SU1765141A1 - Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1765141A1 SU1765141A1 SU904876457A SU4876457A SU1765141A1 SU 1765141 A1 SU1765141 A1 SU 1765141A1 SU 904876457 A SU904876457 A SU 904876457A SU 4876457 A SU4876457 A SU 4876457A SU 1765141 A1 SU1765141 A1 SU 1765141A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- temperature
- products
- density
- magnesium sulphate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : смесь включает муллитокремнеземистое волокно, термооб- работанное при температуре 400-800°С 8- 17% и водный раствор сернокислого магни плотностью 1,05-1,25 г/см3 83-92%. Волокно смешиваетс со св зующим раствором сернокислого магни , затем масса подаетс в перфорированную форму, где формуютс издели заданных размеров. Издели сушат при температуре 105-110°С в течение 10-12 ч. Характеристики: плотность 200-500 кг/м3, температура применени 1100°С, прочность при изгибе после сушки при 110°С, 0,1-0,7 МПа, после обжига при 1100°С 0,05-0,2 МПа. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени изделий из волокнистых материалов, которые примен ютс дл изол ции агрегатов и конструкций , работающих в услови х воздействи высоких температур.
Известна сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала, содержаща огнеупорное волокно, раствор св зующего и заполнитель, где в качестве св зующего используютс фенолформаль- дегидные или карбамидоформальдегидные смолы 1.
Недостатком данной композиции вл етс то, что в процессе службы при температуре более 400°С св зующее выгорает и остаетс ничем не св занное волокно с заполнителем , в результате чего материал разупрочн етс и разрушаетс .
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому эффекту (прототипом) вл етс сырьева смесь, включающа , мас.%: минеральное волокно 70-80, этилсиликат 19,3-28,8 и поливинилацетатную эмульсию 0,7-1,2. Температура службы 1000°С 2.
Недостатком этой массы вл етс то, что в процессе эксплуатации издели тер ют прочность из-за выгорани органических составл ющих, а также имеют ограниченную температуру службы до 1000°С.
Целью насто щего изобретени вл етс получение изделий плотностью 0,15-0,6 г/см3, повышение их термостойкости и прочности при температуре применени 600-1100°С.
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий содержит муллитокремнеземистое волокно, термооб- работанное при температуре 400-800°С, а в качестве магнийсодержащего св зующего - водный раствор сернокислого магни плот (Л
С
о ел
ностью 1,05-1,25 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное волокно 8-17, водный раствор сернокислого магни плотностью 1,05-1,25 г/см 83- 92.
Процесс изготовлени изделий заключаетс в следующем.
В смесителе пропеллерного типа готовитс св зующее, дл чего в воду вводитс заданное количество сухого сернокислого магни . Туда же подаетс предварительно термообработанное при 400-800°С мулли- токремнеземистое волокно, которое измельчаетс и перемешиваетс со св зующим. Отношение твердой фазы и жидкой колеблетс от 1:4 до 1:16 в зависимости от состава. Из смесител готова масса подаетс в перфорированную форму, где с помощью пневмопресса формуютс издели заданных размеров. Отформованные издели сушатс при температуре 105110°С .
П р и м е р. В смеситель пропеллерного типа заливаетс 2 л воды, затем подаетс 250 г сухого порошка сернокислого магни дл получени раствора св зующего плотностью 1,05 г/см3 и перемешиваетс в течение 2 мин до полного его растворени . В полученный водный раствор св зующего сернокислого магни вводитс 160 гтермо- обработанного муллитокремнеземистого волокна, которое измельчаетс и перемешиваетс со св зующим в течение 2 мин. Готова смесь подаетс в перфорированную форму 100x100 мм, где способом ваку-
ум-прессовани формуютс издели . Величина разрежени при прессовании 200 мм вод.ст. Избыточное количество св зующего при формовании удал етс через перфорированное дно формы и возвращаетс в технологию . Готовый образец укладываетс на поддон и сушитс при температуре 105- 110°С.
Составы смесей приведены в табл.1.
Результаты испытаний полученных изделий приведены в табл.2. Преимуществами данной сырьевой смеси по сравнению с прототипом вл етс : повышение термостойкости и прочности при температуре применени до 1100°С.
Claims (1)
- Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий, вклю- чающа кремнеземистое волокно и магнийсодержащее св зующее, отличающа с тем, что, с целью получени изделий плотностью 0,15-0,6 г/см , повышени их термостойкости и прочности при температуре применени 600-1100°С, она содержит муллитокремнеземистое волокно, термообработанное при температуре 400-800°С, а в качестве магнийсодержащего св зующего водный раствор сернокислого магни плотностью 1,05-1,25 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Указанное волокно8-17Водный раствор сернокислого магни плотностью 1,05-1,25 г/см383-92Составы сырьевых смесейТаблица 1Физико-механические свойства изделийТаблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904876457A SU1765141A1 (ru) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904876457A SU1765141A1 (ru) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1765141A1 true SU1765141A1 (ru) | 1992-09-30 |
Family
ID=21541815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904876457A SU1765141A1 (ru) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1765141A1 (ru) |
-
1990
- 1990-10-23 SU SU904876457A patent/SU1765141A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1, Авторское свидетельство СССР № 1169961, кл. С 04 В 38/02, 1983. 2. Авторское свидетельство СССР Ms 349661, кл. С 04 В 35/04, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4173566B2 (ja) | 軽量で多孔質の鉱物性断熱板 | |
CN115180907B (zh) | 一种泡沫混凝土的制备方法 | |
US1944007A (en) | Light weight ceramic material and method of making the same | |
SU1765141A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий | |
US2400087A (en) | Light-weight ceramic mass | |
RU2103242C1 (ru) | Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления | |
RU2132835C1 (ru) | Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем | |
EP0015135B1 (en) | Process for making heat insulating firebricks | |
RU2251540C1 (ru) | Способ изготовления пенокерамических изделий | |
US1925985A (en) | Light-weight ceramic tile and method of making same | |
DE2853333A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mineralischen schaumstoffes | |
GB1582098A (en) | Foamed clay compositions | |
SU1260363A1 (ru) | Способ приготовлени газобетона | |
US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
US4391644A (en) | Shaped articles made from expanded minerals | |
SU1496899A1 (ru) | Эмульсионное св зующее теплового отверждени дл изготовлени литейных стержней и форм | |
US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
SU1507750A1 (ru) | Способ получени теплоизол цонной композиции | |
SU1291572A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
US2495597A (en) | Bonding mineral insulating material | |
RU2248952C2 (ru) | Способ получения минеральных формованных изделий | |
SU1284966A1 (ru) | Полимерноарболитова смесь | |
SU185254A1 (ru) | ||
SU753815A1 (ru) | Композици дл изготовлени пористых форм | |
SU1689363A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого теплоизол ционного материала |