RU2127235C1 - Смешанное керамическое вяжущее - Google Patents
Смешанное керамическое вяжущее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127235C1 RU2127235C1 RU97117137A RU97117137A RU2127235C1 RU 2127235 C1 RU2127235 C1 RU 2127235C1 RU 97117137 A RU97117137 A RU 97117137A RU 97117137 A RU97117137 A RU 97117137A RU 2127235 C1 RU2127235 C1 RU 2127235C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- binder
- refractory
- mixed
- alumina
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству безобжиговых кремнеземистых огнеупоров, изготавливаемых с применением керамических вяжущих. Смешанное керамическое вяжущее получают посредством раздельного получения высококонцентрированной суспензии кремнеземного компонента и глины с последующим их смешением в соотношениях (по сухому веществу): кремнеземная составляющая 80 - 98%; глиняная составляющая 2 - 20%. Суспензия кремнезема характеризуется содержанием в ней 10 - 25% частиц с диаметром менее 1 мкм, а глина 40 - 80% этих частиц, смешанное вяжущее с влажностью 13-20% используют в огнеупорных массах, формуемых одним из способов: статическое прессование, вибропрессование, вибролитье, набивка (вибротрамбование). Для вяжущего с добавкой 5% огнеупорной глины после термообработки при 1200oС значение предела прочности при изгибе возросло с 22 до 35 МПа, а после термообработки при 1400oС - с 38 до 60 МПа. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству безобжиговых кремнеземистых огнеупоров, изготавливаемых с применением различных типов жаростойких вяжущих. В качестве вяжущих применяют глины, фосфаты, жидкое стекло [1]. Для изготовления огнеупоров данного класса известно также [2, с. 249] применение высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий - (ВКВС) - керамические вяжущие на основе кварцевого песка, динаса, а также кварцешамотного состава.
Недостатком известных керамических суспензий является недостаточная их седиментационная устойчивость, неблагоприятные для процесса формования изделий на их основе реологические свойства (сильная дилатансия), пониженная механическая прочность огнеупора после термообработки.
В самое последнее время [3] показана принципиальная возможность получения жаростойких вяжущих смешанного типа на основе высококонцентрированных кремнеземистых вяжущих суспензий (ВКВС) кварцевого песка с добавкой огнеупорной глины.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков известного керамического вяжущего. Поставленная цель достигается тем, что в ВКВС известного состава (кварцевый песок, кварцит, динас) вводится добавка высокодисперсной глины, характеризующейся содержанием 40 - 80 % частиц менее 1 мкм.
Предлагаемое смешанное керамическое вяжущее получают следующим образом.
Первоначально при оптимальных технологических и реологических параметрах получают индивидуальные суспензии на основе SiO2 и глины с последующим смешением в требуемых соотношениях. Кремнеземную суспензию, например на основе кварцевого песка, получают методом мокрого измельчения в шаровой мельнице с постадийной загрузкой материала и последующей стабилизацией посредством гравитационного механического перемешивания [2]. Суспензию глины получают методом суспендирования в воде с отрегулированным значением pH и с постепенным насыщением твердой фазой при механическом перемешивании. При этом значении pH суспензии выдерживается в пределах 9,0 - 9,5, что для данных литейных систем соответствует максимальному их разжижению. Исходные суспензии SiO2 и огнеупорной глины должны характеризоваться плотностью в пределах 2,10 - 2,20 и 1,40- 1,65 г/см3 и условной вязкостью - более 10o E.
Содержание глины на сухое вещество варьируется в пределах 2-20% и за висит от ее дисперсности, дисперсности ВКВС, его реологических свойств и на значения смешанного вяжущего. Учитывая, что суспензии высокодисперсных глин характеризуются сильно выраженными тиксотропными свойствами, даже небольшие (2-5%) добавки изменяют характер течения дилатантных ВКВС кремнеземного состава на тиксотропно-дилатантный. Смешанные суспензии с тиксотропным характером течения в области низких значений напряжений сдвига характеризуются более высокой седиментационной устойчивостью, чем дилатантные [3].
Дополнительное улучшение реологических и технологических свойств смешанных вяжущих, а также материала на их основе может быть достигнуто введением добавки 5-15 % высокодисперсного кварцевого стекла с размером частиц менее 10 мкм.
Зависимость от характеристик исходных систем для смешанных вяжущих суспензий в области содержания 3-8% глины отмечается пониженное значение пористости вяжущего и повышенная его прочность. Выбор оптимального содержания добавки глины при прочих равных условиях определяется и методом формования огнеупорных материалов на основе смешанного вяжущего.
Например, в случае применения статического прессования кремнеземных керамобетонов оптимальные результаты отмечаются при применение вяжущего с добавками 5-8% огнеупорной глины. При этом эффект такой добавки столь значителен, что заданная пористость например (18-20%) для составов с оптимальной добавкой глины достигается при удельных давлениях, которые в 3-4 раза ниже, чем при прессовании составов без такой добавки.
В случае же огнеупорных масс с использованием набивки (пневмотрамбования) оптимальное содержание глины в смешанном керамическом вяжущем составляет 10-15%. В случае применения смешанного вяжущего для пластичных масс или огнеупорных растворов содержание добавки глины повышают до 15-20%.
Весьма существенный эффект добавки глины отмечается и при применении метода вибропрессования. При равном содержании вяжущего в формовочной смеси для составов на вяжущем с добавкой глины отмечается повышенная плотность отформованного материала. Прочностные свойства вяжущих с добавками глины после термообработки существенно превышают аналогичные данные для вяжущего без добавок. Так, для вяжущего на основе ВКВС кварцевого песка и его же с добавкой 5% огнеупорной (латненской) глины после термообработки при 1200oC значения предела прочности при изгибе составили 22 и 35, а после 1400oC - 38 и 60 МПа соответственно.
Источники информации
1. Великин Б.А., Карклит А.К., Кузнецов Ю.Д. и др. Футеровка сталеразливочных ковшей . - М.: Металлургия, 1990. - 246 с.
1. Великин Б.А., Карклит А.К., Кузнецов Ю.Д. и др. Футеровка сталеразливочных ковшей . - М.: Металлургия, 1990. - 246 с.
2. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990. -272 с.
3. Пивинский Ю.Е., Череватова А.В. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС). Свойства смешанных суспензий в системе ВКВС кварцевого песка - огнеупорная глина // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. N 8.
Claims (3)
1. Смешанное керамическое вяжущее на основе высококонцентрированной керамической суспензии, содержащее в расчете на сухое вещество 80 - 98 мас.% высококонцентрированной суспензии кремнеземного компонента с содержанием 10 - 25% частиц диаметром менее 1 мкм и 2 - 20 мас.% глины, отличающееся тем, что оно содержит глину с содержанием в ней 40 - 80% частиц диаметром менее 1 мкм при влажности смешанного вяжущего 13 - 20%.
2. Вяжущее по п.1, отличающееся тем, что содержит глину в виде предварительно подготовленной при оптимальных значениях pH концентрированной суспензии со значением условной вязкости более 10oE.
3. Вяжущее по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит добавку высокодисперсного кремнезема с размером частиц менее 10 мкм в количестве 5 - 15%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117137A RU2127235C1 (ru) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Смешанное керамическое вяжущее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97117137A RU2127235C1 (ru) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Смешанное керамическое вяжущее |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2127235C1 true RU2127235C1 (ru) | 1999-03-10 |
RU97117137A RU97117137A (ru) | 1999-05-20 |
Family
ID=20198096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97117137A RU2127235C1 (ru) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Смешанное керамическое вяжущее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2127235C1 (ru) |
-
1997
- 1997-10-20 RU RU97117137A patent/RU2127235C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Пивинский Ю.Е., Череватова А.В. Материалы на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС), 3. Свойства смешанных вяжущих в системе ВКВС кварцевого песка - огнеупорная глина. - Огнеупоры и техническая керамика, 1997, N 8,с. 22 - 26. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990, с. 272. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100214923B1 (ko) | 세라믹스용 합성점토 및 그 제조방법 | |
US4093470A (en) | Alumina refractories | |
US5096865A (en) | High density fused silica process and product | |
RU2127235C1 (ru) | Смешанное керамическое вяжущее | |
RU2238921C1 (ru) | Комплексная разжижающая органоминеральная добавка для огнеупорных формовочных систем и способ изготовления материалов с ее применением | |
RU2127234C1 (ru) | Кремнеземистая огнеупорная масса | |
RU2153480C2 (ru) | Способ изготовления огнеупорных масс для монолитных футеровок | |
GB2166130A (en) | Monolithic refractory mix | |
RU2303582C2 (ru) | Способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
Pivinskii et al. | Materials based on highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS). 3. Properties of mixed binders in the system of quartz sand HCBS and refractory clay | |
RU2153482C2 (ru) | Способ изготовления алюмосиликатных и корундовых огнеупорных изделий | |
RU2142442C1 (ru) | Сырьевая смесь для огнеупорных материалов | |
RU2141459C1 (ru) | Высокоглиноземистая вяжущая суспензия | |
EP0474346B1 (en) | Method of manufacturing a powder molding | |
RU2141460C1 (ru) | Литой кремнеземистый керамобетон | |
Pivinskii et al. | A study and comparative assessment of the thinning effect in deflocculants. Part 1. Bauxite-based highly concentrated ceramic binding suspensuons (HCBSs) | |
EA016484B1 (ru) | Способ изготовления огнеупоров | |
Pivinskii et al. | Cast (self-flow) ceramic castables. 1. Fabrication and some properties of cast silica ceramic castables | |
RU2045500C1 (ru) | Способ получения керамического композита | |
SU992487A1 (ru) | Способ получени минерального в жущего | |
Dobrodon et al. | Fabrication and properties of binders for high-alumina suspensions. 1. HCBS based on bauxite | |
RU2122534C1 (ru) | Способ изготовления литого сталеразливочного огнеупора | |
Pivinskii et al. | Materials using high-alumina bonding slurries. Properties of blended mullite—Fine-ground fused silica binders | |
RU2153481C2 (ru) | Способ изготовления керамобетонных кварцевых сталеразливочных огнеупоров | |
KR810001023B1 (ko) | 알루미나 내화물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091021 |