SU753815A1 - Композици дл изготовлени пористых форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составам шихт, используемых дл  изготовлени  форм в фарфоро-фа нсовой промьошленности ,с целью получени  керамически изделий методом пластического формовани . Известна композици  дл  изготовлени  пористых форм, включак ца  7090% природного или синтетического наполнител  с твердостью по Моосу 4 и 10-30% синтетической смолы в к честве св зки ll . Наиболее близкой к предложенной  вл етс  композици , включающа  ква цевый песок, эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин 2. Формы, изгото ленные на основе шихты указанного состава, имеют следующие структурно механические характеристики: Пористость, % Водопоглощение,% Среднийгидравлический диаметр пор, мкм Существенным недостатком таких форм  вл етс  их мала  пористость, ограниченный размер пор, низкое воопоглощение , имеют местодефекты при формовании изделий. Цель изобретени  - повышение пористости , водопоглощени  и увеличение срока службы форм. Указанна  цель достигаетс  тем, что композици  дл  изготовлени  пористых форм, включающа  кварцевый песок, эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин , дополнительно содержит электрокорунд, феноло-формальдегид ную смолу и керосиновый контакт при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кварцевый песок Эпоксидна  смола 0,2-0,6 Полиэтиленполиамин 44-55 Электрокорунд Феноло-формаль7-13 дегидна  смола Керосиновый кон0 ,8-2,4 такт Формы изготавливают по следующей технологии. Перемешивают кварцевый песок с ; электрокорундом. Затем добавл ют расчетные количества синтетических смол , полиэтиленполиамина и кероси .}9 контакт. Полученную массу тща тельно перемешиваютв смесителе в теIчение 30-40 мин. Приготовленную массу (определенную навеску) загружают в металлическую прессформу и прессуют при удельном давлении 100150 кг/ем. Далее производ т разъем прессформы и извлечение отпрессованной формы. Полученную форму подвергают тепловой обработке в термошкафу при 200-220с в течение 1,5-3 ч, после чего она охлаждаетс  и может

быть использована дл  формовани  изделий .

Составы композиций дл  иэготовле|Ни  пористых форм приведены в табл.1

Свойства пористых форм приведены в табл. 2.

Применение композиции позвол ет значительно увеличить срок службы пористых форм и дает возможность интенсифицировать процессы формовани  и сушки изделий с использованием более высоких температур. Таблица

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Композиция для изготовления по- ⁵⁰ ристых форм, включающая кварцевый песок, эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин, отличающаяс я тем, что, с целью повышения пористости, водопоглощения и увеличе-55 ния срока службы форм, она содержит дополнительно электрокорунд, фенолоформальдегидную смолу и керосиновый контакт при следующем соотношении компонентов, вес.%: 60

   Кварцевый песок 25-44

   Эпоксидная смола 3-5

   ЦНИИПИ Заказ 5014/5

   0,2-0,6

   44-55

   7-13

   0,8-2,4

   Полиэтиленполиамин Электрокорунд Феноло-формальдегидная смола Керосиновый контакт