RU2232735C1 - Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2232735C1 RU2232735C1 RU2002134923/03A RU2002134923A RU2232735C1 RU 2232735 C1 RU2232735 C1 RU 2232735C1 RU 2002134923/03 A RU2002134923/03 A RU 2002134923/03A RU 2002134923 A RU2002134923 A RU 2002134923A RU 2232735 C1 RU2232735 C1 RU 2232735C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron ore
- raw meal
- ore dressing
- products
- cullet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в технологии получения строительной керамики, в частности керамического кирпича. Задача - повысить прочность и морозостойкость керамических изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий включает глинистое сырье, отходы обогащения железных руд. Отходы обогащения железных руд имеют состав, мас.%: SiO2 33,5; Al2O 7,8; Fe2O3 13,9; TiO2 0,4; CaO 16,5; MgO 11,84; R2O 4,8; SO3 1,47; MnO 0,44, п.п.п. - 10,4. Дополнительно введена тонкомолотая добавка стеклобоя при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: глинистое сырье 30-35, отходы обогащения железных руд 50-55, стеклобой 15-20. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии получения строительной керамики, в частности керамического кирпича.
Известна керамическая масса для изготовления изделий, включающая, мас.%: глинистое сырье 25; отходы обогащения железных руд 69,5; ортофосфат алюминия 5,5 [1].
Недостатком известной сырьевой смеси является невысокая механическая прочность полученного из нее материала и недостаточная морозостойкость стеновых изделий.
Наиболее близкой к изобретению является шихта, содержащая 30-40% по массе глины, 50-60% отходов обогащения железных руд, 4-5% ортофосфорной с 20%-ой концентрацией кислоты, 5-65 жидкое стекло [2].
Недостатком известной сырьевой смеси является невысокая механическая прочность и морозостойкость стеновых изделий.
Задачей изобретения является повышение прочности и морозостойкости керамических изделий.
Сущность изобретения состоит в том, что сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий, включающая глинистое сырье, отходы обогащения железных руд, дополнительно содержит тонкомолотую добавку стеклобоя, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы обогащения железных руд 50-55; глинистое сырье 30-35; стеклобой 15-20. Отходы обогащения железных руд имеют следующий химический состав, мас.%: SiO2-33,5; Аl2О3-7,8; Fe2O3-13,9; TiO2-0,4; CaO-16,5; MgO-11,84; К2O-4,8; SO3-1,47; МnО-0,44; п.п.п.-10,4.
Минералогический состав хвостов обогащения железных руд, %:
Хлорит 50-60
Карбонаты 18-20
Кварц, полевые шпаты 7-15
Биотит 5-7
Органическое вещество 10-11
Роль тонкомолотой добавки стеклобоя в смеси заключается в образовании стекловидного расплава, обеспечивающего спекание частиц твердой фазы керамической массы.
Стеклобой относится к группе технических стекол и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO2 73-73,29; Аl2O3+Fе2O3 0,2-0,4; CaO+MgO 0,2-0,26; Na2O 25,94-26; SO3 0,12.
Образование жидкой фазы, то есть стекловидных расплавов, в обжигаемом изделии начинается уже с температуры порядка 700°С и в последующем интенсивно развивается по мере возрастания температуры обжига. Стекловидный расплав разъедает зерна более тугоплавких компонентов смеси, вовлекая новые пропорции твердого вещества в расплав.
Смесь готовится следующим образом.
В глинистое сырье и отходы обогащения железных руд добавляют тонкомолотый компонент стеклобоя, удельная поверхность которого составляет 3000 см2/г, полученная смесь увлажняется до влажности 10%, перемешивается и перетирается на сите с ячейками 1 мм. Приготовленный пресс-порошок вылеживается до получения однородной влажности. Образцы прессуют при удельном давлении 17-18 МПа, сушат в течение 10-12 ч. при 250-300°С, а затем обжигают при максимальной температуре 1050°С. Выдержка при 1050°С должна быть не менее 1 часа.
В таблице 1 приведены составы сырьевых смесей, а в таблице 2 - физико-механические показатели изделий.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР № 1268539, С 04 В 28/34, 1983.
2. Авторское свидетельство СССР № 1694539, С 04 В 28/34, 1991.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий, включающая глинистое сырье, отходы обогащения железных руд, отличающаяся тем, что она содержит отходы обогащения железных руд состава, мас.%: SiO2 33,5, Аl2О3 7,8, Fе2O3 13,9, ТiO2 0,4, СаО 16,5, MgO 11,84, R2O 4,8, SO3 1,47, MnO 0,44, п.п.п. 10,4, и дополнительно тонкомолотую добавку стеклобоя при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:Глинистое сырье 30 - 35Отходы обогащения железных руд 50 - 55Стеклобой 15 - 20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002134923/03A RU2232735C1 (ru) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002134923/03A RU2232735C1 (ru) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002134923A RU2002134923A (ru) | 2004-06-27 |
RU2232735C1 true RU2232735C1 (ru) | 2004-07-20 |
Family
ID=33413610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002134923/03A RU2232735C1 (ru) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2232735C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487844C1 (ru) * | 2012-02-13 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
RU2500647C1 (ru) * | 2012-04-20 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения |
RU2641533C1 (ru) * | 2016-12-01 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики |
-
2002
- 2002-12-23 RU RU2002134923/03A patent/RU2232735C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487844C1 (ru) * | 2012-02-13 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
RU2500647C1 (ru) * | 2012-04-20 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновой керамики и способ ее получения |
RU2641533C1 (ru) * | 2016-12-01 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Способ получений сырьевой смеси для декоративной стеновой керамики |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Olgun et al. | Development of ceramic tiles from coal fly ash and tincal ore waste | |
CN107540253B (zh) | 一种钨尾矿通用硅酸盐水泥及其制备方法 | |
WO2009146470A1 (en) | The method of manufacturing building brick | |
RU2317277C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
RU2232735C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | |
CN101164962A (zh) | 陶瓷墙地砖 | |
RU2212386C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
Shaikezhan et al. | Cement slurry from electro-phosphoric slag | |
RU2638596C1 (ru) | Шихта для изготовления кислотоупорных керамических изделий | |
RU2327668C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамических изделий | |
RU2331613C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов | |
RU2197446C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
EP1082277A1 (en) | A cementitious mixture | |
RU2405754C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
RU2226514C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
RU2671252C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления фасадной плитки | |
KR100529422B1 (ko) | 유리연마 슬러지를 함유하는 시멘트 또는 콘크리트용혼화재 조성물 | |
RU2804940C1 (ru) | Геополимерный композит | |
RU2817494C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов | |
RU2135431C1 (ru) | Способ изготовления строительной керамики на основе природного песка и керамическое изделие | |
RU2746607C2 (ru) | Способ изготовления облицовочных керамических изделий | |
RU1805120C (ru) | Состав дл изготовлени строительных изделий | |
RU2661494C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления фасадной плитки | |
RU2111189C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041224 |