RU2458882C1 - Керамическая масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-14,0; керамический бой 6,0-8,0; тальк 2,0-3,0; пегматит 7,0-8,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит тальк и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-14,0; керамический бой 6,0-8,0; тальк 2,0-3,0; пегматит 7,0-8,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Глина	40,0	35,0	30,0
Каолин	30,0	35,0	40,0
Песок кварцевый	12,0	13,0	14,0
Керамический бой	8,0	7,0	6,0
Тальк	3,0	2,5	2,0
Пегматит	7,0	7,5	8,0
Прочность на изгиб, МПа	не менее 35	не менее 35	не менее 35

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и беложгущиеся глины любых месторождений.

В качестве керамического боя целесообразно использовать бой санитарно-технических изделий, отработавших свой срок и подлежащих утилизации.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, песок кварцевый, пегматит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-7 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Влажность готового шликера принимают 32-46%. Из шликера отливают санитарно-технические изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1210-1290°C проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1147704 A1, C04B 33/13, 1985.

Claims (1)

1. Керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-14,0; керамический бой 6,0-8,0; тальк 2,0-3,0; пегматит 7,0-8,0.