RU2415105C2 - Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий - Google Patents
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2415105C2 RU2415105C2 RU2009107817/03A RU2009107817A RU2415105C2 RU 2415105 C2 RU2415105 C2 RU 2415105C2 RU 2009107817/03 A RU2009107817/03 A RU 2009107817/03A RU 2009107817 A RU2009107817 A RU 2009107817A RU 2415105 C2 RU2415105 C2 RU 2415105C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- kaolin
- pegmatite
- deposits
- donetsk
- feldspar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению мягкого фарфора бытового и декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости и температуры обжига, повышение белизны и прочности изделий. Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий включает каолин, глину беложгущуюся и пегматит, отличающаяся тем, что в массе используется смесь обогащенного каолина Просяновского месторождения и необогащенного каолина Донецкого месторождения, а также полевой шпат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин Просяновского месторождения - 20-25; каолин Донецкого месторождения - 30-40; глина беложгущаяся - 9-10; пегматит - 20-22; полевой шпат - 10-14. 3 табл.
Description
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению мягкого фарфора бытового и декоративно-художественного назначения.
Известна керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая в своем составе каолин, глину, пегматит, кварцевый песок, фарфоровый бой и глинозем. Недостатками данной керамической массы является высокая температура обжига и невысокие показатели прочности и белизны изделий (Мороз И.И. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности). Наиболее близкой к предлагаемой является масса для получения фарфоровых изделий (патент №2162830 МКИ С04В 33/24), включающая в себя, мас.%:
Каолин | 40-42 |
Глина беложгущаяся | 9,5-10 |
Кварцевый песок | 0,1-13 |
Пегматит | 24-25 |
Глинозем | 0,1-2 |
Бой фарфоровых изделий | 6-7 |
Кварцевый концентрат | 3-17,5 |
Недостатком данной керамической массы является многокомпонентность, повышенная температура обжига изделий. Задачей предлагаемого изобретения является сокращение числа сырьевых компонентов массы, снижение температуры обжига, повышение белизны и прочностных характеристик фарфоровых изделий, а также снижение себестоимости готовой продукции.
Предлагаемая керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий содержит в своем составе, мас.%:
Каолин Просяновского месторождения | 20-25 |
Каолин Донецкого месторождения | 30-40 |
Глина беложгущаяся | 9-10 |
Полевой шпат | 10-14 |
Пегматит | 20-22 |
Смесь обогащенного каолина Просяновского месторождения и необогащенного каолина Донецкого месторождения с повышенным содержанием щелочных оксидов, а также смесь плавней, которыми являются полевой шпат и пегматит, обеспечивает снижение температуры обжига. Комбинация данных сырьевых материалов способствует расширению интервала спекания массы, что снижает деформацию изделий при обжиге. Повышенное содержание щелочных оксидов (K2О, Na2O) способствует уменьшению вязкости жидкой фазы и увеличивает ее количество, что ускоряет диффузионные процессы и повышает скорость спекания. Повышению эстетико-потребительских свойств фарфоровых изделий способствует меньшее количество окрашивающего оксида железа в химическом составе каолина Донецкого месторождения. Данная комбинация сырьевых компонентов не требует включения дополнительных компонентов, что исключает многокомпонентность керамической массы. Снижение себестоимости готовой продукции обусловлено использованием более дешевого необогащенного каолина Донецкого месторождения и уменьшением расхода топливо-энергетических ресурсов в связи с снижением температуры обжига изделий.
Подготовку массы производят совместным тонким мокрым помолом сырьевых компонентов, химический состав которых приведен в таблице 1, в шаровой мельнице. Керамические изделия формуются методом шликерного литья в гипсовые формы или пластическим формованием. Затем полуфабрикат подвяливают в естественных условиях и сушат при температуре 100-110 С°. Утильный обжиг высушенного полуфабриката производится при температуре 850-900 С°, после чего изделия глазуруют. Окончательный (политой) обжиг производят при температуре 1150 С°.
Пример 1
Для подготовки массы, шихтовый состав которой приведен в таблице 2, пегматит в количестве 20% и полевой шпат в количестве 10% по массе дробят на щековой дробилке до размера зерен менее 3 мм и пропускают через магнитный сепаратор. Затем измельченный пегматит, полевой шпат, каолины Донецкого месторождения (40%) и Просяновского месторождения (20%), глину беложгушуюся (10%) подвергают совместному мокрому тонкому помолу в шаровой мельнице уралитовыми шарами до остатка на сите №0063 менее 1% при влажности шликера 45%. В качестве электролита используют жидкое стекло и соду. Изделия изготавливают шликерным литьем в гипсовые формы или пластическим формованием обезвоженного шликера. Отформованные изделия сушат при температуре 100-110 С° до остаточной влажности 1-2% и обжигают в печи при температуре 850-900 С°. После первого обжига изделия глазуруют и обжигают при температуре 1150 С°. Свойства обожженных изделий приведены в таблице 3.
Таблица 1 | ||||||||||
Материал | Содержание, % по массе | |||||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | СаО | MgO | K2O | Na2O | п.п.п. | Σ | |
Каолин просяновский | 48,90 | 36,45 | 0,68 | 0,24 | 1,01 | 0,82 | 0,45 | 12,40 | 100,95 | |
Каолин донецкий | 69,53 | 17,10 | 0,40 | 0,30 | 0,56 | 0,40 | 11,30 | 0,21 | 99,80 | |
Глина владими-ровская | 55,48 | 22,21 | 1,96 | 0,65 | 0,83 | 1,39 | 2,64 | 0,82 | 9,51 | 95,64 |
Полевой шпат чупинский | 63,13 | 21,27 | 0,30 | - | 0,83 | 0,50 | 2,04 | 1,62 | 0,31 | 100,00 |
Пегматит чупинский | 77,69 | 15,22 | 0,40 | - | 1,34 | 1,03 | 4,23 | 3,24 | 0,09 | 103,24 |
Таблица 2 | ||
Компоненты | Содержание компонентов, | |
мас.%, в составах | ||
1 | 2 | |
Каолин просяновский | 25 | 20 |
Каолин донецкий | 30 | 40 |
Глина владимировская | 9 | 10 |
Полевой шпат чупинский | 14 | 10 |
Пегматит чупинский | 22 | 20 |
Таблица 3 | |||
Показатели | Значения показателей для изделий, изготовленных из массы состава | ||
1 | 2 | Прототип | |
Температура обжига,°С | 1150 | 1150 | 1190-1250 |
Водопоглощение, % | 0,05 | 0,06 | 0,02 |
Огневая усадка, % | 13,00 | 11,00 | 11,4-13,2 |
Предел прочности изделий | 115 | 110 | 103-115 |
на изгиб, МПа | |||
Белизна, % | 76,0 | 74,0 | 70-76 |
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая каолин, глину беложгущуюся и пегматит, отличающаяся тем, что в массе используется смесь обогащенного каолина Просяновского месторождения и необогащенного каолина Донецкого месторождения, а также полевой шпат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
каолин Просяновского месторождения 20-25 каолин Донецкого месторождения 30-40 глина беложгущаяся 9-10 пегматит 20-22 полевой шпат 10-14
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009107817/03A RU2415105C2 (ru) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009107817/03A RU2415105C2 (ru) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009107817A RU2009107817A (ru) | 2010-09-10 |
RU2415105C2 true RU2415105C2 (ru) | 2011-03-27 |
Family
ID=42800159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009107817/03A RU2415105C2 (ru) | 2009-03-04 | 2009-03-04 | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2415105C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481301C1 (ru) * | 2012-01-12 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2482091C1 (ru) * | 2012-01-25 | 2013-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления напольной плитки |
RU2560450C1 (ru) * | 2014-08-25 | 2015-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
RU2608379C1 (ru) * | 2015-09-15 | 2017-01-18 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Керамический шликер |
-
2009
- 2009-03-04 RU RU2009107817/03A patent/RU2415105C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481301C1 (ru) * | 2012-01-12 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
RU2482091C1 (ru) * | 2012-01-25 | 2013-05-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для изготовления напольной плитки |
RU2560450C1 (ru) * | 2014-08-25 | 2015-08-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
RU2608379C1 (ru) * | 2015-09-15 | 2017-01-18 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Керамический шликер |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009107817A (ru) | 2010-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2415105C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | |
JP4408104B2 (ja) | 強化磁器及びその製造方法 | |
RU2380338C1 (ru) | Керамическая масса | |
Zakaria et al. | Characterisation of local bone ash for bone China production | |
RU2420482C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления изразцов | |
RU2421425C1 (ru) | Керамическая масса | |
CN105294172A (zh) | 一种耐高温陶瓷釉料配方 | |
RU2402505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2278089C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2354625C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
RU2350578C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | |
RU2343132C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2415103C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | |
RU2458882C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2459776C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2004521C1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
RU2391310C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2371419C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2422399C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2558571C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2420481C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления изразцов | |
RU2758052C1 (ru) | Керамическая масса для получения кирпича | |
RU2558034C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2731323C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2161597C2 (ru) | Керамическая масса |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130305 |