SU1765141A1 - Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1765141A1
SU1765141A1 SU904876457A SU4876457A SU1765141A1 SU 1765141 A1 SU1765141 A1 SU 1765141A1 SU 904876457 A SU904876457 A SU 904876457A SU 4876457 A SU4876457 A SU 4876457A SU 1765141 A1 SU1765141 A1 SU 1765141A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
temperature
products
density
magnesium sulphate
Prior art date
Application number
SU904876457A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Абызов
Владимир Николаевич Подкопаев
Владислав Михайлович Ковылов
Анатолий Иванович Клинов
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов filed Critical Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority to SU904876457A priority Critical patent/SU1765141A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1765141A1 publication Critical patent/SU1765141A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : смесь включает муллитокремнеземистое волокно, термооб- работанное при температуре 400-800°С 8- 17% и водный раствор сернокислого магни  плотностью 1,05-1,25 г/см3 83-92%. Волокно смешиваетс  со св зующим раствором сернокислого магни , затем масса подаетс  в перфорированную форму, где формуютс  издели  заданных размеров. Издели  сушат при температуре 105-110°С в течение 10-12 ч. Характеристики: плотность 200-500 кг/м3, температура применени  1100°С, прочность при изгибе после сушки при 110°С, 0,1-0,7 МПа, после обжига при 1100°С 0,05-0,2 МПа. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  изделий из волокнистых материалов, которые примен ютс  дл  изол ции агрегатов и конструкций , работающих в услови х воздействи  высоких температур.
Известна сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материала, содержаща  огнеупорное волокно, раствор св зующего и заполнитель, где в качестве св зующего используютс  фенолформаль- дегидные или карбамидоформальдегидные смолы 1.
Недостатком данной композиции  вл етс  то, что в процессе службы при температуре более 400°С св зующее выгорает и остаетс  ничем не св занное волокно с заполнителем , в результате чего материал разупрочн етс  и разрушаетс .
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому эффекту (прототипом)  вл етс  сырьева  смесь, включающа , мас.%: минеральное волокно 70-80, этилсиликат 19,3-28,8 и поливинилацетатную эмульсию 0,7-1,2. Температура службы 1000°С 2.
Недостатком этой массы  вл етс  то, что в процессе эксплуатации издели  тер ют прочность из-за выгорани  органических составл ющих, а также имеют ограниченную температуру службы до 1000°С.
Целью насто щего изобретени   вл етс  получение изделий плотностью 0,15-0,6 г/см3, повышение их термостойкости и прочности при температуре применени  600-1100°С.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  жаростойких теплоизол ционных изделий содержит муллитокремнеземистое волокно, термооб- работанное при температуре 400-800°С, а в качестве магнийсодержащего св зующего - водный раствор сернокислого магни  плот (Л
С
о ел
ностью 1,05-1,25 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное волокно 8-17, водный раствор сернокислого магни  плотностью 1,05-1,25 г/см 83- 92.
Процесс изготовлени  изделий заключаетс  в следующем.
В смесителе пропеллерного типа готовитс  св зующее, дл  чего в воду вводитс  заданное количество сухого сернокислого магни . Туда же подаетс  предварительно термообработанное при 400-800°С мулли- токремнеземистое волокно, которое измельчаетс  и перемешиваетс  со св зующим. Отношение твердой фазы и жидкой колеблетс  от 1:4 до 1:16 в зависимости от состава. Из смесител  готова  масса подаетс  в перфорированную форму, где с помощью пневмопресса формуютс  издели  заданных размеров. Отформованные издели  сушатс  при температуре 105110°С .
П р и м е р. В смеситель пропеллерного типа заливаетс  2 л воды, затем подаетс  250 г сухого порошка сернокислого магни  дл  получени  раствора св зующего плотностью 1,05 г/см3 и перемешиваетс  в течение 2 мин до полного его растворени . В полученный водный раствор св зующего сернокислого магни  вводитс  160 гтермо- обработанного муллитокремнеземистого волокна, которое измельчаетс  и перемешиваетс  со св зующим в течение 2 мин. Готова  смесь подаетс  в перфорированную форму 100x100 мм, где способом ваку-
ум-прессовани  формуютс  издели . Величина разрежени  при прессовании 200 мм вод.ст. Избыточное количество св зующего при формовании удал етс  через перфорированное дно формы и возвращаетс  в технологию . Готовый образец укладываетс  на поддон и сушитс  при температуре 105- 110°С.
Составы смесей приведены в табл.1.
Результаты испытаний полученных изделий приведены в табл.2. Преимуществами данной сырьевой смеси по сравнению с прототипом  вл етс : повышение термостойкости и прочности при температуре применени  до 1100°С.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  изготовлени  жаростойких теплоизол ционных изделий, вклю- чающа  кремнеземистое волокно и магнийсодержащее св зующее, отличающа с  тем, что, с целью получени  изделий плотностью 0,15-0,6 г/см , повышени  их термостойкости и прочности при температуре применени  600-1100°С, она содержит муллитокремнеземистое волокно, термообработанное при температуре 400-800°С, а в качестве магнийсодержащего св зующего водный раствор сернокислого магни  плотностью 1,05-1,25 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Указанное волокно8-17
    Водный раствор сернокислого магни  плотностью 1,05-1,25 г/см383-92
    Составы сырьевых смесей
    Таблица 1
    Физико-механические свойства изделий
    Таблица 2
SU904876457A 1990-10-23 1990-10-23 Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий SU1765141A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904876457A SU1765141A1 (ru) 1990-10-23 1990-10-23 Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904876457A SU1765141A1 (ru) 1990-10-23 1990-10-23 Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1765141A1 true SU1765141A1 (ru) 1992-09-30

Family

ID=21541815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904876457A SU1765141A1 (ru) 1990-10-23 1990-10-23 Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1765141A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Авторское свидетельство СССР № 1169961, кл. С 04 В 38/02, 1983. 2. Авторское свидетельство СССР Ms 349661, кл. С 04 В 35/04, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4173566B2 (ja) 軽量で多孔質の鉱物性断熱板
CN115180907B (zh) 一种泡沫混凝土的制备方法
US1944007A (en) Light weight ceramic material and method of making the same
SU1765141A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени жаростойких теплоизол ционных изделий
US2400087A (en) Light-weight ceramic mass
RU2103242C1 (ru) Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления
RU2132835C1 (ru) Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем
EP0015135B1 (en) Process for making heat insulating firebricks
RU2251540C1 (ru) Способ изготовления пенокерамических изделий
US1925985A (en) Light-weight ceramic tile and method of making same
DE2853333A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mineralischen schaumstoffes
GB1582098A (en) Foamed clay compositions
SU1260363A1 (ru) Способ приготовлени газобетона
US3649315A (en) Method of manufacturing low density insulting refractories
US4391644A (en) Shaped articles made from expanded minerals
SU1496899A1 (ru) Эмульсионное св зующее теплового отверждени дл изготовлени литейных стержней и форм
US3253067A (en) Process for the production of ladle bricks
SU1507750A1 (ru) Способ получени теплоизол цонной композиции
SU1291572A1 (ru) Полимербетонна смесь
US2495597A (en) Bonding mineral insulating material
RU2248952C2 (ru) Способ получения минеральных формованных изделий
SU1284966A1 (ru) Полимерноарболитова смесь
SU185254A1 (ru)
SU753815A1 (ru) Композици дл изготовлени пористых форм
SU1689363A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого теплоизол ционного материала