RU1805120C - Состав дл изготовлени строительных изделий - Google Patents
Состав дл изготовлени строительных изделийInfo
- Publication number
- RU1805120C RU1805120C SU904854174A SU4854174A RU1805120C RU 1805120 C RU1805120 C RU 1805120C SU 904854174 A SU904854174 A SU 904854174A SU 4854174 A SU4854174 A SU 4854174A RU 1805120 C RU1805120 C RU 1805120C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium hydroxide
- ground
- samples
- quartz sand
- crystalline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : состав включает гидроксид натри 0,1-2,9%,тонкомолотые кристаллические сланцы 40-96%, немолотый кварцевый песок - остальное до 100%. Кристаллические сланцы подвергают помолу в.вибрационной мельнице до удельной поверхности по ПСХ-2 300 м /кг. Затем.молотые кристаллические сланцы и немолотый кварцевый песок тщательно перемешивают и к полученной массе добавл ют раствор гидроксида натри и вновь тщательно перемешивают содержимое в течение 2-3 мин. Концентрацию и количество раствора гидроксида натри подбирают таким образом, чтобы содержание гидроксида натри в керамических композици х составл ло 0,05- 3,8%, а влажность пресс-порошка 10%. Из полученного пресс-порошка путем прессовани .при удельном давлении 20 МПа формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 20 мм. Сформованные образцы сушат при 200°С в сушильном шкафу в течение 0,5 ч, после чего их помещали в муфельную печь, довод т температуру в печи до 1000°С и осуществл ют обжиг образцов в течение 1 ч. Характеристики: объемна масса 1800- 2240 кг/м3, водопоглощение 3,2-16,6%, предел прочности при сжатии 4-92 МПа, водостойкость 0,92-1. 1 табл. fe
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых изделий: керамического кирпича, камней , различных плиток и т.д.
Цель изобретени - снижение водопог- лощени изделий.
Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл изготовлени строительных изделий , включающий немолотый кварцевый песок и гидроксид натри , дополнительно содержит тонкомолотые кристаллические сланцы при следующем соотношении компонентов , мас.%:
Гидроксид натри Тонкомолотые
0,1-2,9
кристаллические сланцы40-96 Немолотый кварцевый песок Остальное Данный состав вл етс новой щелоче- силикатной в жущей системой, способной при указанных качественных и количественных соотношени х компонентов образовывать при обжиге прочный искусственный камень. Формирование прочной структуры искусственного камн обеспечиваетс за счет совместимости компонентов при их
00
о
12
ю о
взаимодействии между собой и протекани при этом поликонденсационных процессов.
В предлагаемом составе используют кристаллические сланцы Лебединского месторождени , отходы горнорудной промышленности , со следующим средним химическим составом: SI02 60,21%, AlaOa 15,36%,-ТЮ2 0,63%, Ре20з 2,84%, FeO 5,78%, CaO 1,17%, MgO 3,76%, KaO 4,42%, Na20 0,37%, п.п.п. 4,04, S 1,24%, немолотый кварцевый песок, соответствующий ОСТ 21-1-80 с содержанием SI02 92,4%, 2,36%, Ре20зО;77%, СаО 1,88%, МдОО,20%, S 0,054%, п.п.п. 1,95% (модуль крупности кварцевого песка составл ет 1,1), гидроксид натри марки ЧДА. Минералогический состав кристаллических сланцев представлен 30-45% кварца, 20-30% биотита, до 30% серицита, до 10% акцессорных минералов, из них пирита до 2%.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Дл приготовлени строительных изделий кристаллические сланцы подвергают помолу в вибромельницё до удельной поверхности 300 м /кг по ПСХ-2. Затем молотые кристаллические сланцы и немолотый кварцевый песок тщательно перемешивают и к полученной смеси добавл ют растворы гидроксида натри рассчитанных концентраций до влажности смеси 10%. Из получен0
5
ного пресс-порошка путем прессовани при удельном давлении 20 МПа формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 20 мм. Сформованные образцы сушат при 200°С 0,5 ч, а затем обжигают при 1000°С в течение 1 ч.
Водопоглощение полученных изделий определ ют по ГОСТ 7025-78. Водостойкость изделий вычисл ют как отношение предела прочности при сжатии образцов, выдержанных 4 ч в кип щей воде, к прочности при сжатии сухих образцов.
Составы и результаты испытаний изготовленных из них образцов привод тс в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретени Состав дл изготовлени строительных изделий, включающий немолотый кварцевый песок и гидроксид натри , отличаю- щ и и с тем, что, с целью снижени водо- поглощени , он содержит дополнительно тонкомолотые кристаллические сланцы, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Гидроксид натри 0 ,1-2,9 Тонкомолотые кристаллические сланцы 40-96 Немолотый кварцевый песок Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904854174A RU1805120C (ru) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Состав дл изготовлени строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904854174A RU1805120C (ru) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Состав дл изготовлени строительных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1805120C true RU1805120C (ru) | 1993-03-30 |
Family
ID=21529281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904854174A RU1805120C (ru) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Состав дл изготовлени строительных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1805120C (ru) |
-
1990
- 1990-07-31 RU SU904854174A patent/RU1805120C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР .Ms 1523544, кл. С 04 В 28/26, 35/16, 1989. Авторское свидетельство СССР N° 149345, кл. С 04.В 32/00, 12/00, 1960. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2361841C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU1805120C (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
Shaikezhan et al. | Cement slurry from electro-phosphoric slag | |
RU2252923C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
US2516893A (en) | Refractory concrete | |
RU2090528C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка | |
RU2232735C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | |
RU2209795C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича | |
SU1217843A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1328332A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
RU2135431C1 (ru) | Способ изготовления строительной керамики на основе природного песка и керамическое изделие | |
SU1765135A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
RU1787977C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых изделий | |
RU1782965C (ru) | Смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
RU1805123C (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
SU1428739A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток | |
SU1622318A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени в жущего | |
RU2081861C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
SU1761728A1 (ru) | Керамзитобетонна смесь | |
SU1609774A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
SU863550A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
SU1209640A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени аглопорита | |
SU958380A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени керамзитобетона | |
SU1073211A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича |