RU2312090C2 - Теплоизоляционный строительный материал и способ его получения - Google Patents
Теплоизоляционный строительный материал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312090C2 RU2312090C2 RU2005132191/03A RU2005132191A RU2312090C2 RU 2312090 C2 RU2312090 C2 RU 2312090C2 RU 2005132191/03 A RU2005132191/03 A RU 2005132191/03A RU 2005132191 A RU2005132191 A RU 2005132191A RU 2312090 C2 RU2312090 C2 RU 2312090C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- microspheres
- water
- mineral binder
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B20/002—Hollow or porous granular materials
- C04B20/0036—Microsized or nanosized
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
Abstract
Теплоизоляционный строительный материал содержит минеральное связующее и наполнитель в виде замкнутых негорючих полых микросфер размером 15-100 мкм с нулевым водопоглощением со средним размером 50 мкм и с насыпной плотностью 0,35-0,45 г/см3, а также воду, причем минеральное связующее и наполнитель содержатся в количестве 34-38 и 16-20, соответственно, процентов к массе материала, а вода - остальное. Охарактеризован также способ получения теплоизоляционного материала. Технический результат: снижение расслаиваемости смеси, водопоглощения и теплопроводности получаемого материала, повышение его прочности при снижении удельного веса и морозостойкости, обеспечение экологической чистоты и негорючести получаемого материала, снижение себестоимости с одновременным расширением диапазона применения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.
Description
Заявляемая группа изобретений относится к области строительства, в частности к производству ненесущих внешних стен и перегородок, и предназначена для применения в строительстве как в качестве конструкционного теплоизоляционного бетона, так и в качестве штукатурного и фасадного теплоизоляционного раствора.
Современное монолитное домостроение ведется по принципу литья конструкционных бетонов в опалубку. В тоже время конструкционные теплоизоляционные части строений (например, внешние стены), как правило, возводятся из доставляемых отдельно готовых материалов. Это приводит к удлинению технологического цикла, сроков работ и, как результат, удорожанию строительства.
Известны конструкционные теплоизоляционные материалы керамзитобетон и пенобетон.
Достаточно крупный по размеру и легкий наполнитель керамзит проявляет сильный флотационный эффект как при заливке в опалубку, так при последующем виброуплотнении, что приводит к градиенту свойств по высоте.
Принципиальным же свойством пенобетонов является структура их строения - открытые поры. Для структур с открытыми (сообщающимися) порами характерно высокое водопоглощение и, как результат, резкое падение теплоизоляционных характеристик, низкая морозостойкость. К общим недостаткам данных материалов следует отнести достаточно низкую прочность на сжатие 15-20 кг/см3, что сильно ограничивает их применение в качестве конструкционных.
Показатели пенобетона: плотность 0,6 г/см3, коэффициент теплопроводности 0,19 Вт/м°С, предел прочности при сжатии 15 кгс/см2, морозостойкость - 10 циклов.
Известны сырьевые смеси для изготовления теплоизоляционного материала (заявка RU №94011774/04), а также для изготовления строительных изделий (патент RU №2200138), содержащие зольные алюмосиликатные микросферы. Известен способ изготовления пеносиликатного теплоизоляционного материала (заявка RU №97102578/03) с применением полых стеклянных микросфер и микросфер золы-уноса тепловых электростанций.
Недостатком этих материалов и способов является обязательная стадия термообработки или обжига составов при температурах от 200°С до 950°С, что делает невозможным изготовление строительных изделий по стандартным технологиям для растворов и бетонов. Полые зольные микросферы золы-уноса каменноугольных ТЭЦ неизбежно включают в себя много микросфер с нарушенной (незамкнутой) оболочкой, что не позволяет обеспечить влагозащищенность и равномерность свойств материала по всему объему.
Известен также теплоизоляционный строительный материал и способ его получения (патент RU №2086516). Теплоизоляционный материал включает гидрофобное связующее, преимущественно битум, и наполнитель, в качестве которого берут полые зольные микросферы в соотношении 5-10 к 90-95 объемных % частей соответственно.
Недостатком этого материала является низкий предел прочности при сжатии, равный 7,18 кгс/см 3, сложность процесса смешивания, что делает невозможным его применение в качестве конструкционного материала, а также низкая влагозащищенность и неравномерность свойств материала по всему объему.
Наиболее близким к заявляемым теплоизоляционному материалу и способу является сырьевая смесь для изготовления легкого бетона (заявка RU №93052682/33). Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит минеральное вяжущее 33-61%; алюмосиликатные микросферы 30-50; смолу воздухововлекующую пековую 0,1-0,2 и вода - остальное.
Недостатками этого материала также являются низкий предел прочности при сжатии, равный 7,18 кгс/см 3, что делает невозможным его применение в качестве конструкционного материала, а также низкая влагозащищенность и неравномерность свойств материала по всему объему, слабая доступность применяемого в нем минерального вяжущего ввиду отсутствия его промышленного производства. Как и все известные способы и материалы на базе микросфер, он требует неординарного для полевых условий оборудования, т.е. невоспроизводим в условиях обычного строительства.
Технической задачей изобретения является создание эффективных конструкционного теплоизоляционного материала и способа его получения, а также расширение арсенала теплоизоляционных материалов и способов его получения.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в том, что обеспечены низкое водопоглощение, низкая расслаиваемость, низкая теплопроводность, высокая прочность и низкий удельный вес получаемого материала, экологическая чистота, высокая морозостойкость и негорючесть, снижение его себестоимости благодаря выполнению из доступных технологически совместимых компонентов и простоте получения смеси, с одновременным расширением диапазона применения для использования в монолитном домостроении, например для конструкционно-теплоизоляционных строительных изделий, в частности в качестве конструкционно-теплоизоляционного бетона для ненесущих внешних стен, а также штукатурного и фасадного теплоизоляционных растворов, используемых в климатических условиях, характеризующихся большим разбросом температуры и влажности воздуха. Обеспечивается возможность производить построение теплового контура, как и ненесущих внутренних перегородок, единым циклом в момент заливки основной конструкции путем подачи в опалубку данного (т.е. того же) конструкционного теплоизоляционного материала тем же оборудованием. Обеспечивается возможность создания замкнутых, практически безотходных производств вблизи ТЭЦ.
Сущность изобретения в части теплоизоляционного строительного материала состоит в том, что он содержит минеральное связующее и наполнитель в виде замкнутых негорючих полых микросфер размером 15-100 мкм с нулевым водопоглощением, а также воду, причем минеральное связующее и наполнитель содержатся в количестве 34-38 и 16-20, соответственно, процентов к массе материала, а вода - остальное.
В качестве наполнителя он содержит полые микросферы из группы: стеклянные микросферы, зольные микросферы, например флотационно-сепарированные алюмосиликатные зольные микросферы. При этом в качестве наполнителя он содержит полые микросферы со средним размером 50 мкм и с насыпной плотностью 0,35-0,45 г/см3, в частных случаях в качестве минерального связующего он содержит, например, портландцемент, а дополнительно может содержать поверхностно-активное вещество в количестве 0,1-2 процента к массе воды.
Сущность изобретения в части способа получения теплоизоляционного строительного материала состоит в том, что способ включает перемешивание с водой минерального связующего и наполнителя в виде замкнутых негорючих полых микросфер размером 15-100 мкм с нулевым водопоглощением, взятых в количестве 34-38 и 16-20, соответственно, процентов к массе материала, а вода - остальное, причем перемешивание осуществляют в течение 15-20 мин до достижения однородного состава смеси, с последующим литьем в опалубку.
В качестве наполнителя берут полые микросферы со средним размером 50 мкм и насыпной плотностью 0,35-0,45 г/см3, из группы: стеклянные микросферы, зольные микросферы, в качестве минерального связующего в частных случаях берут, например, портландцемент, а при литье в опалубку добавляют поверхностно-активное вещество в количестве 0,1-2 процента к массе воды.
Изобретения реализуются следующим образом.
Готовится необходимое количество минерального связующего, предпочтительно портландцемента, и наполнителя в виде замкнутых негорючих полых микросфер размером 15-100 мкм с нулевым водопоглощением. Связующее и наполнитель берутся в количестве 34-38 и 16-20, соответственно, процентов к массе материала. Вода берется до полной массы материала. Перемешивание связующего, наполнителя и воды осуществляют механически общепринятыми в строительстве способами в течение 15-20 мин до достижения однородного состава смеси. Смесь заливается в форму (опалубку). При литье в опалубку возможно добавление поверхностно-активного вещества (ПАВ) в количестве 0,1-2 процента к массе воды.
В качестве наполнителя берут полые микросферы со средним размером 50 мкм и насыпной плотностью 0,35-0,45 г/см3 из группы: стеклянные микросферы, зольные микросферы.
Обычно под термином «полые зольные микросферы» понимают неочищенную часть золы-уноса каменноугольных ТЭЦ, которая включает в себя также и «микросферы» с нарушенной (незамкнутой) оболочкой.
Флотационно-сепарированные зольные микросферы последних не содержат, а отделяются в процессе сепарации, поскольку являются замкнутыми негорючими полыми микросферами с нулевым водопоглощением. Поэтому следует отличать применение в составах микросферной золы ТЭЦ, что широко используется в известных тампонажных растворах, и флотационно-сепарированных зольных микросфер. В заявляемой группе изобретений применяются последние, т.к. именно они являются замкнутыми негорючими полыми микросферами с нулевым водопоглощением и размером 15-100 мкм.
Примеры выполнения теплоизоляционного материала и реализации способа его получения.
Пример 1.
На 1 тонну материала взяты портландцемент (минеральное связующее) и наполнитель в виде замкнутых негорючих полых флотационно-сепарированных алюмосиликатных зольных микросфер с нулевым водопоглощением, средним размером (диаметр) 50 мкм, преимущественно 15-65 мкм, и насыпной (кажущейся) плотностью 0,41 г/см3. Портландцемент и наполнитель содержатся в количестве 340 кг и 200 кг, соответственно, т.е. 34 и 20 процентов к массе материала. Добавлена вода до общей массы материала 1000 кг. Смешивание производилось в ротационном смесителе барабанного типа. Условия смешения применялись утвержденные для приготовления портландцементных растворов.
Перемешивание осуществлялось в течение 15 минут до достижения однородной массы, которая заливалась в опалубку (форму).
Конкретное время перемешивания зависит от исходного материала и определяется объемом и степенью наполненности смесителей или реакторов, применяемых в данной области техники. Полученная смесь выдерживалась в форме в течение 28 дней, серии образцов подвергались испытаниям, а результаты усреднялись.
При этом были достигнуты следующие показатели полученного материала: плотность 0,88 г/см3, коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м°С, предел прочности при сжатии 32 кгс/см2, морозостойкость - 50 циклов.
Пример 2.
Для увеличения подвижности смеси, полученной в соответствии с примером 1, при литье материала в опалубку добавляют ПАВ, например этоксилированный тетраметилдециндиол, в количестве 9,2 кг, т.е. 2 процента к массе воды.
Пример 3.
На 1 тонну материала взяты гипс полуводный (минеральное связующее) и наполнитель в виде замкнутых негорючих полых флотационно-сепарированных алюмосиликатных зольных микросфер с нулевым водопоглощением, средним размером (диаметр) 50 мкм, преимущественно 15-65 мкм, и насыпной (кажущейся) плотностью 0,45 г/см3. Гипс полуводный и наполнитель содержатся в количестве 380 кг и 160 кг, соответственно, т.е. 38 и 16 процентов к массе материала. Раствор ПАВ, например этоксилированного тетраметилдециндиола, добавлен до общей массы материала 1000 кг. Смешивание производилось в ротационном смесителе барабанного типа в два этапа.
1.Смешение порошков гипса и микросфер в течение 60 минут.
2. В полученную смесь добавлялось расчетное количество раствора ПАВ и перемешивалось в течение 5 минут.
Полученная смесь выдерживалась в форме в течение 28 дней, серии образцов подвергались испытаниям, а результаты усреднялись.
При этом были достигнуты следующие показатели полученного материала: плотность 0,94 г/см3, коэффициент теплопроводности 0,19 Вт/м°С, предел прочности при сжатии 35 кгс/см2, морозостойкость - 40 циклов.
Пример 4.
На 1 тонну материала взяты магнийаммонийфосфат (минеральное связующее) и наполнитель в виде замкнутых негорючих полых флотационно-сепарированных алюмосиликатных зольных микросфер с нулевым водопоглощением, средним размером (диаметр) 50 мкм, преимущественно 15-65 мкм, и насыпной (кажущейся) плотностью 0,41 г/см3. Магнийаммонийфосфат и наполнитель содержатся в количестве 350 кг и 190 кг, соответственно, т.е. 35 и 19 процентов к массе материала. Раствор ПАВ, например этоксилированного тетраметилдециндиола, добавлен до общей массы материала 1000 кг. Смешивание производилось в ротационном смесителе барабанного типа в два этапа.
1.Смешение порошков магнийаммонийфосфата и микросфер в течение 60 минут.
2. В полученную смесь добавлялось расчетное количество раствора ПАВ и перемешивалось в течение 5 минут.
Полученная смесь выдерживалась в форме в течение 28 дней, серии образцов подвергались испытаниям, а результаты усреднялись.
При этом были достигнуты следующие показатели полученного материала: плотность 0,95 г/см3, коэффициент теплопроводности 0,19 Вт/°мС, предел прочности при сжатии 39 кгс/см2, морозостойкость - 40 циклов.
Пример 5.
На 1 тонну материала взяты просеянный портландцемент (минеральное связующее) и наполнитель в виде замкнутых негорючих полых высушенных стеклянных микросфер с нулевым водопоглощением, средним размером (диаметр) 50 мкм, преимущественно 30-90 мкм, и насыпной (кажущейся) плотностью 0,37 г/см3. Портландцемент и наполнитель содержатся в количестве 380 кг и 160 кг, соответственно, т.е. 38 и 16 процентов к массе материала. Добавлена вода до общей массы материала 1000 кг. Смешивание производилось в ротационном смесителе барабанного типа. Условия смешения применялись утвержденные для приготовления портландцементных растворов.
Перемешивание осуществлялось в течение 20 минут до достижения однородной массы, которая заливалась в опалубку (форму).
Полученная смесь выдерживалась в форме в течение 28 дней, серии образцов подвергались испытаниям, а результаты усреднялись.
При этом были достигнуты следующие показатели полученного материала: плотность 0,89 г/см3, коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/м°С, предел прочности при сжатии 32,5 кгс/см2, морозостойкость - 60 циклов.
Пример 6.
Для увеличения подвижности смеси, полученной в соответствии с примером 3, при литье материала в опалубку добавляют ПАВ, например этоксилированный тетраметилдециндиол, в количестве 0,46 кг, т.е. 0,1 процента к массе воды.
Таким образом, созданы эффективный конструкционный теплоизоляционный материал и способ его получения, а также расширен арсенал теплоизоляционных материалов и способов его получения.
При этом обеспечены низкое водопоглощение, низкая расслаиваемость, низкая теплопроводность, высокая прочность и низкий удельный вес получаемого материала, экологическая чистота, высокая морозостойкость и негорючесть, снижение его себестоимости благодаря выполнению из доступных технологически совместимых компонентов и простоте получения смеси, с одновременным расширением диапазона применения для использования в монолитном домостроении, например для конструкционно-теплоизоляционных строительных изделий, в частности в качестве конструкционно-теплоизоляционного бетона для ненесущих внешних стен, а также штукатурного и фасадного теплоизоляционных растворов, используемых в климатических условиях, характеризующихся большим разбросом температуры и влажности воздуха. Обеспечивается возможность производить построение теплового контура, как и ненесущих внутренних перегородок, единым циклом в момент заливки основной конструкции путем подачи в опалубку данного (т.е. того же) конструкционного теплоизоляционного материала тем же оборудованием. Обеспечивается возможность создания замкнутых, практически безотходных производств вблизи ТЭЦ.
Claims (9)
1. Теплоизоляционный строительный материал, содержащий минеральное связующее и наполнитель в виде замкнутых негорючих полых микросфер размером 15-100 мкм с нулевым водопоглощением, со средним размером 50 мкм и с насыпной плотностью 0,35-0,45 г/см3, а также воду, причем минеральное связующее и наполнитель содержатся в количестве 34-38 и 16-20% соответственно к массе материала, а вода - остальное.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит полые микросферы из группы стеклянные микросферы, зольные микросферы.
3. Материал по п.2, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит флотационно сепарированные алюмосиликатные зольные микросферы.
4. Материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве минерального связующего он содержит портландцемент.
5. Материал по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он дополнительно содержит поверхностно активное вещество в количестве 0,1-2% к массе воды.
6. Способ получения теплоизоляционного строительного материала, включающий перемешивание с водой минерального связующего и наполнителя в виде замкнутых негорючих полых микросфер размером 15-100 мкм с нулевым водопоглощением, со средним размером 50 мкм и насыпной плотностью 0,35-0,45 г/см3, взятых в количестве 34-38 и 16-20% соответственно к массе материала, а вода - остальное, причем перемешивание осуществляют в течение 15-20 мин до достижения однородного состава смеси с последующим литьем в опалубку.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве наполнителя берут полые микросферы из группы стеклянные микросферы, зольные микросферы.
8. Способ по любому из пп.6 и 7, отличающийся тем, что в качестве минерального связующего берут портландцемент.
9. Способ по любому из пп.7 и 8, отличающийся тем, что при литье в опалубку добавляют поверхностно-активное вещество в количестве 0,1-2% к массе воды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005132191/03A RU2312090C2 (ru) | 2005-10-18 | 2005-10-18 | Теплоизоляционный строительный материал и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005132191/03A RU2312090C2 (ru) | 2005-10-18 | 2005-10-18 | Теплоизоляционный строительный материал и способ его получения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005132191A RU2005132191A (ru) | 2007-05-10 |
RU2312090C2 true RU2312090C2 (ru) | 2007-12-10 |
Family
ID=38107466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005132191/03A RU2312090C2 (ru) | 2005-10-18 | 2005-10-18 | Теплоизоляционный строительный материал и способ его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2312090C2 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448214C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-04-20 | Василий Петрович Ягин | Узел сопряжения грунтовой плотины с бетонной водосливной плотиной |
RU2453655C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-06-20 | Василий Петрович Ягин | Грунтовая плотина на многолетнемерзлом основании |
RU2476402C2 (ru) * | 2011-03-02 | 2013-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Гипсовая смесь |
RU2507182C1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Сырьевая смесь для получения пенобетона |
RU2700997C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2019-09-24 | Антон Павлович Гочачко | Теплоизоляционный конструкционный бетон |
-
2005
- 2005-10-18 RU RU2005132191/03A patent/RU2312090C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЕРШБЕРГ O.A., Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва, гос. изд-во лит-ры по строительству, 1957, с.266. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448214C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-04-20 | Василий Петрович Ягин | Узел сопряжения грунтовой плотины с бетонной водосливной плотиной |
RU2453655C1 (ru) * | 2011-02-28 | 2012-06-20 | Василий Петрович Ягин | Грунтовая плотина на многолетнемерзлом основании |
RU2476402C2 (ru) * | 2011-03-02 | 2013-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Гипсовая смесь |
RU2507182C1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Сырьевая смесь для получения пенобетона |
RU2700997C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2019-09-24 | Антон Павлович Гочачко | Теплоизоляционный конструкционный бетон |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005132191A (ru) | 2007-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101808663B1 (ko) | 단열 재료 및 그의 제조 방법 | |
US9840440B2 (en) | Hydrophobic low shrinkage lightweight cementitious matrix | |
US9353008B2 (en) | Structural lightweight concrete or mortar, method for manufacturing same and use thereof as self-placing concrete | |
US20190256421A1 (en) | Multilayer insulating construction system for a building - method for its manufacture - dry composition for use in such manufacture | |
Değirmenci et al. | Use of pumice fine aggregate as an alternative to standard sand in production of lightweight cement mortar | |
RU2502709C2 (ru) | Легкий фибробетон | |
HUE030978T2 (en) | Fire protection mortar | |
RU2312090C2 (ru) | Теплоизоляционный строительный материал и способ его получения | |
PL212663B1 (pl) | Beton lub zaprawa na bazie konopi i zastosowanie betonu lub zaprawy | |
KR19980065526A (ko) | 다기능성 고성능몰탈의 조성물 | |
CN104671822A (zh) | 一种发泡镁水泥eps粒a级不燃板及其制备方法 | |
Singh | Effective uses of light weight concrete | |
Baghban | Thermal insulating cementitious composite containing aerogel and phosphate-based binder | |
CS195705B2 (en) | Building material | |
Kavitha et al. | Design and analysis of foam concrete | |
CN106316244B (zh) | 一种人造轻骨料或超轻骨料多功能混凝土的制造方法 | |
RU2528323C2 (ru) | Cпособ приготовления облегченного кладочного раствора и композиция для облегченного кладочного раствора | |
Dawood et al. | Proportioning of Lightweight Concrete by the Inclusions of Expanded Polystyrene Beads (EPS) and Foam Agent | |
RU2289557C1 (ru) | Легкий бетон | |
WO2004014816A2 (de) | Hydraulisch abbindende masse | |
US20130098270A1 (en) | Dry cement mix for forming light concretes with low thermal conductivity, and concretes thus obtained | |
WO2020101631A1 (ru) | Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон | |
RU2758050C1 (ru) | Состав лёгкого самоуплотняющегося конструкционного бетона (ЛКБ) на основе цементной матрицы | |
El-Kurdi et al. | Study the effect of silica fume, polypropylene fiber, steel fiber, limestone powder and bentonite on the fire resistance of concrete | |
RU2117646C1 (ru) | Полистиролцементная смесь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081019 |