RU2124488C1 - Способ изготовления керамических изделий - Google Patents

Способ изготовления керамических изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2124488C1
RU2124488C1 RU98103350A RU98103350A RU2124488C1 RU 2124488 C1 RU2124488 C1 RU 2124488C1 RU 98103350 A RU98103350 A RU 98103350A RU 98103350 A RU98103350 A RU 98103350A RU 2124488 C1 RU2124488 C1 RU 2124488C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
quartz sand
ground
borax
firing
mixture
Prior art date
Application number
RU98103350A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98103350A (ru
Inventor
М.И. Айвазов
З.А. Щукина
Original Assignee
Айвазов Михаил Ильич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айвазов Михаил Ильич filed Critical Айвазов Михаил Ильич
Priority to RU98103350A priority Critical patent/RU2124488C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2124488C1 publication Critical patent/RU2124488C1/ru
Publication of RU98103350A publication Critical patent/RU98103350A/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к изготовлению керамических материалов - тротуарных плит, брусчатого камня, плиток различного назначения. Сущность изобретения: керамические высокопрочные, износостойкие тротуарные и напольные плитки изготавливаются из сырьевой смеси, содержащей, мас.%: молотый кварцевый песок - 30-60, стеклобой - 2 - 5, бура 3-5, едкий натр (в пересчете на Na2O) - 5-10, немолотый кварцевый песок - остальное. Способ заключается в том, что молотая смесь песка, стеклобоя и буры перемешивается с немолотым песком, увлажняется едким натром до влажности 6 - 8%, прессуется на поддонах при удельном давлении 70-170 кг/см2, сушится при 200 - 300°С в газовых конвейерных печах в течение 30-40 мин с последующим обжигом с изотермической выдержкой при 850 - 900oС в течение 70-80 мин. Физико-химические показатели изделий: влагопоглощение 2 - 8%, морозостойкость в солевых растворах 68 - 170 циклов, предел прочности на сжатие 55 - 120 МПа, предел прочности на изгиб 19 - 58 МПа, износостойкость 0,11 - 0,31 г/см2. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к классу керамических материалов и может быть использовано при производстве тротуарных плит, брусчатого камня, плиток для облицовки цоколей зданий, гидротехнических сооружений, а также при производстве напольных плиток.
На сегодняшний день для производства клинкерного кирпича применяются керамические массы из одной глины или смеси разных глин. Как правило, используются глины каолинового типа. Свойства клинкера характеризуются следующими показателями: предел прочности на сжатие 600 - 1400 кг/см2, влагопоглощение 1 - 6%, для строительного клинкерного кирпича предел прочности на сжатие не менее 350 кг/см2, морозостойкость не менее 50 циклов [1]. Недостатками технологии получения изделий из клинкера являются высокая энергоемкость, связанная с длительным процессом сушки и обжига (260 ч), а также высокая температура обжига 1070 - 1100oC.
В настоящее время требования, предъявляемые по ГОСТу к коэффициенту истирания брусчатого камня и к тротуарной плите (изготовленной из песчано-цементной смеси), равны соответственно 0,5 г/см2 и 0,7 - 0,9 г/см2, при этом напряжения всестороннего сжатия и изгиб равны 300 - 400 кг/см2 и 40 - 50 кг/см2 [1].
Известен способ изготовления керамических высокопрочных изделий, заключающийся в том, что для изготовления используют сырьевую смесь, содержащую, в мас. %:
Кварцевый песок - 70 - 85
Оксид кальция - 5 - 10
Едкий натр - 5 - 10
Жидкое стекло - 5 - 10
Причем предварительно измельчают кварцевый песок до удельной поверхности 2000 - 7000 см2/г, затем увлажняют его раствором едкого натра и жидкого стекла, и смешивают с кальцийсодержащей добавкой, после чего осуществляют сушку при температуре 200 - 300oC в течение 1 - 3 часов и обжиг при температуре 850 - 1000oC с изотермической выдержкой в течение 2 - 4 часов [2].
Наиболее близким техническим решением к заявленному является способ изготовления керамических изделий, включающий измельчение части кварцевого песка до прохождения через сито 4900 отв/см2, смешивание его с немолотым песком в соотношении 1:1, а затем с жидким стеклом, имеющим силикатный модуль 2,5 и удельный вес 1,4 - 1,5, перемешивание, формирование заготовок, сушку и обжиг при температуре 600 - 1000oC и охлаждение [3].
Недостатком указанных технических решений является энергоемкость процесса термообработки (высокие температуры, длительность процесса), а также относительно низкие величины механических свойств.
Техническим результатом настоящего изобретения является: сушка изделий в течение 30 - 40 минут при 200 - 300oC, обжиг изделий с изотермической выдержкой при 850 - 900oC в течение 70 - 80 минут. При этом достигнуты высокие физико-механические свойства:
Напряжения всестороннего сжатия, МПа - ~ 120
Напряжение на изгиб, МПа - ~ 58
Морозостойкость в солевых растворах, циклов - ~ 170
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления керамических изделий, включающем измельчение части кварцевого песка, смешивание его с немолотым кварцевым песком, увлажнение щелочесодержащим связующим, прессование заготовок, сушку и обжиг осуществляют при температурах 200 - 300oC и 850 - 900oC соответственно. Перед измельчением к части кварцевого песка добавляют стеклобой и буру, совместное измельчение смеси осуществляют до удельной поверхности 4000 - 7000 cм2/г, при увлажнении в качестве щелочесодержащего связующего вводят едкий натр до получения керамической массы состава, в мас.%:
Молотый кварцевый песок - 30 - 60
Стеклобой - 2 - 5
Бура - 3 - 5
Едкий натр (в пересчете на Na2O) - 5 - 10
Немолотый кварцевый песок - Остальное
Сушку осуществляют при температуре 200 - 300oC в течение 30 - 40 минут, обжиг изделий с изотермической выдержкой при температуре 850 - 900oC в течение 70 - 80 минут. В связи с тем, что съемная прочность прессованных брикетов достаточно низкая, прессование проводится на поддонах, что приводит к необходимости проведения сушки и обжига раздельно.
Изобретение осуществляется следующим образом: часть немолотого песка, стеклобой и буру перемешивают в шнековом смесителе, полученную массу измельчают в течение 3 - 10 минут в вибромельнице до удельной поверхности 4000 - 7000 см2/г, далее полученную смесь и немолотый песок перемешивают в мешалке принудительного перемешивания, затем готовую смесь увлажняют раствором едкого натра прессуют на поддонах при удельных давлениях 70 - 170 кг/см2 (при брикетировании влажность массы составляет 6 - 8%). Отформованные заготовки сушат на поддонах при температуре 200 - 300oC в конвейерных газовых печах в течение 30 - 40 мин и обжигают с изотермической выдержкой при температуре 850 - 900oC в течение 70 -80 мин.
Конкретные примеры приведены в табл. 1, 2. В табл. 1 приведены составы используемых сырьевых масс и параметры способа, а в табл. 2 приведены физико-механические свойства полученных изделий.
Источники информации
1. Августиник А.И. Керамика. М.: Стройиздат, 1975 г., стр. 223 - 229.
2. Айвазов М.И. и др. Патент N 2064910, кл. C 04 В 35/00 35/14, 1996.
3. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты. Киев, Госстройиздат, 1959, стр. 41 - 42.

Claims (2)

1. Способ изготовления керамических изделий, преимущественно тротуарных и напольных плит, включающий измельчение части кварцевого песка, смешивание его с немолотым кварцевым песком, увлажнение смеси щелочесодержащим связующим, прессование заготовок, сушку и обжиг, отличающийся тем, что перед измельчением к части кварцевого песка добавляют стеклобой и буру, совместное измельчение смеси осуществляют до удельной поверхности 4000 - 7000 см2/г, при увлажнении в качестве щелочесодержащего связующего вводят едкий натр до получения керамической массы состава, мас.%:
Молотый кварцевый песок - 30 - 60
Стеклобой - 2 - 5
Бура - 3 - 5
Едкий натр (в пересчете на Na2O) - 5 - 10
Немолотый кварцевый песок - Остальное
сушку осуществляют при 200 - 300oC в течение 30 - 40 мин, а обжиг проводят при 850 - 900oC в течение 70 - 80 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обжига изделия шлифуют или полируют до получения поверхности с фактурой естественного камня: мрамора, гранита.
RU98103350A 1998-02-12 1998-02-12 Способ изготовления керамических изделий RU2124488C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98103350A RU2124488C1 (ru) 1998-02-12 1998-02-12 Способ изготовления керамических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98103350A RU2124488C1 (ru) 1998-02-12 1998-02-12 Способ изготовления керамических изделий

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2124488C1 true RU2124488C1 (ru) 1999-01-10
RU98103350A RU98103350A (ru) 1999-03-10

Family

ID=20202650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98103350A RU2124488C1 (ru) 1998-02-12 1998-02-12 Способ изготовления керамических изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2124488C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2606893C2 (ru) * 2007-02-02 2017-01-10 Моухок Карпет Корпорейшн Способ изготовления керамической плитки, не требующей затирки, и способ изготовления напольного покрытия

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Глуховский В.Д. Грунтосиликаты, - Киев: Госстройиздат УССР, 1995, с. 41 - 44. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2606893C2 (ru) * 2007-02-02 2017-01-10 Моухок Карпет Корпорейшн Способ изготовления керамической плитки, не требующей затирки, и способ изготовления напольного покрытия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
CN101386528B (zh) 一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法
CN101423382B (zh) 一种陶瓷抛光砖及其制造方法
JP2009518276A (ja) 凝結性複合材料用の多機能組成物および該組成物の製造方法
AU2007200392A1 (en) A Process for the Preparation of Self-Glazed Geopolymer Tile from Fly Ash and Blast Furnace Slag
CN105565775B (zh) 一种采用陶土生产的陶瓷砖及其制备方法
KR101062321B1 (ko) 비소성 건설재료 및 이의 제조방법
CN102173744B (zh) 一种陶瓷干压成型制品及其制备方法
KR100555879B1 (ko) 정수 슬러지를 이용한 내열도기 제조방법 및 그 조성물
KR100663235B1 (ko) 정수 슬러지를 이용한 건축자재의 조성물 및 그 제조방법
CN101164962A (zh) 陶瓷墙地砖
CN102167528B (zh) 凹凸棒陶瓷可塑坯料的生产方法
RU2124488C1 (ru) Способ изготовления керамических изделий
RU2377218C1 (ru) Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона
KR20100097273A (ko) 황토 타일 조성물, 저온 소성 고강도 황토 타일 및 이의 제조방법
SU1701693A1 (ru) Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров
RU2397968C1 (ru) Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона
RU2197446C2 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
SU1114646A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого силикатного кирпича
RU2412922C2 (ru) Силикатная масса
RU2068819C1 (ru) Масса для изготовления декоративных облицовочных плит
RU2374202C1 (ru) Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона
CN102166782A (zh) 凹凸棒陶瓷浆料的生产方法
RU2085534C1 (ru) Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен
RU2095329C1 (ru) Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей