RU2149855C1 - Керамическая масса - Google Patents
Керамическая масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149855C1 RU2149855C1 RU97119673A RU97119673A RU2149855C1 RU 2149855 C1 RU2149855 C1 RU 2149855C1 RU 97119673 A RU97119673 A RU 97119673A RU 97119673 A RU97119673 A RU 97119673A RU 2149855 C1 RU2149855 C1 RU 2149855C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- porcelain
- glass
- products
- mass
- sio
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоровых изделий. Фарфоровая масса содержит в своем составе следующие компоненты, мас.%: фарфоровый бой 80 - 95, стекло 5 - 20 состава, мас. %: Al2O3 1 - 3, CaO 5 - 7, MgO 3 - 6, K2O 5 - 7, Na2O 6 - 8, SiO2 остальное. Формование изделий производится методом горячего литья под давлением из термопластичного шликера с последующим выжиганием связки в засыпке из тонкомолотого глинозема и окончательным обжигом полуфабриката при температуре 1100 - 1200oС. Состав позволяет снизить температуру обжига и получать изделия с повышенной просвечиваемостью. 2 табл.
Description
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к получению фарфоровых изделий, например бытового фарфора.
Известна керамическая масса для получения декоративного облицовочного материала, включающая в себя бой фарфора, санитарной керамики, фаянсовой плитки и бой различных видов стекла. Недостатками данной массы являются высокое водопоглощение и низкая механическая прочность [1].
Известна керамическая масса для получения фарфороподобных изделий, включающая в себя каменистые компоненты, представленные кварцевым песком и стеклом. Недостатками данной массы являются подготовка компонентов мокрым способом и невозможность получения изделий сложной конфигурации [2].
Известна керамическая масса для получения фарфоровых изделий горячим литьем под давлением, включающая в своем составе бой фарфоровых изделий. Недостатком данной массы является высокая температура обжига изделий [3].
Наиболее близкой к предлагаемой является масса для получения фарфоровых изделий, включающая в себя, мас.%:
Фарфоровый бой - 40 - 48
Глинозем - 12 - 20
Циркон - 8 - 12
Тальк - 8 - 10
Отходы связки для производства абразивов на основе SiO2 - 14 - 28
Недостатками массы являются многокомпонентность и высокая температура обжига [4].
Фарфоровый бой - 40 - 48
Глинозем - 12 - 20
Циркон - 8 - 12
Тальк - 8 - 10
Отходы связки для производства абразивов на основе SiO2 - 14 - 28
Недостатками массы являются многокомпонентность и высокая температура обжига [4].
Задачей предлагаемого изобретения является снижение температуры спекания и повышение просвечиваемости фарфоровых изделий.
Предлагаемая керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий содержит в своем составе, мас.%:
Фарфоровый бой - 80 - 95
Стекло - 5-20 состава, мас.%:
Al2О3 - 1 - 3
CaO - 5 - 7
MgO - 3 - 6
K2O - 5 - 7
Na2O - 6 - 8
SiO2 - Остальное
Уменьшение количества стеклобоя приводит к возрастанию температуры обжига, а увеличение - к уменьшению механической прочности и термостойкости.
Фарфоровый бой - 80 - 95
Стекло - 5-20 состава, мас.%:
Al2О3 - 1 - 3
CaO - 5 - 7
MgO - 3 - 6
K2O - 5 - 7
Na2O - 6 - 8
SiO2 - Остальное
Уменьшение количества стеклобоя приводит к возрастанию температуры обжига, а увеличение - к уменьшению механической прочности и термостойкости.
Подготовку шихты производят сухим помолом сырьевых компонентов в шаровой мельнице с добавлением 1% олеиновой кислоты до остатка на сите N 0063 менее 6%. Керамические изделия формуют методом горячего литья под давлением из термопластичного шликера с содержанием связки (парафина) в количестве 11 - 16% в зависимости от формы и размеров изделий.
Выжигание временной технологической связки производят в засыпке порошка адсорбента (глинозема) при температуре 850 - 900oC. Окончательный обжиг полуфабриката производят при температуре 1100 - 1200oC.
Пример. Для подготовки массы фарфоровый бой изделий, изготовленных из шихты состава, мас.%:
Каолин Просяновский - 44.8
Глина Трошковская - 5.0
Глина Веселовская - 5.9
Кварцевый песок Глуховецкий - 20.1
Полевой шпат Чупинский - 24.2
и стекло дробят на щековой дробилке до размера зерна менее 3 мм и пропускают через магнитный сепаратор. Затем измельченные компоненты подвергают совместному сухому тонкому помолу в фарфоровой мельнице с уралитовыми шарами с добавлением 1% олеиновой кислоты, до остатка на сите N 0063 менее 6% (составы масс приведены в таблице 1). Шликер готовят в пропеллерной мешалке с вакуумированием при добавлении парафина в количестве 15 мас.% при температуре 90oC. Из готового шликера под давлением 0.3 МПа в металлическую форму отливают изделия, которые затем обжигают в засыпке из тонкомолотого глинозема до температуры 850 - 900oC. Проутиленные изделия очищают от засыпки, при необходимости глазуруют и обжигают при температуре 1100 - 1200oC. Свойства обожженных изделий приведены в таблице 2.
Каолин Просяновский - 44.8
Глина Трошковская - 5.0
Глина Веселовская - 5.9
Кварцевый песок Глуховецкий - 20.1
Полевой шпат Чупинский - 24.2
и стекло дробят на щековой дробилке до размера зерна менее 3 мм и пропускают через магнитный сепаратор. Затем измельченные компоненты подвергают совместному сухому тонкому помолу в фарфоровой мельнице с уралитовыми шарами с добавлением 1% олеиновой кислоты, до остатка на сите N 0063 менее 6% (составы масс приведены в таблице 1). Шликер готовят в пропеллерной мешалке с вакуумированием при добавлении парафина в количестве 15 мас.% при температуре 90oC. Из готового шликера под давлением 0.3 МПа в металлическую форму отливают изделия, которые затем обжигают в засыпке из тонкомолотого глинозема до температуры 850 - 900oC. Проутиленные изделия очищают от засыпки, при необходимости глазуруют и обжигают при температуре 1100 - 1200oC. Свойства обожженных изделий приведены в таблице 2.
Литературные источники
1. А.с. НРБ N 26588, МКИ C 04 B 27/00, 27/02.
1. А.с. НРБ N 26588, МКИ C 04 B 27/00, 27/02.
2. А.с. N 1451133, МКИ C 04 B 35/14.
3. Н. Г. Митин, Н.И. Зубатова и др. Изготовление фарфоровых изделий горячим литьем под давлением. "Стекло и керамика", 1960, N 9, с. 58-60.
4. А.с. N 1512952, МКИ C 04 B 35/24.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включающая фарфоровый бой, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фарфоровый бой - 80 - 95
Стекло - 5 - 20
состав стекла, мас.%:
Al2O3 - 1 - 3
CaO - 5 - 7
MgO - 3 - 6
K2O - 5 - 7
Na2O - 6 - 8
SiO2 - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119673A RU2149855C1 (ru) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | Керамическая масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97119673A RU2149855C1 (ru) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | Керамическая масса |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97119673A RU97119673A (ru) | 1999-09-10 |
RU2149855C1 true RU2149855C1 (ru) | 2000-05-27 |
Family
ID=20199416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97119673A RU2149855C1 (ru) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | Керамическая масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2149855C1 (ru) |
-
1997
- 1997-11-18 RU RU97119673A patent/RU2149855C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0739323B1 (en) | Whiteware ceramic compositions | |
RU2380338C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2162830C2 (ru) | Керамическая масса | |
RU2149855C1 (ru) | Керамическая масса | |
KR100242624B1 (ko) | 제올라이트를 이용한 도자기 제조 방법 | |
RU2415105C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | |
RU2197446C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2143409C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2136626C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU1114646A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого силикатного кирпича | |
EP0360547B1 (en) | Clay composition and method of casting | |
KR100256997B1 (ko) | 주방용 도자기의 제조방법 | |
RU2171244C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики | |
SU1070132A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий | |
RU2004521C1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
RU2162829C2 (ru) | Керамическая масса | |
RU2161597C2 (ru) | Керамическая масса | |
US1324546A (en) | Enoch t | |
SU979298A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
BG65310B1 (bg) | Метод за обработка на каолинова глина | |
RU2515107C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий | |
SU1265176A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени искусственного гранитного материала | |
RU2119901C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики | |
GB2309223A (en) | Prefired material for whiteware ceramic composition | |
RU2055044C1 (ru) | Мертель |