RU2243335C1 - Способ изготовления трехслойных строительных изделий - Google Patents
Способ изготовления трехслойных строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2243335C1 RU2243335C1 RU2003113746/03A RU2003113746A RU2243335C1 RU 2243335 C1 RU2243335 C1 RU 2243335C1 RU 2003113746/03 A RU2003113746/03 A RU 2003113746/03A RU 2003113746 A RU2003113746 A RU 2003113746A RU 2243335 C1 RU2243335 C1 RU 2243335C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- layer
- raw material
- mixing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления трехслойных строительных изделий в форме облегченных навесных стеновых панелей, плит покрытия и перекрытия зданий и сооружений со средним теплоизоляционным слоем, и может быть использовано для строительства как гражданских, так и промышленных зданий и сооружений, для огнезащиты зданий и сооружений при строительстве несгораемых стен, потолков, лифтовых шахт. Техническим результатом является улучшение физико-механических свойств материала, изготовление огнестойких и не задымляющих помещения строительных изделий за счет использования внутреннего пламенепроницаемого теплоизоляционного экологически чистого, химически- и кислотостойкого материала, повышение монолитности изделий за счет адгезии теплоизоляционного слоя. В способе изготовления трехслойных строительных изделий, включающем последовательную укладку в форму нижнего ограждающего слоя из бетонной смеси, внутреннего теплоизоляционного слоя из сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий и верхнего ограждающего слоя из бетонной смеси с соединением между собой нижнего и верхнего ограждающих слоев металлическими связями, указанная сырьевая смесь получена перемешиванием кварцевого песка, кремнефтористого натрия и 1/10 – 1/50 частей ОКСИФОСА-КД6 – бис(алкилполиоксиэтелен)фосфат [CnH2n+1О(C2H4О)m]-POH, где n = от 8 до 10, m = 6, совместным помолом в течение 6 – 10 ч, введением жидкого натриевого стекла и повторным перемешиванием, введением в полученную смесь отдельно подготовленного раствора в воде пенообразователя ПО-6К - нейтрализованного продукта обработки гудрона серной кислоты и оставшейся части ОКСИФОСА-КД6 и повторным перемешиванием в течение 6 – 12 мин, при следующем соотношении компонентов в мас.%: кварцевый песок 47 – 49, жидкое натриевое стекло плотностью 1,38 – 1,45 г/см3 и модулем 2,6–3,0 - 27-28,48, кремнефтористый натрий 4,7 - 4,8, пенообразователь ПО-6К 3,7-3,8, многофункциональная добавка - ОКСИФОС-КД6 1,2-1,22, вода остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления трехслойных строительных изделий в форме облегченных навесных стеновых панелей, плит покрытия и перекрытия зданий и сооружений со средним теплоизоляционным слоем. Изобретение может быть использовано для строительства как гражданских, так и промышленных зданий и сооружений для огнезащиты зданий и сооружений, при строительстве несгораемых стен, потолков, лифтовых шахт. Внутренний слой (теплоизоляция), трехслойного строительного изделия ТСИ экологически чист, “дышит” при любых условиях его эксплуатации, химически и кислотостоек, не горюч, а в случаях возгораний внутри здания при любом нагревании ТСИ не выделяет вредного для организма человека дыма.
Известен способ изготовления ТСИ, включающий формование нижнего слоя изделия, укладку теплоизоляционного слоя и укладку верхнего слоя с последующим вибрированием всех слоев одновременно (см. а.с. СССР №477144, кл. В 32 В 13/10, 1975 г.).
Недостатком этого способа является относительно низкая адгезия теплоизоляционного слоя к соседним слоям.
Наиболее близким к заявленному является способ изготовления ТСИ, включающий укладку объемного арматурного каркаса, заливку нижнего слоя из бетонной смеси, затем на него теплоизоляционного слоя из смеси для изготовления стиропорбетона, арболитобетона или торфобетона и затем - верхнего слоя из бетонной смеси (см. а.с. СССР №1712188, кл. В 32 В 13/00, 1992 г.).
Недостатком известного способа также является низкая адгезия теплоизоляционного слоя к соседним слоям, а также горючесть и задымление, опасное для людей при пожаре в случае возгораний.
Задачей, решаемой заявленным изобретением, является улучшение физико-механических свойств материала, изготовление огнестойких и не задымляемых помещения трехслойных строительных изделий за счет использования внутреннего пламенепроницаемого теплоизоляционного экологически чистого химически и кислотостойкого материала, повышения монолитности изделия за счет адгезии теплоизоляционного слоя.
Указанная задача решается тем, что в способе изготовления трехслойных строительных изделий, включающем последовательную укладку в форму нижнего ограждающего слоя из бетонной смеси, внутреннего теплоизоляционного слоя из сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий и верхнего ограждающего слоя из бетонной смеси с соединением между собой нижнего и верхнего ограждающих слоев металлическими связями, указанная сырьевая смесь получена перемешиванием кварцевого песка, кремнефтористого натрия и 1/10–1/50 частей ОКСИФОСА-КД6 - бис(алкилполиоксиэтилен)фосфат [СnH2n+1O(C2H4O)m]-POH, где n=от 8 до 10, m=6 совместным помолом в течение 6–10 ч, введением жидкого натриевого стекла и повторным перемешиванием, введением в полученную смесь отдельно подготовленного раствора в воде пенообразователя ПО-6К - нейтрализованного продукта обработки гудрона серной кислоты и оставшейся части ОКСИФОСА-КД6 и повторным перемешиванием в течение 6-12 мин, при следующем соотношении компонентов в мас.%: кварцевый песок 47-49, жидкое натриевое стекло плотностью 1,38-1,45 г/см3 и модулем 2,6-3,0 - 27-28,48, кремнефтористый натрий 4,7-4,8, пенообразователь ПО-6К 3,7-3,8, многофункциональная добавка -ОКСИФОС-КД6 1,2-1,22, вода остальное.
Для получения сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного слоя используют молотый кварцевый песок, кремнефтористый натрий, промышленное жидкое натриевое стекло плотностью 1,38-1,45 г/см3 и модулем 2,6-3,0; активные ингредиенты: пенообразователь ПО-6К по ТУ 38-10740-81, полученный в результате нейтрализации содой кальцинированной продукта обработки гудрона серной кислотой; многофункциональная добавка ОКСИФОС-КД6 {бис(алкилполиоксиэтилен)фосфат [СnH2n+1O(C2H4O)m]-POH, где n=от 8 до 10, m=6} (А.А.Абрамзон. Справочник "Поверхностно-активные вещества", Ленинград, Химия, 1979 г., с.288.
Технология осуществления способа следующая.
Перемешанные до гомогенной структуры отдозированные кварцевый песок, кремнефтористый натрий и 1/10 часть доли ОКСИФОСА-КД6 подвергают совместному помолу-перемешиванию в течение 6 ч, в шаровой мельнице. Затем в полученную порошкообразную массу вводят жидкое натриевое стекло и в смесителе перемешивают ее до однородной структуры. Отдельно и параллельно обработке других компонентов подготовленный раствор в воде пенообразователя ПО-6К и ОКСИФОСА-КД6 (оставшейся части доли компонента) вводят в вышеуказанную массу, перемешивают в течение 6 мин и разливают полученный шликер в формы, куда по предварительно уложенному арматурному металлическому каркасу уложен слой из бетонной смеси. Схватывание шликера в формах происходит через 30-40 мин при температуре воздуха 18-25°С. После схватывания теплоизоляционного слоя с нижним слоем заливают верхний бетонный слой. Извлеченные из форм изделия пропаривают в пропарочных камерах при температуре пропарки, применяемой для конкретной марки бетона.
Теплоизоляционный слой показывает следующие характеристики: объемная плотность 180-360 кг/м3, прочность при сжатии 1,8-10 кг/см2, теплопроводность при 25°С 0,041-0,08 Вт/м·К, кислотостойкость 97,0-98,0%; адгезия на отрыв 0,8-0,9 МПа.
Шликерная масса теплоизоляционного слоя обладает стойкими качествами для заливки ее между внешним и внутренним контурами монолитных железобетонных и панельных стен, блоков стенной кладки из штучных материалов обеспечивает высокую теплоизоляцию стены, покрытий и перекрытий, повышает ее прочность за счет высокой адгезии к соседствующим поверхностям и собственной прочности.
Экологическая чистота изделий из заявляемой массы соответствует нормам, пожаробезопасна.
В табл.1 приведены составы сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных слоев. Физико-механические свойства изделий приведены в табл.2.
Claims (1)
- Cпособ изготовления трехслойных строительных изделий, включающий последовательную укладку в форму нижнего ограждающего слоя из бетонной смеси, внутреннего теплоизоляционного слоя из сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий и верхнего ограждающего слоя из бетонной смеси с соединением между собой нижнего и верхнего ограждающих слоев металлическими связями, отличающийся тем, что указанная сырьевая смесь получена перемешиванием кварцевого песка, кремнефтористого натрия и 1/10 - 1/50 частей ОКСИФОСА-КД6 – бис(алкилполиоксиэтелен)фосфат [CnH2n+1О(C2H4О)m]-POH, где n = 8 ... 10, m = 6, совместным помолом в течение 6 - 10 ч, введением жидкого натриевого стекла и повторным перемешиванием, введением в полученную смесь отдельно подготовленного раствора в воде пенообразователя ПО-6К - нейтрализованного продукта обработки гудрона серной кислоты и оставшейся части ОКСИФОСА-КД6 и повторным перемешиванием в течение 6 - 12 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кварцевый песок 47 - 49Жидкое натриевое стеклоплотностью 1,38 – 1,45 г/см3и модулем 2,6 – 3,0 27 - 28,48Кремнефтористый натрий 4,7 - 4,8Пенообразователь ПО-6К 3,7 - 3,8Многофункциональнаядобавка - ОКСИФОС-КД6 1,2 - 1,22Вода Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113746/03A RU2243335C1 (ru) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Способ изготовления трехслойных строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003113746/03A RU2243335C1 (ru) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Способ изготовления трехслойных строительных изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003113746A RU2003113746A (ru) | 2004-12-10 |
| RU2243335C1 true RU2243335C1 (ru) | 2004-12-27 |
Family
ID=34388038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003113746/03A RU2243335C1 (ru) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | Способ изготовления трехслойных строительных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2243335C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014193272A1 (ru) | 2013-05-27 | 2014-12-04 | Zvezdin Dmitry Fyodorovich | Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем |
| RU2704754C1 (ru) * | 2010-12-24 | 2019-10-30 | Семен Васильевич Кашевский | Состав для изготовления теплоизоляционного материала |
-
2003
- 2003-05-13 RU RU2003113746/03A patent/RU2243335C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704754C1 (ru) * | 2010-12-24 | 2019-10-30 | Семен Васильевич Кашевский | Состав для изготовления теплоизоляционного материала |
| RU2704754C9 (ru) * | 2010-12-24 | 2020-07-22 | Семен Васильевич Кашевский | Состав для изготовления теплоизоляционного материала |
| WO2014193272A1 (ru) | 2013-05-27 | 2014-12-04 | Zvezdin Dmitry Fyodorovich | Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101737811B1 (ko) | 내화성 및 우수한 단열 성능을 가진 무기질 발포 모르타르와 그 제조방법 및 이를 이용한 무기질 발포 모르타르의 보수공법 | |
| CN102285778A (zh) | 超轻质水泥基复合发泡材料及其制备方法 | |
| CN102260093A (zh) | 一种化学发泡法制备泡沫混凝土 | |
| CN106187311A (zh) | 聚苯乙烯水泥复合保温材料及其制备方法 | |
| CN104108949A (zh) | 一种新型隔热保温防火多孔混凝土及其制备方法 | |
| CN206752757U (zh) | 一种钢结构装配式外墙系统 | |
| US6368527B1 (en) | Method for manufacture of foamed perlite material | |
| CN104671822A (zh) | 一种发泡镁水泥eps粒a级不燃板及其制备方法 | |
| CN102633521A (zh) | 无机超轻水泥发泡防火保温板及其制备方法 | |
| KR101769561B1 (ko) | 건물 내외장용 건축자재 | |
| CN104030648B (zh) | 一种轻质防火保温型复合板 | |
| RU2243335C1 (ru) | Способ изготовления трехслойных строительных изделий | |
| US10676402B1 (en) | Ultralight inorganic foam and manufacture method thereof | |
| RU2312090C2 (ru) | Теплоизоляционный строительный материал и способ его получения | |
| CN102649636B (zh) | 一种珠光砂保温板及其制备方法 | |
| KR20070011021A (ko) | 산업폐기물을 이용한 경량 콘크리트 판넬 및 그 제조방법 | |
| JPH07233587A (ja) | 軽量コンクリート、その製造方法及びそれを用いた建築用パネル | |
| RU2293073C1 (ru) | Способ изготовления негорючего утеплителя | |
| CN113754397A (zh) | 一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板及其加工方法 | |
| KR101994962B1 (ko) | 다공질 장석을 이용한 경량 벽체 블록 제조용 모르타르 조성물, 경량 벽체 블록, 및 경량 벽체 블록의 제조 방법 | |
| KR200344605Y1 (ko) | 내화 성능을 갖는 초경량 콘크리트 벽체용 판넬 | |
| CN103146236B (zh) | 一种建筑用防火涂料 | |
| RU2528323C2 (ru) | Cпособ приготовления облегченного кладочного раствора и композиция для облегченного кладочного раствора | |
| CN105503256A (zh) | 一种弹性泡沫混凝土的制备方法 | |
| KR102491933B1 (ko) | 콘크리트 기포층을 포함하는 불연성 판넬 및 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070514 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090514 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150514 |