum‐spinel castables for steel ladles | |
JP7302543B2 (ja) | 不定形耐火物 | |
RU2303582C2 (ru) | Способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
RU2127235C1 (ru) | Смешанное керамическое вяжущее | |
JP2004142957A (ja) | 低弾性率アルミナ−マグネシア質キャスタブル耐火物,プレキャストブロック及び溶融金属容器 | |
RU2303583C2 (ru) | Способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
SU1689359A1 (ru) | Масса дл изготовлени кварцитовых огнеупорных безобжиговых изделий | |
EA016484B1 (ru) | Способ изготовления огнеупоров | |
RU2141460C1 (ru) | Литой кремнеземистый керамобетон | |
RU2141459C1 (ru) | Высокоглиноземистая вяжущая суспензия | |
SU992487A1 (ru) | Способ получени минерального в жущего | |
RU2170717C1 (ru) | Способ изготовления корундовых тиглей из низкоцементного огнеупорного бетона | |
JPH03159967A (ja) | 溶融金属容器の内張材 | |
RU1784609C (ru) | Тиксотропна керамобетонна смесь дл вибролить | |
RU2153482C2 (ru) | Способ изготовления алюмосиликатных и корундовых огнеупорных изделий | |
RU2190581C1 (ru) | Способ получения жаростойкого бетона | |
Pivinskii et al. | Efficiency of Refractory Clay Additions in Ceramic Concrete Technology | |
Dobrodon et al. | Fabrication and properties of binders for high-alumina suspensions. 1. HCBS based on bauxite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091021 |