SU1057470A1 - Керамическа масса - Google Patents

Abstract

КЕРАМОТЕС1САЯ МАССА, включающа  глину огнеупорную, каолин, фарфоровый бой, глину легкоплавкую, пегматит, тальк или магнезит, о тличающа с  тем, что, с целью снижени  температуры обжига и истираемости изделий при сохранении термостойкости и кислотостойкости , она дополнительно содержит трепел при следующем соотношении компонентов , мас.%: Глина огнеупорна 10-40 Каолин15-20 Фарфоровый бой1-3 Глина легкоплавка  2-6 Пегматит 20-30 С & Тальк или магнезит 1-3 (Л Трепел 21-28 с:

Description

Изобретение относитс  к производству фарфсфовых изделий и может быть использовано в производстве фарфоровых кислотоупорных плиток, насадочных колец и санитарных керами- 5 ческих изделий.

Известный составы масс дл  изготовлени  фарфоровых изделий, содержащие глину, каолин, кварц, полевой шпат, а также глину, полевой шпа.т, О мел, глину, каолин, кварц, кост ную зопуf глину, каолин, кварц, полевой шпат, тальк pj .

Наиболее близкой к предлагаемой

 вл етс  кepa шчecкa  масса 2.15

включающа  следующие компоненты, мас.%:

Глина огнеупор-

на 10-40

Каолин15-2320

Кварцевый песок20-25 Фарфоровый бой1-3 Глина легкоплавка  . 2-825 Пегматит 20-27 Тальк или магнезит 2-4 Недостатками указанных составов керамических масс  вл етс  то, что зо издели  обжигаютс  при относительно высокой температуре П80-1200 0 и имеют относительно высокие показатели потери в весе при истирании во вращающемс  барабане, ,Цель изобретени  снижение темературы обжига и истираемости изелий при сохранении термостойкости кислотостойкости,40

Поставленна  цель достигаетс  тем, то керамическа  масса, включающа  лину огнеупорную, каолин, фарфороый бой, глину легкоплавкую, пегма- j ит,.тйльк или магнезит, дополнительно содержит трепел при следующе соотношении компонентов, мас.%: Глина огнеупорна  10-40 Каолин15-20

Фарфоровый бой1-3

Глина легкоплавка 2-6 Пегматит 20-30 Тальк И.ЛИ магнезит1-3 Трепел 21-28 Непластичные компоненты: кварцевы песок, пегматит, фарфоровый бой, тальк или магнезит, смешивают в определенных соотношени х и размалываю в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006 1-1,5%. Огнеупорную и легкоплавкую глины, каолин и трепел распу скают в воде до получени  суспензии определенной влажное ти. Суспензии отощающих и плавней смешивают с каолиноглинистой суспензией в определенных пропорци х. Шликер обезво сивают в фильтр-прессе. Из полученных кОржей готов т фарфоровую массу, из которой формуют кислотоупорные плитки. Сформованные издели  высушивают и обжигают при ПОО-1150.°С,

Примеры состава керамической мас ,сы приведены в табл. 1.

Свойства обожженных изделий из прещтагаемого состава керамической массь} в сравнении с прототипом приведены в табл. 2,

Предлагаемое техническое решение может быть использовано при производстве фарфоровых кислотоупоров, а также санитарных керамических изделий . Снижение .температуры обжига на 80°С обусловливает снижение расхода топлива, а увеличение износостойкости при сохранении высоких показателей термостойкости и кислотостойкости увеличивает срок службы изделий.

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл. 1

0,250,150.310,5

99,3199,5299,2699,98

5б292826

1,81,21,43,1

1100110011001180

Claims (1)

1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающая глину огнеупорную, каолин, фарфоровый бой, глину легкоплавкую, пегматит, тальк или магнезит, о тлй^чающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и истираемости изделий при сохранении термостойкости и кислотостойкости, она дополнительно содержит трепел при следующем соотношении компонентов, мае.”:

   Глина огнеупор- ная 10-40 Каолин 15-20 Фарфоровый бой 1-3 Глина легкоплав- кая 2-6 Пегматит 20-30 Тальк или магне- зит 1-3 Трепел 21-28

   SU ,..,1057470 ί 1Q5747O 2