CN107601973A - 一种轻质空心隔墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质空心隔墙板及其制备方法,该轻质空心隔墙板的配方质量份如下:耐碱玻璃纤维30‑40份、水泥20‑30份、细骨料12‑18份、砂8‑10份、水4‑8份和金属陶瓷10‑20份。本发明与常隔墙板相比,采用耐碱玻璃纤维,具有很好的抗拉和抗折强度,以及较好的韧性,还具有隔热、抗震、隔音、耐潮等性能,金属陶瓷的设置,密度小、硬度高、耐磨、气密性好,使整体重量更轻,强度更高。
Description
技术领域
本发明属于隔墙板制造领域,更具体地说,尤其涉及一种轻质空心隔墙板。同时,本发明还涉及一种轻质空心隔墙板的制备方法。
背景技术
目前内隔墙多采用砌体砌筑而成,砌筑的墙面凸凹不平,需要在墙面上再抹上一层砂浆找平,操作复杂;而且墙体的面密度较大,增加了建筑物的荷载,使得建筑成本直接上升,且砌体易造成墙面开裂,影响使用效果。如现有石膏砌块和石膏条板存在制作工艺复杂、施工难度大、生产中需要大量的堆积场地、运输成本过高、大规模生产投资过大、成型后结构稳定性差的缺点等。为了解决上述问题人们研究出了轻质隔墙板,常用的隔墙板一般是轻质石膏墙板或木屑压制的复合轻质板。轻质石膏墙板耐水性差,保温性能几乎没有,而木屑压制的墙板更是存在着防火、防水、保温等缺陷,抗震能力差,而且不可加工,并且成本高,生产工艺复杂,整个应用推广较难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质空心隔墙板及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种轻质空心隔墙板,该轻质空心隔墙板的配方质量份如下:耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、水4-8份和金属陶瓷10-20份。
优选的,所述水泥、砂与水的重量比例为3:1:0.6。
优选的,所述耐碱玻璃纤维和金属陶瓷的颗粒直径为10-20um。
一种轻质空心隔墙板的制备方法,包括如下步骤:
S1、配料:取耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、和金属陶瓷10-20份,并放入混料机内进行混合,混合时间为10-15min;
S2、搅拌:将S1中混合好的原料放置在搅拌机内,加入水3-6份,启动搅拌机,搅拌机的转速控制在40-50rpm,搅拌10-12min,然后再加入水1-2份,继续搅拌13-15min;
S3、成型:将S2中搅拌完成的原料放置到空心墙板成型机内,空心墙板成型机上设有震动装置,经震动后使原料更加密实,启动空心墙板成型机,将原料挤压成空心隔墙板,空心墙板成型机的压力不低于20MPa;
S4、固化:将S3中制好的隔墙板,放入封闭的阴凉干燥处晾干,晾干温度为22-28℃,且不可阳光直射,放置1-2天;
S5、养护:将S4中初步晾干的隔墙板放入蒸汽室内进行蒸汽养护,蒸汽温度为80-95℃,养护时间为4-7h,养护完成后关闭蒸汽发生装置,使蒸汽室的温度自然冷却至常温;
S6、成品堆放:将冷却后的隔墙板运出并码垛,码垛的高度不高于1.5m,防止高度过高压坏底部砖块,并在码垛好的隔墙板上盖上保湿布。
优选的,所述混料机和搅拌机使用前必须清洗干净并晾干,避免杂质影响板材的成分及质量。
优选的,所述S5中蒸汽室的温度上升速度不大于20℃/min,湿度保持90-100%的相对湿度。
优选的,所述混料机采用双轴叶片混料机进行混料,且混料转速初始为20-30rpm,持续3-5min,然后提速至70-80rpm,持续8-10min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明与常隔墙板相比,采用耐碱玻璃纤维,具有很好的抗拉和抗折强度,以及较好的韧性,还具有隔热、抗震、隔音、耐潮等性能,金属陶瓷的设置,密度小、硬度高、耐磨、气密性好,使整体重量更轻,强度更高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种轻质空心隔墙板,该轻质空心隔墙板的配方质量份如下:耐碱玻璃纤维30份、水泥20份、细骨料12份、砂8份、水4份和金属陶瓷10份。
所述水泥、砂与水的重量比例为3:1:0.6。
所述耐碱玻璃纤维和金属陶瓷的颗粒直径为10-20um。
一种轻质空心隔墙板的制备方法,包括如下步骤:
S1、配料:取耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、和金属陶瓷10-20份,并放入混料机内进行混合,混合时间为10-15min;
S2、搅拌:将S1中混合好的原料放置在搅拌机内,加入水3-6份,启动搅拌机,搅拌机的转速控制在40-50rpm,搅拌10-12min,然后再加入水1-2份,继续搅拌13-15min;
S3、成型:将S2中搅拌完成的原料放置到空心墙板成型机内,空心墙板成型机上设有震动装置,经震动后使原料更加密实,启动空心墙板成型机,将原料挤压成空心隔墙板,空心墙板成型机的压力不低于20MPa;
S4、固化:将S3中制好的隔墙板,放入封闭的阴凉干燥处晾干,晾干温度为22-28℃,且不可阳光直射,放置1-2天;
S5、养护:将S4中初步晾干的隔墙板放入蒸汽室内进行蒸汽养护,蒸汽温度为80-95℃,养护时间为4-7h,养护完成后关闭蒸汽发生装置,使蒸汽室的温度自然冷却至常温;
S6、成品堆放:将冷却后的隔墙板运出并码垛,码垛的高度不高于1.5m,防止高度过高压坏底部砖块,并在码垛好的隔墙板上盖上保湿布。
所述混料机和搅拌机使用前必须清洗干净并晾干,避免杂质影响板材的成分及质量。
所述S5中蒸汽室的温度上升速度不大于20℃/min,湿度保持90-100%的相对湿度。
所述混料机采用双轴叶片混料机进行混料,且混料转速初始为20-30rpm,持续3-5min,然后提速至70-80rpm,持续8-10min。
实施例2
一种轻质空心隔墙板,该轻质空心隔墙板的配方质量份如下:耐碱玻璃纤维35份、水泥25份、细骨料15份、砂9份、水6份和金属陶瓷15份。
所述水泥、砂与水的重量比例为3:1:0.6。
所述耐碱玻璃纤维和金属陶瓷的颗粒直径为10-20um。
一种轻质空心隔墙板的制备方法,包括如下步骤:
S1、配料:取耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、和金属陶瓷10-20份,并放入混料机内进行混合,混合时间为10-15min;
S2、搅拌:将S1中混合好的原料放置在搅拌机内,加入水3-6份,启动搅拌机,搅拌机的转速控制在40-50rpm,搅拌10-12min,然后再加入水1-2份,继续搅拌13-15min;
S3、成型:将S2中搅拌完成的原料放置到空心墙板成型机内,空心墙板成型机上设有震动装置,经震动后使原料更加密实,启动空心墙板成型机,将原料挤压成空心隔墙板,空心墙板成型机的压力不低于20MPa;
S4、固化:将S3中制好的隔墙板,放入封闭的阴凉干燥处晾干,晾干温度为22-28℃,且不可阳光直射,放置1-2天;
S5、养护:将S4中初步晾干的隔墙板放入蒸汽室内进行蒸汽养护,蒸汽温度为80-95℃,养护时间为4-7h,养护完成后关闭蒸汽发生装置,使蒸汽室的温度自然冷却至常温;
S6、成品堆放:将冷却后的隔墙板运出并码垛,码垛的高度不高于1.5m,防止高度过高压坏底部砖块,并在码垛好的隔墙板上盖上保湿布。
所述混料机和搅拌机使用前必须清洗干净并晾干,避免杂质影响板材的成分及质量。
所述S5中蒸汽室的温度上升速度不大于20℃/min,湿度保持90-100%的相对湿度。
所述混料机采用双轴叶片混料机进行混料,且混料转速初始为20-30rpm,持续3-5min,然后提速至70-80rpm,持续8-10min。
实施例3
一种轻质空心隔墙板,该轻质空心隔墙板的配方质量份如下:耐碱玻璃纤维40份、水泥30份、细骨料18份、砂10份、水8份和金属陶瓷20份。
所述水泥、砂与水的重量比例为3:1:0.6。
所述耐碱玻璃纤维和金属陶瓷的颗粒直径为10-20um。
一种轻质空心隔墙板的制备方法,包括如下步骤:
S1、配料:取耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、和金属陶瓷10-20份,并放入混料机内进行混合,混合时间为10-15min;
S2、搅拌:将S1中混合好的原料放置在搅拌机内,加入水3-6份,启动搅拌机,搅拌机的转速控制在40-50rpm,搅拌10-12min,然后再加入水1-2份,继续搅拌13-15min;
S3、成型:将S2中搅拌完成的原料放置到空心墙板成型机内,空心墙板成型机上设有震动装置,经震动后使原料更加密实,启动空心墙板成型机,将原料挤压成空心隔墙板,空心墙板成型机的压力不低于20MPa;
S4、固化:将S3中制好的隔墙板,放入封闭的阴凉干燥处晾干,晾干温度为22-28℃,且不可阳光直射,放置1-2天;
S5、养护:将S4中初步晾干的隔墙板放入蒸汽室内进行蒸汽养护,蒸汽温度为80-95℃,养护时间为4-7h,养护完成后关闭蒸汽发生装置,使蒸汽室的温度自然冷却至常温;
S6、成品堆放:将冷却后的隔墙板运出并码垛,码垛的高度不高于1.5m,防止高度过高压坏底部砖块,并在码垛好的隔墙板上盖上保湿布。
所述混料机和搅拌机使用前必须清洗干净并晾干,避免杂质影响板材的成分及质量。
所述S5中蒸汽室的温度上升速度不大于20℃/min,湿度保持90-100%的相对湿度。
所述混料机采用双轴叶片混料机进行混料,且混料转速初始为20-30rpm,持续3-5min,然后提速至70-80rpm,持续8-10min。
本发明与常隔墙板相比,采用耐碱玻璃纤维,具有很好的抗拉和抗折强度,以及较好的韧性,还具有隔热、抗震、隔音、耐潮等性能,金属陶瓷的设置,密度小、硬度高、耐磨、气密性好,使整体重量更轻,强度更高。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轻质空心隔墙板,其特征在于:该轻质空心隔墙板的配方质量份如下:耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、水4-8份和金属陶瓷10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质空心隔墙板,其特征在于:所述水泥、砂与水的重量比例为3:1:0.6。
3.根据权利要求1所述的一种轻质空心隔墙板,其特征在于:所述耐碱玻璃纤维和金属陶瓷的颗粒直径为10-20um。
4.一种权利要求1所述的轻质空心隔墙板的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、配料:取耐碱玻璃纤维30-40份、水泥20-30份、细骨料12-18份、砂8-10份、和金属陶瓷10-20份,并放入混料机内进行混合,混合时间为10-15min;
S2、搅拌:将S1中混合好的原料放置在搅拌机内,加入水3-6份,启动搅拌机,搅拌机的转速控制在40-50rpm,搅拌10-12min,然后再加入水1-2份,继续搅拌13-15min;
S3、成型:将S2中搅拌完成的原料放置到空心墙板成型机内,空心墙板成型机上设有震动装置,经震动后使原料更加密实,启动空心墙板成型机,将原料挤压成空心隔墙板,空心墙板成型机的压力不低于20MPa;
S4、固化:将S3中制好的隔墙板,放入封闭的阴凉干燥处晾干,晾干温度为22-28℃,且不可阳光直射,放置1-2天;
S5、养护:将S4中初步晾干的隔墙板放入蒸汽室内进行蒸汽养护,蒸汽温度为80-95℃,养护时间为4-7h,养护完成后关闭蒸汽发生装置,使蒸汽室的温度自然冷却至常温;
S6、成品堆放:将冷却后的隔墙板运出并码垛,码垛的高度不高于1.5m,防止高度过高压坏底部砖块,并在码垛好的隔墙板上盖上保湿布。
5.根据权利要求4所述的一种轻质空心隔墙板的制备方法,其特征在于:所述混料机和搅拌机使用前必须清洗干净并晾干,避免杂质影响板材的成分及质量。
6.根据权利要求4所述的一种轻质空心隔墙板的制备方法,其特征在于:所述S5中蒸汽室的温度上升速度不大于20℃/min,湿度保持90-100%的相对湿度。
7.根据权利要求4所述的一种轻质空心隔墙板的制备方法,其特征在于:所述混料机采用双轴叶片混料机进行混料,且混料转速初始为20-30rpm,持续3-5min,然后提速至70-80rpm,持续8-10min。
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CN108821700A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-11-16 | 含山县金中环装饰材料有限公司 | 一种大理石地板砖装饰用胶黏剂 |
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张利: "《金属/陶瓷复合材料的复合原理及应用》", 《河北建筑工程学院学报》 * |
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