RU2354628C2 - Керамическая масса - Google Patents

Керамическая масса Download PDF

Info

Publication number
RU2354628C2
RU2354628C2 RU2007125000/03A RU2007125000A RU2354628C2 RU 2354628 C2 RU2354628 C2 RU 2354628C2 RU 2007125000/03 A RU2007125000/03 A RU 2007125000/03A RU 2007125000 A RU2007125000 A RU 2007125000A RU 2354628 C2 RU2354628 C2 RU 2354628C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
opal
clay
particle size
water
rock
Prior art date
Application number
RU2007125000/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007125000A (ru
Inventor
Владимир Дмитриевич Котляр (RU)
Владимир Дмитриевич Котляр
Анна Григорьевна Бондарюк (RU)
Анна Григорьевна Бондарюк
Кира Алексеевна Лапунова (RU)
Кира Алексеевна Лапунова
Дмитрий Юрьевич Михайлов (RU)
Дмитрий Юрьевич Михайлов
Елена Александровна Цветкова (RU)
Елена Александровна Цветкова
Original Assignee
Владимир Дмитриевич Котляр
Анна Григорьевна Бондарюк
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет" (РГСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Дмитриевич Котляр, Анна Григорьевна Бондарюк, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет" (РГСУ) filed Critical Владимир Дмитриевич Котляр
Priority to RU2007125000/03A priority Critical patent/RU2354628C2/ru
Publication of RU2007125000A publication Critical patent/RU2007125000A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2354628C2 publication Critical patent/RU2354628C2/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к стеновым керамическим изделиям, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней. Техническим результатом изобретения является получение лицевых керамических изделий светлых оттенков с пониженными показателями средней плотности и теплопроводности. Керамическая масса включает опал-кристобалитовую породу, измельченную до крупности менее 1 мм, суперпластификатор С-3, воду и мергелистую глину с крупностью частиц менее 0,1 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: опал-кристобалитовая порода - 50-80; мергелистая глина - 5-30; суперпластификатор С-3 - 0,1-1,2; вода - остальное. 4 табл.

Description

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к стеновым керамическим изделиям, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней.
Известна керамическая масса на основе кремнистых пород (опок) с незначительным количеством легкоплавких примесей (В.Н.Иваненко. Строительные материалы и изделия из кремнистых пород. Киев, Будевельник, 1978, стр.10, 22-23).
Наиболее близким техническим решением является керамическая масса, включающая опал-кристобалитовую породу - опоку, измельченную до крупности 0,315-2,5 мм, дополнительно содержащую в составе в качестве поверхностно-активного вещества суперпластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная опока - 80-90, суперпластификатор С-3 - 0,2-2,0, вода - остальное (з. №2005116592 от 2006.11.20).
Недостатком известной массы являются относительно высокие показатели средней плотности и теплопроводности строительных материалов, невозможность получения изделий более светлых оттенков.
Задачей настоящего изобретения является получение лицевых керамических изделий светлых оттенков с пониженными показателями средней плотности и теплопроводности.
Сущность изобретения заключается в том, что керамическая масса, включающая опал-кристобалитовую породу, суперпластификатор С-3, воду, при этом используется опал-кристобалитовая порода измельченная до крупности менее 1 мм, дополнительно содержит в составе мергелистую глину с крупностью частиц менее 0,1 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Опал-кристобалитовая порода - 50-80;
Мергелистая глина - 5-30;
Суперпластификатор С-3 - 0,1-1,2;
Вода - остальное.
Введение С-3 позволяет в значительной степени снизить внутреннее и внешнее трение при прессовании и, как следствие, достичь максимальной равноплотности керамического черепка, что в свою очередь значительно повышает прочность как свежеотформованных изделий, так и обожженных.
Измельченная до крупности менее 1 мм опал-кристобалитовая порода способствует лучшему спеканию при обжиге и, как следствие, улучшению прочностных показателей, а также активному взаимодействию с частицами мергелистой глины.
Использование мергелистой глины с крупностью частиц менее 0,1 мм позволяет избегать образование свободного оксида кальция, что предотвращает появление дефектов в обожженном изделии («дутиков», известковый распад). Данная степень измельчения определена в таблице 1.
Таблица 1
Влияние степени измельчения мергелистой глины на свойства обожженных изделий
Свойства обожженных изделий Степень измельчения, мм
1-1,5 0,5-1 0,1-0,5 менее 0,1
Rсж, кгс/см2 120 170 210 390
Плотность, г/см 1,31 1,28 1,26 1,24
Наличие «дутиков» присутствуют присутствуют присутствуют отсутствуют
Характеристики исходных материалов
1. Опал-кристобалитовая порода
Легкие плотные тонкопористые породы, состоящие в основном из мельчайших (менее 0,005 мм) частиц опал-кристобалита. Средняя плотность их составляет 1100-1600 кг/м3, пористость достигает 55% (обычно 30-40%).
Это не чистые силициты, а многокомпонентные системы. Постоянной составляющей их наряду с аморфным кремнеземом являются глинистые минералы, содержавшиеся в том или ином количестве. В качестве примеси могут присутствовать песчано-алевритовый и карбонатный материал, частички которого обычно не превышают 0,01 мм. В связи с этим выделяются различные литологические разности кремнистых пород - глинистые, песчанистые, карбонатные и смешанные. Разнообразие состава обуславливает широкий диапазон физико-технических и технологических свойств. Усредненный химический состав опал-кристобалита приведен в таблице 2.
Таблица 2
Усредненный химический состав опал-кристобалитовой породы
Порода П.п.п. SiO2 Al2О3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O
Опал-кристобалитовая порода 5,20 74,90 11,25 3,47 2,19 0,83 0,45 1,02 0,69
Россия располагает крупнейшей сырьевой базой кремнистых опал-кристобалитовых пород. На территории России широко встречаются в районах Поволжья и Дона, Западной Сибири, на юге России, в центральных и западных областях Европейской части России, Ленинградской области, на Дальнем Востоке, Кольском полуострове, Камчатке. Способствуют получению изделий светлых оттенков.
2. Суперпластификатор С-3 (ТУ 6-36-020429-635) получают на основе натриевых солей продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Жидкость или водорастворимый порошок (нами использовался порошок) не выделяет при хранении вредных газов и паров. Водные растворы С-3 не изменяют свойств при нагревании до 85°С, пожаро- и взрывобезопасны.
3. Мергелистые глины содержат в своем составе 70-90% тонкодисперсного карбонатного компонента - карбоната кальция и глинистого компонента - 10-30%, представленного чаще всего монтморелланитом. Размокают в воде. Легкоплавки. Способствуют упрочнению черепка. Используют как осветляющий компонент. Усредненный химический состав мергелистых глин приведен в таблице 3.
Таблица 3
Усредненный химический состав мергелистой глины
Порода П.п.п. SiO2 Al2O3 Fe2О3 CaO MgO SO3 K2O Na2O
Мергелистая глина 33,89 16,1 7,2 0,95 37,33 2,94 0,31 0,87 0,41
Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы кирпича полнотелого размером 250×120×65 мм с различным соотношением вышеперечисленных компонентов. В качестве сырья была использована опал-кристобалитовая порода Авилофедоровского месторождения Ростовской области.
Образцы изготовлялись следующим образом.
Предварительно опал-кристобалитовая порода подсушивалась до воздушно-сухого состояния, затем измельчалась на щековой дробилке и дезинтеграторе (пропускалась один-три раза) до максимальной крупности частиц менее 1 мм, после чего просеивалась на ситах с заданным размером ячеек. Затем отдозированное ПАВ растворялось в воде, и данным раствором равномерно увлажнялась опал-кристобалитовая порода, предварительно смешанная с мергелистой глиной при необходимом соотношении масс. Приготовленный пресс-порошок вылеживался в герметичных емкостях 6-12 часов и поступал на прессование. Удельное давление прессования составляло 200 кгс/см2. После подсушки изделия обжигались с выдержкой при максимальной температуре 1000°С 2 часа.
Figure 00000001

Claims (1)

  1. Керамическая масса, включающая опал-кристобалитовую породу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что используется опал-кристобалитовая порода, измельченная до крупности менее 1 мм, и дополнительно содержит в составе мергелистую глину с крупностью частиц менее 0,1 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Опал-кристобалитовая порода 50-80 Мергелистая глина 5-30 Суперпластификатор С-3 0,1-1,2 Вода Остальное
RU2007125000/03A 2007-07-02 2007-07-02 Керамическая масса RU2354628C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007125000/03A RU2354628C2 (ru) 2007-07-02 2007-07-02 Керамическая масса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007125000/03A RU2354628C2 (ru) 2007-07-02 2007-07-02 Керамическая масса

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007125000A RU2007125000A (ru) 2009-01-10
RU2354628C2 true RU2354628C2 (ru) 2009-05-10

Family

ID=40373869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007125000/03A RU2354628C2 (ru) 2007-07-02 2007-07-02 Керамическая масса

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2354628C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560014C1 (ru) * 2014-10-23 2015-08-20 Владимир Дмитриевич Котляр Керамическая масса
RU2731323C1 (ru) * 2020-02-11 2020-09-01 Юлия Александровна Божко Керамическая масса

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2560014C1 (ru) * 2014-10-23 2015-08-20 Владимир Дмитриевич Котляр Керамическая масса
RU2731323C1 (ru) * 2020-02-11 2020-09-01 Юлия Александровна Божко Керамическая масса

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007125000A (ru) 2009-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1542932A1 (ru) Керамическая масса для изготовь ления строительных изделий
Olgun et al. Development of ceramic tiles from coal fly ash and tincal ore waste
RU2099307C1 (ru) Керамическая масса для облицовочных изделий
RU2354628C2 (ru) Керамическая масса
RU2387617C1 (ru) Способ получения сырьевой смеси для золокерамических стеновых материалов
RU2415105C2 (ru) Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий
RU2354625C1 (ru) Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича
RU2327666C1 (ru) Способ изготовления стеновых керамических изделий с использованием осадочных высококремнеземистых пород, шихта для стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий
RU2488566C1 (ru) Керамическая масса
RU2303020C2 (ru) Керамическая масса
RU2525414C1 (ru) Керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток
RU2278093C1 (ru) Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием
RU2731323C1 (ru) Керамическая масса
RU2496742C1 (ru) Керамическая масса
Otero et al. Manufacture of refractory insulating bricks using fly ash and clay
RU2389705C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых материалов
RU2484063C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов
RU2318772C1 (ru) Способ изготовления стеновых керамических изделий, сырьевая шихта для изготовления стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий
RU2266878C2 (ru) Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав
RU2171244C1 (ru) Способ получения корундовой керамики
RU2231505C1 (ru) Керамическая масса для изготовления стеновых и облицовочных изделий
RU2799712C1 (ru) Керамическая масса для изготовления стеновых материалов
RU2807325C1 (ru) Керамическая масса
RU72479U1 (ru) Строительный кирпич
RU2748199C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090703