RU2469985C1 - Керамическая масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 3,0-4,0; каолин - 50,9-51,5; песок кварцевый - 20,0-25,0; керамический бой - 0,1-0,5; тальк - 20,0-25,0.

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 1,0-10,0; керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 3,0-4,0; каолин 50,9-51,5; песок кварцевый 20,0-25,0; керамический бой 0,1-0,5; тальк 20,0-25,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Глина	4,0	3,5	3,0
Каолин	50,9	51,2	51,5
Песок кварцевый	25,0	22,5	20,0
Керамический бой	0,1	0,3	0,5
Тальк	20,0	22,5	25,0
Прочность на изгиб, МПа	до 40	до 40	до 40

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений. В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованной керамической облицовочной плитки после обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, песок кварцевый, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, тальк и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 1150-1300°C проводят обжиг. На поверхность обожженных изделий наносят слой цветной глушеной глазури и проводят второй обжиг при температуре 850-950°C.

Источники информации

1. SU 1147704 A1, C04B 33/13, 1985.

Claims (1)

1. Керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 3,0-4,0; каолин - 50,9-51,5; песок кварцевый - 20,0-25,0; керамический бой - 0,1-0,5; тальк - 20,0-25,0.