RU2127235C1 - Смешанное керамическое вяжущее - Google Patents

Смешанное керамическое вяжущее Download PDF

Info

Publication number
RU2127235C1
RU2127235C1 RU97117137A RU97117137A RU2127235C1 RU 2127235 C1 RU2127235 C1 RU 2127235C1 RU 97117137 A RU97117137 A RU 97117137A RU 97117137 A RU97117137 A RU 97117137A RU 2127235 C1 RU2127235 C1 RU 2127235C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
binder
refractory
mixed
alumina
Prior art date
Application number
RU97117137A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97117137A (ru
Inventor
Ю.Е. Пивинский
А.В. Череватова
Original Assignee
Пивинский Юрий Ефимович
Череватова Алла Васильевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пивинский Юрий Ефимович, Череватова Алла Васильевна filed Critical Пивинский Юрий Ефимович
Priority to RU97117137A priority Critical patent/RU2127235C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2127235C1 publication Critical patent/RU2127235C1/ru
Publication of RU97117137A publication Critical patent/RU97117137A/ru

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству безобжиговых кремнеземистых огнеупоров, изготавливаемых с применением керамических вяжущих. Смешанное керамическое вяжущее получают посредством раздельного получения высококонцентрированной суспензии кремнеземного компонента и глины с последующим их смешением в соотношениях (по сухому веществу): кремнеземная составляющая 80 - 98%; глиняная составляющая 2 - 20%. Суспензия кремнезема характеризуется содержанием в ней 10 - 25% частиц с диаметром менее 1 мкм, а глина 40 - 80% этих частиц, смешанное вяжущее с влажностью 13-20% используют в огнеупорных массах, формуемых одним из способов: статическое прессование, вибропрессование, вибролитье, набивка (вибротрамбование). Для вяжущего с добавкой 5% огнеупорной глины после термообработки при 1200oС значение предела прочности при изгибе возросло с 22 до 35 МПа, а после термообработки при 1400oС - с 38 до 60 МПа. 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству безобжиговых кремнеземистых огнеупоров, изготавливаемых с применением различных типов жаростойких вяжущих. В качестве вяжущих применяют глины, фосфаты, жидкое стекло [1]. Для изготовления огнеупоров данного класса известно также [2, с. 249] применение высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий - (ВКВС) - керамические вяжущие на основе кварцевого песка, динаса, а также кварцешамотного состава.
Недостатком известных керамических суспензий является недостаточная их седиментационная устойчивость, неблагоприятные для процесса формования изделий на их основе реологические свойства (сильная дилатансия), пониженная механическая прочность огнеупора после термообработки.
В самое последнее время [3] показана принципиальная возможность получения жаростойких вяжущих смешанного типа на основе высококонцентрированных кремнеземистых вяжущих суспензий (ВКВС) кварцевого песка с добавкой огнеупорной глины.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков известного керамического вяжущего. Поставленная цель достигается тем, что в ВКВС известного состава (кварцевый песок, кварцит, динас) вводится добавка высокодисперсной глины, характеризующейся содержанием 40 - 80 % частиц менее 1 мкм.
Предлагаемое смешанное керамическое вяжущее получают следующим образом.
Первоначально при оптимальных технологических и реологических параметрах получают индивидуальные суспензии на основе SiO2 и глины с последующим смешением в требуемых соотношениях. Кремнеземную суспензию, например на основе кварцевого песка, получают методом мокрого измельчения в шаровой мельнице с постадийной загрузкой материала и последующей стабилизацией посредством гравитационного механического перемешивания [2]. Суспензию глины получают методом суспендирования в воде с отрегулированным значением pH и с постепенным насыщением твердой фазой при механическом перемешивании. При этом значении pH суспензии выдерживается в пределах 9,0 - 9,5, что для данных литейных систем соответствует максимальному их разжижению. Исходные суспензии SiO2 и огнеупорной глины должны характеризоваться плотностью в пределах 2,10 - 2,20 и 1,40- 1,65 г/см3 и условной вязкостью - более 10o E.
Содержание глины на сухое вещество варьируется в пределах 2-20% и за висит от ее дисперсности, дисперсности ВКВС, его реологических свойств и на значения смешанного вяжущего. Учитывая, что суспензии высокодисперсных глин характеризуются сильно выраженными тиксотропными свойствами, даже небольшие (2-5%) добавки изменяют характер течения дилатантных ВКВС кремнеземного состава на тиксотропно-дилатантный. Смешанные суспензии с тиксотропным характером течения в области низких значений напряжений сдвига характеризуются более высокой седиментационной устойчивостью, чем дилатантные [3].
Дополнительное улучшение реологических и технологических свойств смешанных вяжущих, а также материала на их основе может быть достигнуто введением добавки 5-15 % высокодисперсного кварцевого стекла с размером частиц менее 10 мкм.
Зависимость от характеристик исходных систем для смешанных вяжущих суспензий в области содержания 3-8% глины отмечается пониженное значение пористости вяжущего и повышенная его прочность. Выбор оптимального содержания добавки глины при прочих равных условиях определяется и методом формования огнеупорных материалов на основе смешанного вяжущего.
Например, в случае применения статического прессования кремнеземных керамобетонов оптимальные результаты отмечаются при применение вяжущего с добавками 5-8% огнеупорной глины. При этом эффект такой добавки столь значителен, что заданная пористость например (18-20%) для составов с оптимальной добавкой глины достигается при удельных давлениях, которые в 3-4 раза ниже, чем при прессовании составов без такой добавки.
В случае же огнеупорных масс с использованием набивки (пневмотрамбования) оптимальное содержание глины в смешанном керамическом вяжущем составляет 10-15%. В случае применения смешанного вяжущего для пластичных масс или огнеупорных растворов содержание добавки глины повышают до 15-20%.
Весьма существенный эффект добавки глины отмечается и при применении метода вибропрессования. При равном содержании вяжущего в формовочной смеси для составов на вяжущем с добавкой глины отмечается повышенная плотность отформованного материала. Прочностные свойства вяжущих с добавками глины после термообработки существенно превышают аналогичные данные для вяжущего без добавок. Так, для вяжущего на основе ВКВС кварцевого песка и его же с добавкой 5% огнеупорной (латненской) глины после термообработки при 1200oC значения предела прочности при изгибе составили 22 и 35, а после 1400oC - 38 и 60 МПа соответственно.
Источники информации
1. Великин Б.А., Карклит А.К., Кузнецов Ю.Д. и др. Футеровка сталеразливочных ковшей . - М.: Металлургия, 1990. - 246 с.
2. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990. -272 с.
3. Пивинский Ю.Е., Череватова А.В. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Свойства смешанных суспензий в системе ВКВС кварцевого песка - огнеупорная глина // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. N 8.

Claims (3)

1. Смешанное керамическое вяжущее на основе высококонцентрированной керамической суспензии, содержащее в расчете на сухое вещество 80 - 98 мас.% высококонцентрированной суспензии кремнеземного компонента с содержанием 10 - 25% частиц диаметром менее 1 мкм и 2 - 20 мас.% глины, отличающееся тем, что оно содержит глину с содержанием в ней 40 - 80% частиц диаметром менее 1 мкм при влажности смешанного вяжущего 13 - 20%.
2. Вяжущее по п.1, отличающееся тем, что содержит глину в виде предварительно подготовленной при оптимальных значениях pH концентрированной суспензии со значением условной вязкости более 10oE.
3. Вяжущее по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит добавку высокодисперсного кремнезема с размером частиц менее 10 мкм в количестве 5 - 15%.
RU97117137A 1997-10-20 1997-10-20 Смешанное керамическое вяжущее RU2127235C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97117137A RU2127235C1 (ru) 1997-10-20 1997-10-20 Смешанное керамическое вяжущее

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97117137A RU2127235C1 (ru) 1997-10-20 1997-10-20 Смешанное керамическое вяжущее

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2127235C1 true RU2127235C1 (ru) 1999-03-10
RU97117137A RU97117137A (ru) 1999-05-20

Family

ID=20198096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97117137A RU2127235C1 (ru) 1997-10-20 1997-10-20 Смешанное керамическое вяжущее

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2127235C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Пивинский Ю.Е., Череватова А.В. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС), 3. Свойства смешанных вяжущих в системе ВКВС кварцевого песка - огнеупорная глина. - Огнеупоры и техническая керамика, 1997, N 8,с. 22 - 26. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990, с. 272. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100214923B1 (ko) 세라믹스용 합성점토 및 그 제조방법
US4093470A (en) Alumina refractories
US5096865A (en) High density fused silica process and product
RU2127235C1 (ru) Смешанное керамическое вяжущее
RU2238921C1 (ru) Комплексная разжижающая органоминеральная добавка для огнеупорных формовочных систем и способ изготовления материалов с ее применением
RU2127234C1 (ru) Кремнеземистая огнеупорная масса
RU2153480C2 (ru) Способ изготовления огнеупорных масс для монолитных футеровок
GB2166130A (en) Monolithic refractory mix
RU2303582C2 (ru) Способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии
Pivinskii et al. Materials based on highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS). 3. Properties of mixed binders in the system of quartz sand HCBS and refractory clay
RU2153482C2 (ru) Способ изготовления алюмосиликатных и корундовых огнеупорных изделий
RU2142442C1 (ru) Сырьевая смесь для огнеупорных материалов
RU2141459C1 (ru) Высокоглиноземистая вяжущая суспензия
EP0474346B1 (en) Method of manufacturing a powder molding
RU2141460C1 (ru) Литой кремнеземистый керамобетон
Pivinskii et al. A study and comparative assessment of the thinning effect in deflocculants. Part 1. Bauxite-based highly concentrated ceramic binding suspensuons (HCBSs)
EA016484B1 (ru) Способ изготовления огнеупоров
Pivinskii et al. Cast (self-flow) ceramic castables. 1. Fabrication and some properties of cast silica ceramic castables
RU2045500C1 (ru) Способ получения керамического композита
SU992487A1 (ru) Способ получени минерального в жущего
Dobrodon et al. Fabrication and properties of binders for high-alumina suspensions. 1. HCBS based on bauxite
RU2122534C1 (ru) Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора
Pivinskii et al. Materials using high-alumina bonding slurries. Properties of blended mullite—Fine-ground fused silica binders
RU2153481C2 (ru) Способ изготовления керамобетонных кварцевых сталеразливочных огнеупоров
KR810001023B1 (ko) 알루미나 내화물

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091021