RU2161597C2 - Керамическая масса - Google Patents
Керамическая масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161597C2 RU2161597C2 RU99106574A RU99106574A RU2161597C2 RU 2161597 C2 RU2161597 C2 RU 2161597C2 RU 99106574 A RU99106574 A RU 99106574A RU 99106574 A RU99106574 A RU 99106574A RU 2161597 C2 RU2161597 C2 RU 2161597C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- porcelain
- clay
- topaz
- kaolin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению бытового и санитарно-строительного фарфора. Керамическая масса содержит в своем составе компоненты в следующем соотношении, мас.%: глина евсинская - 26-59; глина обская - 12-25; каолин - 12-18; полевой шпат - 7-12; череп фарфоровый - 3-7; топазовая руда - 7-15. Изделия изготовляют шликерным литьем в гипсовых формах с окончательным обжигом полуфабриката при 1150-1200°С. Использование данной керамической массы позволяет увеличить белизну, повысить термостойкость и прочностные характеристики фарфоровых изделий. 3 табл.
Description
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления фарфора и может быть использовано в производстве изделий бытового и санитарно-строительного назначения.
Известен состав керамической массы [1] для изготовления изделий тонкой и строительной керамики, включающий глину, каолин, щелочесодержащий плавень (перлит) и в качестве муллитообразующего компонента - силлиманит (Al2O3 · SiO2).
Недостатками данной массы являются высокая температура обжига и необходимость предварительного синтеза силлиманита.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является керамическая масса [2] для изготовления санитарно-строительных изделий, включающая, мас.%:
Глина евсинская - Основа
Глина обская - 15 - 24
Каолин - 2 - 15
Полевой шпат - 7-12
Череп - 7-12
Недостатками данной керамической массы являются невысокая прочность, низкая белизна и недостаточная термостойкость.
Глина евсинская - Основа
Глина обская - 15 - 24
Каолин - 2 - 15
Полевой шпат - 7-12
Череп - 7-12
Недостатками данной керамической массы являются невысокая прочность, низкая белизна и недостаточная термостойкость.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение белизны, повышение термостойкости и прочностных характеристик фарфоровых изделий.
Это достигается тем, что керамическая масса, включающая глину евсинскую, глину обскую, каолин, полевой шпат, фарфоровый череп дополнительно содержит в качестве муллитообразующего компонента топазовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина евсинская - 26 - 59
Глина обская - 12 - 25
Каолин - 12 - 18
Полевой шпат - 7 - 12
Череп фарфоровый - 3 - 7
Топазовая руда - 7 - 15
В табл. 1 приведены составы масс для изготовления фарфора.
Глина евсинская - 26 - 59
Глина обская - 12 - 25
Каолин - 12 - 18
Полевой шпат - 7 - 12
Череп фарфоровый - 3 - 7
Топазовая руда - 7 - 15
В табл. 1 приведены составы масс для изготовления фарфора.
При уменьшении содержания обской глины ниже 12 мас.% снижаются пластические свойства массы и механическая прочность полуфабриката, а при ее увеличении свыше 25 мас. % снижается белизна изделий и повышается температура обжига.
При содержании каолина свыше 18 мас.% ухудшается спекаемость массы и уменьшается прочность изделий, а уменьшение содержания каолина ниже 12 мас.% приводит к снижению белизны и термостойкости изделий.
При увеличении содержания полевого шпата свыше 12 мас.% увеличивается склонность изделий к деформации, а его уменьшение ниже 7 мас.% увеличивает температуру обжига.
Уменьшение содержания в составе массы топазовой руды ниже 7 мас.% ведет к уменьшению белизны, термостойкости и понижению прочности изделий, а увеличение свыше 15 мас. % - к избыточному содержанию в составе массы фтора, который не до конца усваивается стеклофазой и способен выделяться в виде газообразных продуктов, разрыхляющих стеклофазу и ведущих к появлению таких дефектов, как "прыщ" и "пузырь" на поверхности изделий. Разрыхление стеклофазы также способствует понижению термостойкости и прочностных характеристик изделий.
В табл. 2 приведен химический состав компонентов для приготовления фарфора.
Подготовку массы производят следующим способом. Глину евсинскую обогащают мокрым способом в гидроциклоне или на сите 0,1-0,3 мм. Далее подготовку массы производят совместным тонким мокрым помолом сырьевых компонентов в шаровой мельнице уралитовыми шарами до остатка на сите N 0063 менее 1%. Из приготовленного шликера методом шликерного литья в гипсовые формы формуются керамические изделия. Далее изделия сушат при 100-140oC, обжигают на утиль при 800 - 850oC, после чего изделия глазуруют. Толстостенные изделия глазуруют непосредственно после сушки. Окончательный (политой) обжиг проводят при температуре 1150 - 1200oC.
Пример 1. Для изготовления керамической массы все каменистые компоненты дробят на щековой дробилке до размера менее 3 мм и пропускают через магнитный сепаратор. После этого измельчение всех компонентов керамической массы производится совместным тонким мокрым помолом в шаровой мельнице уралитовыми шарами до остатка на сите N 0063 менее 1% при влажности шликера 33-37%. В качестве электролита используют углещелочной реагент (УЩР). Изделия изготавливают шликерным литьем в гипсовые формы, затем сушат при 100-140oC до остаточной влажности 1-2% и обжигают в печи на утильный обжиг при 800-850oC. Изделия после утиля глазуруют и обжигают при 1150-1200oC.
Пример 2. Шликер, приготовленный по примеру 1, заливают в гипсовые формы. После набора черепка и подвялки изделий формы разбирают, изделия сушат при 100-140oC до остаточной влажности менее 1%. Высушенные изделия с толщиной черепка 7-12 мм глазуруют, подсушивают и обжигают при 1150-1200oC.
Свойства обожженных изделий приведены в табл. 3.
Введение топазовой руды в керамическую массу улучшает прочность благодаря тому, что топаз 2Al2O3 · SiO2 · (F, OH)2, включающий оксиды алюминия и кремния в соотношении, близком к таковому в муллите, при обжиге разлагается и переходит в муллит. Образовавшиеся муллитовые новообразования играют роль дополнительных центров кристаллизации муллита. Повышение количества основной кристаллической фазы в фарфоре - муллита положительно сказывается на повышении белизны изделий и на увеличении прочности. Образующийся при разложении топаза фтор-ион является очень эффективным минерализатором, способствующим ускорению муллитообразования в глинистых компонентах при пониженных температурах обжига. Фтор-ион до некоторых пределов усваивается стеклофазой и способствует повышению ее реакционной способности, что позволяет вести обжиг до полного спекания при невысоких температурах. Фтор-ион обладает глушащим действием на стеклофазу, что дополнительно способствует повышению белизны изделий.
Использованная литература
1. А.С. N 1044615 МКИ C 04; В 33/24, 1983.
1. А.С. N 1044615 МКИ C 04; В 33/24, 1983.
2. А.С. N 409993 МКИ C 04, B 33/00, 1974.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая глину евсинскую, глину обскую, каолин, полевой шпат, фарфоровый череп, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит топазовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина евсинская - 26 - 59
Глина обская - 12 - 25
Каолин - 12 - 18
Полевой шпат - 7 - 12
Череп фарфоровый - 3 - 7
Топазовая руда - 7 - 15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106574A RU2161597C2 (ru) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Керамическая масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106574A RU2161597C2 (ru) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Керамическая масса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99106574A RU99106574A (ru) | 2000-12-27 |
RU2161597C2 true RU2161597C2 (ru) | 2001-01-10 |
Family
ID=20217879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99106574A RU2161597C2 (ru) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Керамическая масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2161597C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505508C1 (ru) * | 2012-10-05 | 2014-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
-
1999
- 1999-03-29 RU RU99106574A patent/RU2161597C2/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505508C1 (ru) * | 2012-10-05 | 2014-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1542932A1 (ru) | Керамическая масса для изготовь ления строительных изделий | |
EP0784036B1 (en) | Process for producing body of whiteware with high strength and excellent thermal impact resistance | |
RU2162830C2 (ru) | Керамическая масса | |
RU2380338C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2161597C2 (ru) | Керамическая масса | |
RU2415105C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | |
KR100242624B1 (ko) | 제올라이트를 이용한 도자기 제조 방법 | |
RU2354625C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
RU2162829C2 (ru) | Керамическая масса | |
KR940000727B1 (ko) | 시멘트 함유 세라믹제품 및 그 제조방법 | |
SU1430381A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных фа нсовых плиток | |
SU1211241A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
RU2136626C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2354628C2 (ru) | Керамическая масса | |
RU2004521C1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
RU2731323C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU1052481A1 (ru) | Бела глазурь | |
SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора | |
RU2149855C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU1742261A1 (ru) | Огнеупорна масса дл разливки металлов | |
SU1146296A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного материала | |
SU1730062A1 (ru) | Состав глушител дл фарфоровой глазури | |
SU698955A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1701702A1 (ru) | Керамический материал | |
SU1435569A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора |