RU2415103C1 - Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2415103C1 RU2415103C1 RU2009129691/03A RU2009129691A RU2415103C1 RU 2415103 C1 RU2415103 C1 RU 2415103C1 RU 2009129691/03 A RU2009129691/03 A RU 2009129691/03A RU 2009129691 A RU2009129691 A RU 2009129691A RU 2415103 C1 RU2415103 C1 RU 2415103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium oxide
- iron ore
- clay material
- crude mixture
- ceramic articles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой и строительной керамики, в частности при изготовлении кирпича, камней, черепицы, плитки и т.п. Техническим результатом изобретения является увеличение предела прочности при сжатии, повышение морозостойкости и снижение содержания природного глинистого сырья в смеси. Сырьевая смесь для производства керамических изделий включает шламистую часть отходов обогащения железных руд, глинистое сырье и оксид ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%: шламистая часть отходов обогащения железных руд - 71-78; глинистое сырье - 20-25; оксид ванадия - 2-5. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой и строительной керамики, в частности кирпича, камней, черепицы, плитки и т.п.
Известна сырьевая смесь для производства керамического кирпича [1], включающая, мас.%:
| глинистое сырье | 30-35 |
| отходы обогащения железных руд | 50-55 |
| стеклобой | 15-20 |
Недостатками указанной сырьевой смеси являются относительно низкая прочность при сжатии изделий на ее основе (8,5-15,1 МПа), а также большой расход природного глинистого сырья.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для производства керамических стеновых изделий [2], включающая, мас.%:
| глинистое сырье | 25 |
| отходы обогащения железных руд | 69,5 |
| ортофосфат алюминия | 5,5 |
Недостатком указанной сырьевой смеси является низкая механическая прочность (23,2-26,4 МПа) и низкая морозостойкость (20-25 циклов) полученных на ее основе стеновых изделий.
Техническим результатом изобретения является увеличение предела прочности при сжатии, повышение морозостойкости и снижение содержания природного глинистого сырья в смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамических изделий содержит в качестве компонентов шламистую часть отходов обогащения железных руд, природное глинистое сырье и оксид ванадия (V2O5) при следующем их соотношении, мас.%:
| шламистая часть отходов обогащения железных руд | 70-78 |
| глинистое сырье | 20-25 |
| оксид ванадия | 2-5 |
Преимущества предлагаемой смеси достигаются включением в ее состав оксида ванадия.
В силикатных стеклообразующих системах оксид V2O5 выполняет функцию плавня. Оксид ванадия V2O5 превосходит все другие оксиды элементов со степенью окисления +5 по способности снижения температуры размягчения стекол.
В совокупности введение шламистой части отходов обогащения железных руд и оксида ванадия способствует снижению температуры размягчения щелочных силикатных стекол с повышенным содержанием оксидов железа, что обуславливает повышение прочности при сжатии и морозостойкости изделий при снижении содержания природного глинистого сырья в смеси.
Шламистая часть отходов обогащения железных руд является крупнотоннажным тонкодисперсным отходом основного производства железорудных обогатительных фабрик со средним размером частиц 15-18 мкм и насыпной плотностью 1,4-1,6 г/см3. Химический состав, мас.%: SiO2 - 33,23-34,99; CaO - 14,97-23,83; MgO - 5,59-11,88; Al2O3 - 8,99-9,80; Fe2O3 - 17,21-19,69; TiO2 - 0,34-0,36; MnO - 0,59-1,36; Na2O - 0,40-0,42; K2O - 0,75-0,86. Потери при прокаливании отходов - до 38%.
Технологическим преимуществом использования шламистой части отходов является отсутствие необходимости их измельчения, а также сочетание в составе добавки алюмосиликатной и железистой составляющих. Последнее в совокупности с оксидом ванадия обеспечивает комплексное воздействие на структурообразование материала в процессе термообработки.
Пример
Для приготовления сырьевой смеси используют природное глинистое сырье, шламистую часть отходов обогащения железных руд и оксид ванадия (V2O5). Компоненты смешивают в сухом состоянии, увлажняют до влажности 8-10% и гранулируют до получения пресс-порошка с преобладающим размером гранул 1-3 мм. Изделия стеновой и строительной керамики прессуют из полученного пресс-порошка при удельном давлении 15-25 МПа, сушат в течение 10-16 часов при максимальной температуре 100-110°С, а затем обжигают при максимальной температуре 1050°С. Выдержка при 1050°С должна быть не менее 1,5 часа.
В таблице 1 приведены составы сырьевых смесей, а в таблице 2 - физико-механические показатели изделий.
| Таблица 1 | ||||
| Компонент | Содержание компонентов, мас.% | |||
| Предлагаемый состав | Известный состав | |||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Отходы обогащения железных руд | 78 | 71 | 75 | 69,5 |
| Глинистое сырье | 20 | 25 | 20 | 25 |
| Оксид ванадия | 2 | 4 | 5 | - |
| Ортофосфат алюминия | - | - | - | 5,5 |
| Таблица 2 | ||||
| Свойства | Показатели для состава | |||
| Предлагаемый состав | Известный состав | |||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Прочность при сжатии, МПа | 21,7 | 65,1 | 127,6 | 23,2-26,4 |
| Водопоглощение, % | 15,07 | 10,31 | 7,59 | 17,2 |
| Средняя плотность, г/см3 | 1,927 | 2,074 | 2,259 | 1,73 |
| Морозостойкость, цикл | 50 | 105 | 125 | 25 |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для производства керамических изделий, включающая отходы обогащения железных руд, глинистое сырье, отличающаяся тем, что в качестве основного компонента она содержит шламистую часть отходов обогащения железных руд, а в качестве добавки - оксид ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
шламистая часть отходов обогащения железных руд 71-78 глинистое сырье 20-25 оксид ванадия 2-5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009129691/03A RU2415103C1 (ru) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009129691/03A RU2415103C1 (ru) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009129691A RU2009129691A (ru) | 2011-02-10 |
| RU2415103C1 true RU2415103C1 (ru) | 2011-03-27 |
Family
ID=44052809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009129691/03A RU2415103C1 (ru) | 2009-08-03 | 2009-08-03 | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2415103C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487844C1 (ru) * | 2012-02-13 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
| RU2500647C1 (ru) * | 2012-04-20 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения |
| RU2641533C1 (ru) * | 2016-12-01 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики |
-
2009
- 2009-08-03 RU RU2009129691/03A patent/RU2415103C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487844C1 (ru) * | 2012-02-13 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
| RU2500647C1 (ru) * | 2012-04-20 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения |
| RU2641533C1 (ru) * | 2016-12-01 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009129691A (ru) | 2011-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107935555B (zh) | 一种镍铁渣陶瓷及其制备方法 | |
| RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
| RU2345037C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| RU2415103C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | |
| CN107162621A (zh) | 一种强化易洁抗菌功能贝瓷/生物海瓷及其制备方法 | |
| KR100489600B1 (ko) | 제올라이트와 황토, 일라이트를 활용한 건축용 모르타르조성물 및 제조방법 | |
| JP4408104B2 (ja) | 強化磁器及びその製造方法 | |
| ES2385570A1 (es) | Método de fabricación de un producto cerámico a partir de cenizas volantes como materia prima. | |
| RU2387616C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| KR101611441B1 (ko) | 천연광석 분말을 포함하는 친환경 미장용 첨가제와 그것을 이용한 미장용 시멘트 및 몰탈 | |
| RU2415105C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | |
| RU2388722C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| KR101071575B1 (ko) | 황토 타일 조성물, 저온 소성 고강도 황토 타일 및 이의 제조방법 | |
| RU2487844C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| RU2197446C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2343132C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
| KR101611434B1 (ko) | 식물성 첨가제를 포함하는 친환경 미장용 첨가제, 이를 이용한 미장용 시멘트 및 몰탈 | |
| RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий | |
| RU2412922C2 (ru) | Силикатная масса | |
| RU2445286C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
| RU2430900C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления плиток для полов | |
| RU2388713C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения силикатных изделий | |
| SU1758038A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
| RU2388721C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2786468C1 (ru) | Способ получения стеклощелочного вяжущего |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110804 |