WO2014193272A1 - Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем - Google Patents

Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем Download PDF

Info

Publication number
WO2014193272A1
WO2014193272A1 PCT/RU2014/000390 RU2014000390W WO2014193272A1 WO 2014193272 A1 WO2014193272 A1 WO 2014193272A1 RU 2014000390 W RU2014000390 W RU 2014000390W WO 2014193272 A1 WO2014193272 A1 WO 2014193272A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ceramic
layers
layer
products
foam
Prior art date
Application number
PCT/RU2014/000390
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Дмитрий Фёдорович ЗВЕЗДИН
Original Assignee
Zvezdin Dmitry Fyodorovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zvezdin Dmitry Fyodorovich filed Critical Zvezdin Dmitry Fyodorovich
Priority to EP14804406.8A priority Critical patent/EP3006421B1/en
Publication of WO2014193272A1 publication Critical patent/WO2014193272A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C04B35/6266—Humidity controlled drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/341—Silica or silicates

Definitions

  • the alleged invention relates to methods for the manufacture of ceramic foam and can be used in industrial and civil engineering for the manufacture of decorative products.
  • the known method allows the manufacture of fireproof, environmentally friendly, with good heat-shielding properties and a facing layer of building products.
  • a known method of manufacturing ceramic foam products including the preparation of a slip, molding and firing at 1300 ° C, and the slip consists of 70 parts by weight of chamotte, May 30. parts of clay, 60 wt.% water and 15 wt.% urethane resin (see, for example, application N25771851, Japan, publ. 05/04/1982).
  • the disadvantage of this method is the high density of the resulting products, which degrades its heat-insulating properties and limits their scope.
  • the closest in technical essence and the achieved result is a method for producing ceramic foam products, including the preparation of a slip and foam, mixing them to obtain foam mass, molding products, heating and firing (see, for example, RF patent N ° 2251540, class C 04B 38 / 02, 2006).
  • foam in the manufacture of ceramic products provides a cellular structure, which improves heat-shielding properties, reduces the coefficient of thermal conductivity, and thus increases the heat-shielding properties of a building structure.
  • the purpose of the invention is the expansion of the use of ceramic products.
  • the essence of the proposed method for the production of ceramic foam products is that the firing of individual layers of a multilayer structure having different densities, in which a single solid ceramic body is formed, allows to obtain highly effective ceramic foam products and significantly expand their scope by combining heat-insulating, sound-proofing materials in one product waterproofing and finishing properties.
  • the outer denser layers of the products comparable in strength to ceramic granite, not only provide reliable protection of the inner porous layer from atmospheric and mechanical damage, but are also used as finishing (facing) layers, the outer surface of which is decorated with colored ceramic paints and glazes.
  • the inner layer having a reduced density due to the porous structure has improved thermal insulation properties and according to the proposed method can be made of any desired thickness.
  • the method is as follows. In modular ball continuous mills, the previously prepared mixture is mixed together with water and thinning additives to form a slurry that is homogeneous throughout the volume.
  • the amount of water in the final slip is 38.8% (cf. density 1.622 g / l)
  • the amount of water in the final slip is 37.4% (cf. density 1, 643 g / l)
  • press powder is made from a part of the slip by dehydrating it in tower spray dryers (BRS) to a moisture content of 4 - 9% and exposing it to storage silos for 48 hours for averaging by humidity.
  • BRS tower spray dryers
  • the dried layers are stacked with the porous layer inside the outer layers, after which the multilayer structure is fired until it is completely sintered in roller furnaces at a temperature of 1200 - 1250 ° C and a firing cycle of 50 - 100 minutes.
  • the front outer layer is coated with ceramic paints and glazes by digital printing.
  • Example 1 In a ball mill, a joint grinding of a previously prepared mixture with water and diluent additives is carried out to form a slurry mass that is uniform throughout the volume. Then, a press powder is made from a part of the slip ( ⁇ 50% of the total volume) by dehydration it in a tower spray dryer to a moisture content of 9% and expose it to storage silo for 48 hours to average by humidity. From the prepared press powder by the pressing method at a specific pressure of 300 kg / cm 2 , sheets with a thickness of 0.5 mm are made for the facing layer and the lower layer — the substrate. In parallel with the manufacture of the outer layers, an inner porous layer of ceramic foam products is made, for which the slip is mixed with a foaming agent and foamed.
  • the resulting mass is mineralized with pre-ground press powder to obtain a plastic foam ceramic mass with a moisture content of 23%, which is fed to the molding unit, where it is shaped into a flat plate (bar) with a thickness of 10 mm.
  • the molded sheets of the outer layers and the plates of the inner porous layer are dried to almost zero (less than 0.5%) humidity, while gaining the necessary technological strength.
  • the dried layers are stacked with the placement of porous layers (10 pcs.) Inside the outer layers, after which the multilayer structure is fired until it is completely sintered in a roller furnace at a temperature of 1200 ° C with a firing cycle of 50 minutes. Before firing, the front outer layer is coated with ceramic paints and glazes by digital printing.
  • Example 2 Example 2
  • Example 3 Ceramic foam products are made according to example 1, while the press powder is dehydrated in a spray dryer to a moisture content of 4%, sheets of a thickness of 5.0 mm are made from the prepared press powder with a specific pressing pressure of 500 kg / cm 2 ; the foam mass is mineralized with pre-ground press powder to obtain a plastic foam-ceramic mass with a moisture content of 16%, from which plates (timber) 50 mm thick are formed, and the firing of the multilayer foam-ceramic structure (2 external and 2 internal porous layers) is carried out at a temperature of 1250 ° C during the firing cycle YuOmin.
  • the proposed method allows not only to obtain ceramic foam products with improved heat, sound, and waterproof properties due to the manufacture of an internal porous layer of any desired thickness, but also due to the manufacture of a facing layer in a single ceramic body, it significantly expands the scope of ceramic foam products while reducing labor intensity production of products due to the exclusion of the installation of the finishing layer.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам изготовления пенокерамических изделий декоративного назначения. Технический результат: улучшение теплозащитных свойств изделий. В способе изготовления пенокерамических изделий изготавливают пресс-порошок путем обезвоживания приготовленного шликера до влажности 4-9 мас.% с последующей выдержкой в течение 46-48 часов, а изделия изготавливают содержащими наружные слои: облицовочный и подложку с размещенным между ними поризованным керамическим слоем. Наружные слои изготавливают из пресс-порошка путем формования из него листов при удельном давлении прессования в пределах от 300 до 500 кг/см2, а внутренний поризованный слой изготавливают из минерализованной предварительно растертым пресс-порошком пенокерамической массы до получения пластичной пеномассы с влажностью 16-23 объемн.% с последующим формованием из нее пластин толщиной от 10 до 50 мм. Затем отформованные наружный и внутренний слои подвергают сушке до нулевой влажности, а на выходе из сушилок слои укладывают друг на друга с образованием многослойной конструкции. Слои подвергают обжигу до спекания друг с другом при температуре 1200-1250°С в течение 50-100 мин, причем перед обжигом верхний лицевой слой декорируют.

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ С ОБЛИЦОВОЧНЫМ СЛОЕМ
Область техники
Предполагаемое изобретение относится к способам изготовления пенокерамики и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления изделий декоративного назначения.
Предшествующий уровень техники Известен способ изготовления 3-х-слойных строительных изделий с облицовочным и внутренним поризованным слоем (см., например, патент РФ N° 2243335, кл. С 04В 28/26, 2003г.), включающий укладку в форму нижнего и верхнего ограждающих слоев из бетонной смеси и внутреннего теплоизоляционного слоя. Причем верхний и нижний слои соединены между собой металлическими связями, а промежуточный теплоизоляционный слой получают перемешиванием кварцевого песка, кремнефтористого натрия, оксифоса КДб-бис с последующим совместным помолом в течение 6 - Ючас, введением жидкого натриевого стекла и повторным перемешиванием, добавлением в полученную смесь водного раствора пенообразователя ПО-6К и повторным перемешиванием в течение 6 - 12 мин. до получения пеномассы и последующей ее укладки в пространство между ограждающими верхним и нижним слоями.
Известный способ позволяет изготавливать огнестойкие, экологически чистые, с хорошими теплозащитными свойствами и облицовочным слоем строительные изделия.
Однако сложность и трудоемкость реализации известного способа, многокомпонентность используемой смеси для изготовления изделий снижает эффективность его применения.
Известен способ изготовления пенокерамических изделий, включающий приготовление шликера, формование и обжиг при 1300°С, причем шликер состоит из 70 мас.частей шамота, 30 мае. частей глины, 60 мас.% воды и 15 мас.% уретановой смолы (см., например, заявку N25771851 , Япония, опубл. 04.05.1982г.). Недостатком этого способа является высокая плотность получаемых изделий, что ухудшает его теплоизоляционные свойства и ограничивает область их применения. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пенокерамических изделий, включающий приготовление шликера и пены, смешивание их до получения пеномассы, формование изделий, нагревание и обжиг (см., например, патент РФ N° 2251540, кл. С 04В 38/02, 2006г.).
Применение пены при изготовлении керамических изделий обеспечивает получение ячеистой структуры, что улучшает теплозащитные свойства, уменьшает коэффициент теплопроводности и повышает, таким образом, теплозащитные свойства строительной конструкции.
Однако отсутствие облицовочного слоя существенно ограничивает область применения пенокерамических изделий, получаемых известным способом. Раскрытие изобретения
Цель заявляемого изобретения - расширение области использования пенокерамических изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем, включающем приготовление шликера и пены, смешивание их до получения пенокерамической массы, формование изделий, сушку и обжиг, с целью расширения области применения пенокерамических изделий, из шликера дополнительно изготавливают пресс-порошок в Башенной Распылительной Сушилке (БРС) при давлении распыляемого шликера 20 - 30 Атм и противоточной подаче воздушного теплоносителя температурой 500 - 600 0 С и выдерживают его для усреднения по влажности 4 - 9 мас.% от центра к внешней части микросфер порошка, а изделия изготавливают многослойными, содержащими наружные слои: облицовочный и подложки, - с размещенным между ними поризованным керамическим слоем; причем наружные слои изготавливают из пресс-порошка путем формования из него листов толщиной от 0,5 до 5 мм при удельном давлении прессования в пределах от 300 до 500 кг/см2, а внутренний поризованный слой изготавливают из минерализованной предварительно растертым пресс-порошком пенокерамической массы до получения пластичной пеномассы с влажностью 16 - 23 % и последующим формованием из нее пластин толщиной от 10 до 50 мм; затем отформованные наружные и внутренний слои подвергают сушке до нулевой влажности, а на выходе из сушилок - укладке друг на друга с образованием многослойной конструкции, причем между верхним и нижним наружными слоями размещают от 2-х до 10-ти пластин поризованного слоя, после чего все уложенные в стопу слои подвергают обжигу до спекания друг с другом при температуре 1200 - 1250°С в течение 50 - 100 мин, причем перед обжигом верхний лицевой слой декорируют керамическими красителями или глазурями методом цифровой печати. За пределами указанных параметров изготовления пенокерамических изделий цель не достигается.
Сущность заявляемого способа изготовления пенокерамических изделий заключается в том, что обжиг отдельных слоев многослойной конструкции, имеющих разную плотность, при котором происходит образование единого прочного керамического тела, позволяет получать высокоэффективные пенокерамические изделия и существенно расширить область их применения за счет совмещения в одном изделии теплоизоляционных, звукоизоляционных, гидроизоляционных и отделочных свойств. При этом наружные более плотные слои изделий, по прочности сравнимые с керамическим гранитом, не только обеспечивают надежную защиту внутреннего поризованного слоя от атмосферных и механических повреждений, но и используются как отделочные (облицовочные) слои, наружная поверхность которых декорируется цветными керамическими красками и глазурями.
Внутренний слой, имеющий пониженную плотность благодаря поризованной структуре, отличается улучшенными теплоизоляционными свойствами и согласно предлагаемому способу может быть изготовлен любой требуемой толщины.
Способ осуществляют следующим образом. В шаровых непрерывных мельницах модульного типа производят совместный помол предварительно приготовленной шихты с водой и разжижающими добавками до образования однородной по всему объему массы - шликера.
Предпочтительные примеры осуществления изобретения
Пример шихты 1:
1. Глина Латненская ЛТ-2 - 30%
2. Глина Веско Керамик - 7 %
3. Каолин Глуховецкий - 13 %
4. Полевой шпат Малышевский - 50%
5. Разжижитель (силикат натрия) - 0,5 % (сверх 100%)
Количество воды в конечном шликере - 38,8% (ср. плотность 1,622 г/л)
Пример шихты 2:
1. Глина Латненская ЛТ-3 - 10%
2. Глина Веско Керамик - 30 %
3. Каолин Глуховецкий - 10 %
4. Полевой шпат Вишневогорский - 45%
5. Кварцевый песок - 5% 6. Разжижитель (триполифосфат натрия) - 0,4 % (сверх 100%)
Количество воды в конечном шликере - 37,4% (ср. плотность 1 ,643 г/л)
Пример шихты 3:
1. Глина Милославская - 30%
2. Глина Латненская ЛТ-2 - 10 %
3. Щелочной каолин -сырец - 15 %
4. Полевой шпат Вишневогорский - 45%
5. Разжижитель (триполифосфат натрия) - 0,2 % (сверх 100%)
6. Разжижитель (силикат натрия) - 0,4 % (сверх 100%)
Количество воды в конечном шликере - 36,2% (ср. плотность 1 ,668 г/л) Затем из части шликера изготавливают пресс - порошок путем обезвоживания его в башенных распылительных сушилках (БРС) до влажности 4 - 9 % и подвергают его выдержке в накопительных силосах в течение 48 часов для усреднения по влажности.
Из приготовленного пресс - порошка способом прессования при удельном давлении от 300 до 500 кг/см2 изготавливают листы толщиной от 0,5 до 5,0 мм для облицовочного слоя и нижнего слоя - подложки. Параллельно с изготовлением наружных слоев изготавливают внутренний поризованный слой пенокерамических изделий, для чего шликер смешивают с пенообразователем и производят вспенивание. При этом полученную пеномассу минерализуют предварительно растертым пресс - порошком до получения пластичной пенокерамической массы влажностью 16 - 23 %, которую подают в формовочный агрегат, где ей придают форму плоской пластины (бруса) толщиной 10 - 50 мм. Отформованные листы наружных слоев и пластины внутреннего поризованного слоя высушивают до практически нулевой (менее 0,5%) влажности, набирая при этом необходимую технологическую прочность.
Высушенные слои укладывают в стопу с размещением поризованного слоя внутри наружных слоев, после чего многослойную конструкцию подвергают обжигу до полного спекания в роликовых печах при температуре 1200 - 1250°С и цикле обжига 50 - 100 мин. На лицевой наружный слой перед обжигом наносят рисунок керамическими красками и глазурями методом цифровой печати.
Пример 1. В шаровой мельнице осуществляют совместный помол предварительно приготовленной шихты с водой и разжижающими добавками до образования однородной по всему объему массы шликера. Затем из части шликера (~ 50 % от всего объема) изготавливают пресс - порошок путем обезвоживания его в башенной распылительной сушилке до влажности 9 % и подвергают его выдержке в накопительных силосе в течение 48 часов для усреднения по влажности. Из приготовленного пресс-порошка способом прессования при удельном давлении 300 кг/см2 изготавливают листы толщиной 0,5 мм для облицовочного слоя и нижнего слоя - подложки. Параллельно с изготовлением наружных слоев изготавливают внутренний поризованный слой пенокерамических изделий, для чего шликер смешивают с пенообразователем и производят вспенивание. Полученную массу минерализуют предварительно растертым пресс-порошком до получения пластичной пенокерамической массы влажностью 23 %, которую подают в формовочный агрегат, где ей придают форму плоской пластины (бруса) толщиной 10 мм. Отформованные листы наружных слоев и пластины внутреннего поризованного слоя высушивают до практически нулевой (менее 0,5%) влажности, набирая при этом необходимую технологическую прочность. Высушенные слои укладывают в стопу с размещением поризованннных слоев (10 шт.) внутри наружных слоев, после чего многослойную конструкцию подвергают обжигу до полного спекания в роликовой печи при температуре 1200°С при цикле обжига 50 мин. На лицевой наружный слой перед обжигом наносят рисунок керамическими красками и глазурями методом цифровой печати. Пример 2. Технология изготовления пенокерамических изделий - как в примере 1 , при этом пресс - порошок обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 5,5 %, из приготовленного пресс-порошка при удельном давлении прессования 400 кг/см2 изготавливают листы толщиной 2,8 мм; пеномассу минерализуют предварительно растертым пресс-порошком до получения пластичной пенокерамической массы влажностью 19 %, из которой формуют пластины (брус) толщиной 25 мм, а обжиг многослойной пенокерамической конструкции (2 наружных и 5 внутренних слоев) производят при температуре 1220°С при цикле обжига 75 мин.
Пример 3. Пенокерамические изделия изготавливают согласно примеру 1 , при этом пресс - порошок обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 4 %, из приготовленного пресс-порошка при удельном давлении прессования 500 кг/см2 изготавливают листы толщиной 5,0 мм; пеномассу минерализуют предварительно растертым пресс-порошком до получения пластичной пенокерамической массы влажностью 16%, из которой формуют пластины (брус) толщиной 50 мм, а обжиг многослойной пенокерамической конструкции (2 наружних и 2 внутренних пористых слоя) производят при температуре 1250°С при цикле обжига ЮОмин.
Свойства пенокерамических изделий, получаемых предлагаемым способом, приведены в таблице. Таблица
Figure imgf000007_0001
* - превышает предел прочности на отрыв внутреннего поризованного слоя.
Предлагаемый способ позволяет не только получать пенокерамические изделия, обладающие улучшенными тепло-, звуко- и гидрозащитными свойствами за счет изготовления внутреннего поризованного слоя любой требуемой толщины, но и благодаря изготовлению облицовочного слоя в составе единого керамического тела существенно расширяет область применения пенокерамических изделий при одновременном снижении трудоемкости производства изделий вследствие исключения операции по монтажу отделочного слоя.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем, включающем приготовление шликера и пены, смешивание их до получения пенокерамической массы, формование изделий, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения пенокерамических изделий, из шликера дополнительно изготавливают пресс-порошок и выдерживают его для усреднения по влажности 4- 9мас.%, а изделия изготавливают многослойными, содержащими наружные слои: облицовочный и подложки, - с размещенным между ними поризованным керамическим слоем; причем наружные слои изготавливают из пресс-порошка путем формования из него листов толщиной от 0,5 до 5мм при удельном давлении прессования в пределах от 300 до 500 кг/см2, а внутренний поризованный слой изготавливают из минерализованной предварительно растертым пресс-порошком пенокерамической массы до получения пластичной пеномассы с влажностью 16-23% и последующим формованием из нее пластин толщиной от 10 до 50 мм; затем отформованные наружные и внутренний слои подвергают сушке до нулевой влажности, а на выходе из сушилок - укладке друг на друга с образованием многослойной конструкции, причем между верхним и нижним наружными слоями размещают от 2-х до 10-ти пластин поризованного слоя, после чего все уложенные в стопу слои подвергают обжигу до спекания друг с другом при температуре 1200-1250°С в течение 50-100мин, причем перед обжигом верхний лицевой слой декорируют керамическими красителями или глазурями методом цифровой печати.
PCT/RU2014/000390 2013-05-27 2014-05-27 Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем WO2014193272A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14804406.8A EP3006421B1 (en) 2013-05-27 2014-05-27 Method for manufacturing ceramic foam articles with a facing layer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013124084/03A RU2535560C1 (ru) 2013-05-27 2013-05-27 Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем
RU2013124084 2013-05-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014193272A1 true WO2014193272A1 (ru) 2014-12-04

Family

ID=51989174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2014/000390 WO2014193272A1 (ru) 2013-05-27 2014-05-27 Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3006421B1 (ru)
RU (1) RU2535560C1 (ru)
WO (1) WO2014193272A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585884A (zh) * 2018-05-10 2018-09-28 山西安晟科技发展有限公司 节能防火泡沫陶瓷釉面外墙板

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5771851A (en) 1980-10-16 1982-05-04 Toyo Tire & Rubber Co Manufacture of kiln furniture
RU2235699C2 (ru) * 2002-08-06 2004-09-10 Братский государственный технический университет Сырьевая смесь и способ изготовления пенокерамических изделий
RU2243335C1 (ru) 2003-05-13 2004-12-27 Ромадов Виктор Серафимович Способ изготовления трехслойных строительных изделий
RU2251540C1 (ru) 2004-04-20 2005-05-10 Галаган Константин Викторович Способ изготовления пенокерамических изделий
RU2349563C2 (ru) * 2007-05-03 2009-03-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный архитектурно-строительный университет ФГОУ ВПО КГАСУ Способ получения пенокерамических изделий
EP2053031A1 (en) * 2006-07-20 2009-04-29 Guangdong Dongpeng Ceramic Company Limited Preparation method of a tile with solid pores as decoration and its product
RU2361738C2 (ru) * 2006-06-22 2009-07-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Способ получения многослойного строительного изделия на основе высококонцентрированной суспензии кремнеземсодержащего сырья (варианты), способ получения формовочной смеси для несущих функциональных слоев изделия (варианты), способ получения теплоизоляционного материала для многослойного строительного изделия, многослойное строительное изделие (варианты)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7255961B2 (en) * 2004-03-12 2007-08-14 Trans Ionics Corporation Thin film composite electrolyte
JP2008519404A (ja) * 2004-10-29 2008-06-05 フランクリン・フュエル・セルズ・インコーポレーテッド 電気化学的電池構造体および制御粉末法によるその製造方法
CN101597178A (zh) * 2009-07-03 2009-12-09 陕西科技大学 一种利用粉煤灰制备泡沫陶瓷保温板的方法
WO2011116625A1 (zh) * 2010-03-22 2011-09-29 Huang Jinxi 复合泡沫黑瓷太阳能集热板及其生产方法和应用
CN102295471B (zh) * 2011-06-17 2014-04-23 甘伟 一种采用抛光瓷渣为主料制成的发泡陶瓷材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5771851A (en) 1980-10-16 1982-05-04 Toyo Tire & Rubber Co Manufacture of kiln furniture
RU2235699C2 (ru) * 2002-08-06 2004-09-10 Братский государственный технический университет Сырьевая смесь и способ изготовления пенокерамических изделий
RU2243335C1 (ru) 2003-05-13 2004-12-27 Ромадов Виктор Серафимович Способ изготовления трехслойных строительных изделий
RU2251540C1 (ru) 2004-04-20 2005-05-10 Галаган Константин Викторович Способ изготовления пенокерамических изделий
RU2361738C2 (ru) * 2006-06-22 2009-07-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Способ получения многослойного строительного изделия на основе высококонцентрированной суспензии кремнеземсодержащего сырья (варианты), способ получения формовочной смеси для несущих функциональных слоев изделия (варианты), способ получения теплоизоляционного материала для многослойного строительного изделия, многослойное строительное изделие (варианты)
EP2053031A1 (en) * 2006-07-20 2009-04-29 Guangdong Dongpeng Ceramic Company Limited Preparation method of a tile with solid pores as decoration and its product
RU2349563C2 (ru) * 2007-05-03 2009-03-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный архитектурно-строительный университет ФГОУ ВПО КГАСУ Способ получения пенокерамических изделий

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585884A (zh) * 2018-05-10 2018-09-28 山西安晟科技发展有限公司 节能防火泡沫陶瓷釉面外墙板

Also Published As

Publication number Publication date
EP3006421A1 (en) 2016-04-13
EP3006421A4 (en) 2017-01-04
RU2535560C1 (ru) 2014-12-20
RU2013124084A (ru) 2014-12-10
EP3006421B1 (en) 2019-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100497237C (zh) 彩色轻质墙面砖及制造方法
CN105418149B (zh) 一种石材面蜂孔双层再生材料
CN102887721B (zh) 一种发泡陶瓷保温板及其制备方法
CN102786317B (zh) 一种利用花岗岩粉为原料的再生发泡材料
CN102910935A (zh) 一种多孔陶瓷复合砖的制备方法
CN103130524A (zh) 节能型轻质堇青石－莫来石窑具材料、窑具及其制备方法
US4011355A (en) Emulsion coating for lightweight aggregate
CN103467057A (zh) 一种自保温防潮石膏砌块及其制备方法
CN108863311A (zh) 一种建筑节能保温砖及其制备方法
CN104311105A (zh) 一种绿色环保型泡沫陶瓷制品及其制造工艺
CN102718549B (zh) 陶瓷轻质保温装饰外墙砖及生产工艺
CN104727450B (zh) 利用陶土生产的高强度微晶发泡防火保温板材及其生产工艺
RU2338724C1 (ru) Сухая теплоизолирующая гипсопенополистирольная строительная смесь для покрытий, изделий и конструкций и способ ее получения
RU2504529C1 (ru) Способ получения теплоизоляционного огнестойкого материала
KR102067934B1 (ko) 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법
WO2014193272A1 (ru) Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем
CN109265192A (zh) 一种保温一体化陶瓷及其制备方法
KR20100117856A (ko) 펄라이트 시트를 제조하는 방법 및 이를 이용하여 제조된 펄라이트 제품
WO2004099102A2 (en) Composition for blocks for masonry and facing and method for their production
CN103693920A (zh) 低密度、高强度自保温陶粒空心砌块及生产方法
WO2005049527A2 (en) Microcellular ceramic material, method for preparing it, and products obtained with the material and the method
KR20110088296A (ko) 건축용 팝스톤 샌드위치 판넬 및 그 제조방법
CN110436961A (zh) 基于煤矸石的微孔混凝土、保温复合墙板及其制备方法
CN107601973A (zh) 一种轻质空心隔墙板及其制备方法
KR20220158961A (ko) 질석을 이용한 경량 다공성 세라믹 소성체 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14804406

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014804406

Country of ref document: EP