WO2004014816A2 - Hydraulisch abbindende masse - Google Patents

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WO2004014816A2
WO2004014816A2 PCT/AT2003/000227 AT0300227W WO2004014816A2 WO 2004014816 A2 WO2004014816 A2 WO 2004014816A2 AT 0300227 W AT0300227 W AT 0300227W WO 2004014816 A2 WO2004014816 A2 WO 2004014816A2
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Denis BÉZARD
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Bezard Denis
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    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures

Definitions

  • the invention relates to a hydraulically setting mass of hydraulically setting binder, reinforcing material and fillers for the production of temperature-resistant components with a foam structure.
  • thermoresistant Components which can withstand temperatures of 500 ° C. to 1200 ° C. are referred to as “temperature-resistant”.
  • foam concrete can be used to produce lightweight concrete from various hydraulic binders, usually Portland cements, and to use this as an insulating material under screeds, streets and other structures. Molded parts can also be produced from this material with densities that are usually above 0.4 kg / dm 3 and can be adjusted up to 2.6 kg / dm 3 . It is also known that the use of alumina-containing cements (calcium aluminate cements) can improve the temperature resistance of such mixtures. These foams are problematic when used as thermal insulation elements or flame retardants due to their shrinkage under temperature, which occurs in all cases with the release of water from the hydration water.
  • the publication WO 02/28799 AI relates to a fire protection material for constructions made of concrete and prestressed concrete in the form of prefabricated panels or sprayed, set coatings.
  • This fire protection material is made from hydraulically setting mixtures containing clay, earth, melt cement, fillers and optionally fibers, setting accelerators, setting retarders, plasticizers and foaming agents.
  • An essential feature of this known design is that the set material is less than 5% by weight.
  • Ettringite and the mixture, in the mixture which has not yet set contains 50 to 200 parts by weight of alumina cement and 10 to 250 parts by weight of xonotlite.
  • This fire protection material is a material that is either compacted in a pre-cast plate shape or sprayed on, the density of the material being controlled by the choice and the amount of filler used.
  • the subject of the invention is a hydraulically setting mass for the production of temperature-resistant components with a foam structure.
  • the invention thus relates to a fundamentally different class of building materials, since in the case of components with a foam structure the shrinkage behavior during drying or firing is subject to different criteria than the components known from WO 02/28799 AI.
  • shape retention and strength are essentially achieved in that the particles of the hydraulically setting composition either lie directly against one another or lie against the outer wall of fillers with a foam structure, whereas in the case of a foam structure, the hold within the component are formed by the material bridges running between the bubble walls
  • the invention has for its object to provide a hydraulically setting composition with a foam structure of the type mentioned, with which temperature-resistant, dimensionally stable insulation and fire protection compositions with a density below 1.2 kg / dm 3 can be produced.
  • this object is achieved in that, based on the dry mixture, as a binder, temperature-resistant binders in an amount of 20-90%, in particular 30-50%, as reinforcing material, temperature-resistant or high-temperature-resistant fibers and / or platelets in an amount of 10 -80%, in particular 20-60%, and fillers in an amount of 0-50% o, in particular 10-30%, are included, with 20-70%> water and 0.1-2%) foaming agent for this mixture , both based on the total amount, are added.
  • temperature-resistant binders in an amount of 20-90%, in particular 30-50%, as reinforcing material, temperature-resistant or high-temperature-resistant fibers and / or platelets in an amount of 10 -80%, in particular 20-60%, and fillers in an amount of 0-50% o, in particular 10-30%, are included, with 20-70%> water and 0.1-2%) foaming agent for this mixture , both based on the total amount, are added.
  • the mass forms a dimensionally stable structure made of fibers and / or platelets and binders during setting, which largely prevents the mass from shrinking when it dries or later when it burns.
  • the finished products do not need to be fired to obtain temperature-resistant masses, but can be processed directly on site and hardened in situ.
  • the foam structure as such, i.e. the Bubble size is controlled and even and on the other hand these material bridges are correspondingly stable so that shrinking of the plate is prevented during a firing or drying process.
  • the temperature-resistant fibers and / or platelets in connection with the binder and the foam structure build up a skeletal structure in the bubble wall or in the material bridges between the bubbles, the binder building up quasi-knot connections in the area of adjoining fibers, which creates the aforementioned dimensionally stable framework made of reinforcing material and binder.
  • This mass can also be used to produce lightweight fire bricks or to cast them in molds on site without burning these molded bricks.
  • the mass could be filled into a fire protection panel, a fire protection door, or the like and allowed to harden. Due to the fact that the fire protection panel remains largely free of shrinkage, it is completely covered with the foamed material so that undesirable temperature bridges cannot occur in the event of a fire.
  • the density of the molded body or that of the element obtained can be varied within a wide range, and the temperature stability can also be achieved by the selection of the hydraulic binder, the fibers and / or the fillers.
  • the fillers especially when it comes to light fillers or fillers with a bubble structure, increase this effect of the dimensionally stable body.
  • the mass can additionally contain an accelerator in an amount of 0.95 to 2% based on the dry mixture, as a result of which a faster setting and thus formation of the framework structure is achieved.
  • the mass can contain a foam stabilizer in an amount of 0.05 to 2.0% based on the dry mixture, which has the effect that the framework structure of the foam structure is formed accordingly and the cavities are thus made stable.
  • the binder is selected depending on the stresses on the finished product, cement, such as Portland cement, calcium aluminate cements, magnesite, gypsum, and mixtures thereof being usable as binders. Due to its hygroscopic properties, plaster can only be used for really dry areas.
  • Mineral fibers in particular have proven to be temperature-resistant fibers
  • Fibers such as calcium silicate fibers, for example: wollastonite, or zirconium fibers and the like, have been found to be advantageous.
  • Particularly suitable as temperature-resistant platelets are mica, its mixed forms or similar materials. It is essential that the fibers or the platelets are stable at temperatures from 700 ° C. to at least 1600 ° C.
  • dimensionally stable and / or expandable minerals for example: aluminum oxides, zirconium oxide, silicates, volcanic rocks and the like, can be added, the expandable minerals in particular being advantageous in the case of shaped stones hardened by firing, because these expandable materials are simultaneously inflated during firing and so that the lighter structure of a finished body result.
  • inflated light fillers such as: perlite, expanded glass, hollow microspheres and the like, can also be used, especially for products that are not burned.
  • pozzolanically reactive fillers such as fly ash, microsilica, metakaolin and the like can be added as fillers.
  • Organic tensioactive substances such as ionic and nonionic surfactants, saponins, betaines, protein foaming agents, polypeptides and mixtures thereof, are suitable as foaming agents.
  • organic substances selected from the group consisting of gelatin, xanthan gum, guar flour, alginates and the like can also be added.
  • accelerators such as Warm water and / or lithium carbonate and / or calcium formate can be added.
  • a condenser such as e.g. Naphtaline sulfonates, melamine sulfonates, lignin sulfonates and / or polycarboxyl ethers can be added.
  • a thickener such as Polyacrylate, polyurethane and the like can be added.
  • Foamed with 0.4 parts protein foamer gives: density shrinkage kg / dm 3 % After drying at 110 ° C 0.51 approx. 0
  • Foamed with 0.4 parts protein foamer gives: density shrinkage kg / dm 3 %
  • Foamed with 0.4 parts protein foamer gives: density shrinkage kg / dm 3 %
  • Foamed with 0.1 part of ionic surfactant foam results in: density shrinkage kg / dm 3 %
  • Foamed with 0.1 part of ionic surfactant foam results in: density shrinkage kg / dm J %
  • Foamed with 0.5 parts protein foamer gives: density shrinkage kg / dm 3 % After drying at 110 ° C 0.75 approx. 0 After 4 hours at 1000 ° C 0.64 approx. 1
  • Foamed with 0.4 parts protein foamer results in: density shrinkage kg / dm 3 % after drying at 110 ° C 0.74 approx. 0 after 4 hours at 1200 ° C 0.60 approx. 2

Abstract

Es handelt sich um eine hydraulisch abbindendem Bindemittel, Armierungsmaterial und Füllstoffen zur Herstellung von temperaturbeständigen Bauteilen mit Schaumstruktur, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass, alles bezogen auf die Trockenmischung, als Bindemittel temperaturbeständige Bindemittel in einer Menge von 20-90%, insbesondere 30-50%, als Armierungsmaterial temperaturbeständige bzw. hochtemperaturbeständige Fasern und/oder Plättchen in einer Menge von 10-80%, insbesondere 20-60%, und Füllstoffe in einer Menge von 0-50%, insbesondere 10-30%, enthalten sind, wobei zu dieser Mischung 20-70% Wasser und 0,1-2% Schäumer, beides bezogen auf die Gesamtmenge, zugesetzt sind.

Description

Hydraulisch abbindende Masse
Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulisch abbindende Masse aus hydraulisch abbindendem Bindemittel, Armierungsmaterial und Füllstoffen zur Herstellung von temperaturbeständigen Bauteilen mit Schaumstruktur.
Unter „temperaturbeständig" werden solche Bauteile bezeichnet, die Temperaturen von 500°C bis 1200°C standhalten.
Aus der Praxis ist bekannt, dass man mit Hilfe von Schaummitteln Leichtbetone aus verschiedenen hydraulischen Bindemittel, üblicherweise Portlandzemente, erzeugen kann und diese als Isoliermaterial unter Estrichen, Straßen und anderen Bauwerken einsetzt. Auch Formteile lassen sich aus diesem Material herstellen mit Dichten, die üblicherweise oberhalb von 0,4 kg/dm3 liegen und nach oben bis 2,6 kg/dm3 eingestellt werden können. Es ist weiter bekannt, dass durch den Einsatz von tonerdehaltigen Zementen (Calciumaluminatzemente ) die Temperaturbeständigkeit derartiger Mischungen verbessert werden kann. Problematisch im Einsatz als Wärmedämmelement oder Flammschutzteil sind diese Schäume durch ihr Schwinden unter Temperatur, das mit der Wasserabgabe des Hydratationswassers in allen Fällen eintritt.
Weiter ist bekannt, dass durch Zugabe von Fasern die Dimensionsstabilität von Baustoffen verbessert werden kann.
Es ist schließlich bekannt, dass bei Schamottesteinen durch die Zugabe von hochtemperaturbeständigen (1200 - 1600°C) Füllstoffen und/oder Fasern und die Herabsetzung der Bindemittelmenge eine Verringerung des Schwindens erreicht werden kann. Für die Herstellung von leichten Schamottsteinen werden üblicherweise die Mischungen mit brennbaren Materialien versehen (z.B.: Holzmehl) und die so erhaltenen Steine in einem Brennofen gebrannt, wobei die brennbaren Materialien abbrennen und Hohlräume hinterlassen.
Die Druckschrift WO 02/28799 AI betrifft ein Brandschutzmaterial für Konstruktionen aus Beton und Spannbeton in Form von vorgefertigten Platten oder aufgespritzten, abgebundenen Beschichtungen. Dieses Brandschutzmaterial wird aus hydraulisch abbindenden Gemischen enthaltend Ton, Erde, Schmelzzement, Füllstoffen sowie gegebenenfalls Fasern, Abbindebeschleunigern, Abbindeverzögerern, Plastifiziermitteln und Schaumbildnern hergestellt. Als wesentliches Merkmal wird bei dieser bekannten Ausbildung festgehalten, dass das abgebundene Material weniger als 5 Gew.% Ettringit und das Gemisch, in der noch nicht abgebundenen Mischung, 50 bis 200 Gew.-Teile Tonerdeschmelzzement und 10 bis 250 Gew.-Teile Xonotlit enthält. Bei diesem Brandschutzmaterial handelt es sich um ein Material, das als kompakte Masse entweder in vorgegossener Plattenform oder aufgespritzt wird, wobei die Dichte des Materials durch die Wahl und die Menge des eingesetzten Füllstoffes gesteuert wird.
Im Gegensatz zu dieser Ausbildung handelt es sich beim Erfmdungsgegenstand, um eine hydraulisch abbindende Masse zur Herstellung von temperaturbeständigen Bauteilen mit Schaumstruktur. Die Erfindung betrifft somit eine grundsätzlich andere Klasse von Baustoffen, da bei Bauteilen mit Schaumstruktur das Schwindungsverhalten beim Trocknen bzw. Brennen anderen Kriterien unterworfen ist, als die aus WO 02/28799 AI bekannten Bauteile. Bei gegossenen bzw. aufgespritzten massiven Bauteilen wird nämlich die Formerhaltung und die Festigkeit im wesentlichen dadurch erzielt, dass die Teilchen der hydraulisch abbindenden Masse, entweder direkt aneinanderliegen bzw. an der Außenwandung von Füllstoffen mit Schaumstruktur anliegen, wogegen bei einer Schaumstruktur der Halt innerhalb des Bauteiles durch die zwischen den Blasenwandungen verlaufenden Materialbrücken gebildet werden
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde eine hydraulisch abbindende Masse mit Schaumstruktur der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher temperaturbeständige, formstabile Dämm- und Brandschutzmassen mit einer Dichte unter 1,2 kg/dm3 herstellbar sind.
Erfmdungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass, alles bezogen auf die Trockenmischung, als Bindemittel temperaturbeständige Bindemittel in einer Menge von 20- 90%, insbesondere 30-50%, als Armierungsmaterial temperaturbeständige bzw. hochtemperaturbeständige Fasern und/oder Plättchen in einer Menge von 10-80%, insbesondere 20-60%, und Füllstoffe in einer Menge von 0-50%o, insbesondere 10-30%, enthalten sind, wobei zu dieser Mischung 20-70%> Wasser und 0,1-2%) Schäumer, beides bezogen auf die Gesamtmenge, zugesetzt sind. Durch diese Zusammensetzung bildet die Masse während des Abbindens ein formstabiles Gerüst aus Fasern und/oder Plättchen und Bindemittel, welches ein Schwinden der Masse beim Abtrocknen bzw. später beim allfälligen Brennen weitestgehend verhindert. Die fertigen Produkte brauchen nicht gebrannt zu werden um temperaturbeständige Massen zu erhalten, sondern sie können direkt vor Ort verarbeitet und in situ gehärtet werden.
Um eben die stabilen Brücken zwischen den Gasblasen innerhalb der Bauteile zu erreichen, ist es wesentlich, dass einerseits die Schaumstruktur als solche, also die Blasengröße, kontrolliert und gleichmäßig ist und andererseits diese Materialbrücken entsprechend stabil sind, damit bei einem Brenn- oder Trockenvorgang ein Schrumpfen der Platte vorgebeugt ist. Durch die erfmdungsgemäßen Mengenverhältnisse wird erreicht, dass sich durch die temperaturbeständigen Fasern und/oder Plättchen in Verbindung mit Bindemittel und Schaumstruktur eine skeletale Struktur in der Blasenwandung bzw. in den Materialbrücken zwischen den Blasen aufbaut, wobei das Bindemittel quasi Knotenverbindungen im Bereich aneinanderliegender Fasern aufbaut, wodurch das erwähnte formstabile Gerüst aus Armierungsmaterial und Bindemittel entsteht.
Mit der erflndungs gemäßen Masse können Dichten von etwa 0,3 bis etwa 1,2 kg/dm3 erreicht werden, wobei auch bei sehr hohen Brenntemperaturen zwischen 1000 und 1500 °C formstabile und rissfreie Formkörper erzielt werden können.
Weiter können mit dieser Masse auch Feuerleichtsteine erzeugt werden bzw. vor Ort in Formen gegossen werden, ohne diese Formsteine zu brennen. So könnte die Masse beispielsweise in ein Brandschutzpaneel, eine Brandschutztüre, oder dergleichen eingefüllt und aushärten gelassen werden. Auf Grund der weitestgehenden Schwindungsfreiheit bleibt das Brandschutzpaneel völlig mit der ausgeschäumten Masse befällt, so dass es im Brandfall nicht zu unerwünschten Temperaturbrücken kommen kann. Durch die Einsatzmenge von verschiedenen Mengen des Schaums oder des Schäumers lässt sich die Dichte des Formkörpers bzw. die des erzielten Elements in weiten Bereichen variieren, wobei die Temperaturstandfestigkeit auch durch die Auswahl des hydraulischen Bindemittels, der Fasern und/oder der Füllstoffe erzielbar ist. Die Füllstoffe, insbesondere dann, wenn es sich um Leichtfüllstoffe oder Füllstoffe mit Bläschenstruktur handelt, erhöhen diese Wirkung der formstabilen Körper.
Vorteilhafterweise kann die Masse zusätzlich einen Beschleuniger in einer Menge von 0,95 bis 2 % bezogen auf die Trockenmischung enthalten, wodurch ein rascheres Abbinden und damit Ausbilden der Gerüststruktur erreicht ist. Zusätzlich kann die Masse einen Schaumstabilisator in einer Menge von 0,05 bis 2,0 % bezogen auf die Trockenmischung enthalten, was bewirkt, dass sich die Gerüststruktur der Schaumstruktur entsprechend ausbildet und damit die Hohlräume stabil gestaltet. Die Auswahl des Bindemittels erfolgt in Abhängigkeit von den Beanspruchungen des fertigen Produktes, wobei als Bindemittel Zement wie z.B. Portlandzement, Calciumaluminatzemente, Magnesit, Gips, und Mischungen derselben einsetzbar sind. Gips wird aufgrund seiner hygroskopischen Eigenschaften nur für wirklich trockene Bereiche einsetzbar sein. Als temperaturbeständige Fasern haben sich insbesondere mineralische Fasern, wie Calciumsilikatfasern, z.B.: Wollastonit, oder Zirkonfasern und dergleichen, als vorteilhaft erwiesen. Als temperaturbeständige Plättchen eignen sich besonders Glimmer, dessen Mischformen oder ähnliche Materialien Wesentlich ist, dass die Fasern bzw. auch die Plättchen bei Temperaturen von 700°C bis mindestens 1600°C beständig sind. Bezüglich der schon angesprochenen Füllstoffe können formbeständige und/oder blähbare Mineralien z.B.: Aluminiumoxide, Zirkonoxid, Silikate, vulkanische Gesteine und dergleichen zugesetzt werden, wobei gerade die blähbaren Mineralien bei durch Brennen ausgehärteten Formsteinen vorteilhaft sind, weil diese blähbare Materialien beim Brennen gleichzeitig aufgebläht werden und damit die leichtere Struktur eines fertigen Körpers ergeben. Es können aber auch bereits geblähte Leichtfüllstoffe, wie z.B.: Perlite, Blähglas, Mikrohohlkugeln und dergleichen, eingesetzt werden, und zwar vor allem bei Produkten, die nicht gebrannt werden. Als Füllstoffe können auch puzzolanisch reaktive Füllstoffe z.B. Flugasche, Mikrosilika, Metakaolin und dergleichen zugesetzt werden. Als Schäumer eignen sich organische tensioaktive Substanzen, wie ionische und nichtionogene Tenside, Saponine, Betaine, Proteinschäumer, Polypeptide und deren Mischungen. Um insbesondere die
Schäume zu stabilisieren, können auch organische Substanzen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Gelatine, Xanthangummi, Guarmehl, Alginate und dergleichen zugesetzt sein.
Um insbesondere bei langsam aushärtenden Bindemittel eine rasche Reaktion zu erreichen, können Beschleuniger wie z.B. Warmwasser und/oder Lithiumcarbonat und/oder Calciumformiat zugegeben werden.
Falls das Produkt gießfähig sein soll, dann kann zusätzlich auch ein Verflüssiger, wie z.B. Naphtalinsulfonate, Melaminsulfonate, Ligninsulfonaten und/oder Polycarboxylether, zugesetzt werden. Soll hingegen das Produkt von Anfang an formstabil und formbar sein, dann kann ein Verdicker, wie z.B. Polyacrylat, Polyurethan und ähnliches, zugesetzt werden. In der Folge sind einige Mischungen angeführt, wobei die Formstabilität unter
Temperaturbelastung und die Dichte gemessen ist.
Beispiel 1: Teile
Calciumaluminatzement (80%o Al2O3) 40
Wollastonit 30
Wasser 40
Aufgeschäumt mit 0,4 Teilen Proteinschäumer ergibt: Dichte Schwund kg/dm3 % Nach Trocknung bei 110°C 0,51 ca. 0
Nach 4h bei l000°C 0,44 ca. 0,6
Nach 4h bei l200°C 0,44 ca. 2
Dichte und Schwund wurden nach Abkühlen auf Raumtemperatur gemessen
Beispiel 2: Teile
Calciumaluminatzement (70%> Al2O3) 40 Kalziniertes Metakaolin 15 Wollastonit 15 Wasser 30
Aufgeschäumt mit 0,4 Teilen Proteinschäumer ergibt: Dichte Schwund kg/dm3 %
Nach Trocknung bei 110°C 0,71 ca. 0
Nach 4h bei l000°C 0,65 ca. 0,9
Nach 4h bei l200°C 0,54 ca. 2
Beispiel 3: Teile
Calciumaluminatzement (40%o Al2O3) 35 Kalziniertes Metakaolin 15 Wollastonit 20 Wasser 30
Aufgeschäumt mit 0,4 Teilen Proteinschäumer ergibt: Dichte Schwund kg/dm3 %
Nach Trocknung bei 110°C 0,68 ca. 0 Nach 4hbei l000°C 0,60 ca. 1
Beispiel 4: Teile
Calciumaluminatzement (40% Al2O3) 35 Geblähtes Glasgranulat 0,5-1 mm 18 Mikrohohlglaskugeln 0,5 Wollastonit 14 Wasser 30
Aufgeschäumt mit 0,4 Teilen Proteinschäumer ergibt: Dichte Schwund kkgg//ddm %
Nach Trocknung bei 110°C 0,48 ca. 0 Nach 4h bei l000°C 0,39 ca. 1
Beispiel 5: Teile
Calciumaluminatzement (40% Al2O3) 20 Portland Zement 42,5 60 Wollastonit 20 Wasser 43
Aufgeschäumt mit 0,1 Teilen ionischen Tensidschäumer ergibt: Dichte Schwund kg/dm3 %
Nach Trocknung bei 110°C 0,72 ca. 0
Beispiel 6: Teile
Portland Schnellzement 40 Portland Zement 42,5 40 Wollastonit 20 Wasser 30
Aufgeschäumt mit 0,1 Teilen ionischen Tensidschäumer ergibt: Dichte Schwund kg/dmJ %
Nach Trocknung bei 110°C 0,61 ca. 0
Beispiel 7; Teile
Baugips 66
Wollastonit 33
Wasser 60
Aufgeschäumt mit 0,5 Teilen Proteinschäumer ergibt: Dichte Schwund kg/dm3 % Nach Trocknung bei 110°C 0,75 ca. 0 Nach 4h bei l000°C 0,64 ca. 1
Beispiel 8: Teile
Calciumaluminatzement (80% Al O3) 60 Glimmer 40 Wasser 40
Aufgeschäumt mit 0,4 Teilen Proteinschäumer ergibt: Dichte Schwund kg/dm3 % Nach Trocknung bei 110°C 0,74 ca. 0 Nach 4h bei l200°C 0,60 ca. 2
Beispiel 9: Teile
Calciumaluminatzement (70% Al2O3) 40
Glimmer 20
Wollastonit 10
Wasser 60
Aufgeschäumt mit 0,4 Teilen Proteinschäumer ergibt Dichte Schwund kg/dm3 %
Nach Trocknung bei 110°C 0,47 ca. 0
Nach 4h bei l200°C 0.35 ca. 0,2

Claims

Patentansprüche:
1. Hydraulisch abbindende Masse aus hydraulisch abbindendem Bindemittel, Armierungsmaterial und Füllstoffen zur Herstellung von temperaturbeständigen Bauteilen mit Schaumstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass, alles bezogen auf die Trockenmischung, als Bindemittel temperaturbeständige Bindemittel in einer Menge von 20-90%>, insbesondere 30-50%o, als Armierungsmaterial temperaturbeständige bzw. hochtemperaturbeständige Fasern und/oder Plättchen in einer Menge von 10-80%o, insbesondere 20-60%, und Füllstoffe in einer Menge von 0-50%>, insbesondere 10-30%), enthalten sind, wobei zu dieser Mischung 20-70%o Wasser und 0,1-2% Schäumer, beides bezogen auf die Gesamtmenge, zugesetzt sind.
2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse zusätzlich einen Beschleuniger in einer Menge von 0,05-2,0% bezogen auf die Trockenmischung enthält.
3. Masse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse zusätzlich einen Schaumstabilisator in einer Menge von 0,005-2,0%) bezogen auf die Trockenmischung enthält.
4. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Bindemittel Zement wie Portlandzement, Calciumaluminatzemente, Magnesit, Gips, und Mischungen derselben sind.
5. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als temperaturbeständige Fasern mineralische Fasern, wie Calciumsilikatfasera z.B. Wollastonit, oder Zirkonfasern, und dergleichen, zugesetzt sind.
6. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als temperaturbeständige Plättchen Glimmer, dessen Mischformen oder ähnliche Materialien zugesetzt sind.
7. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllstoffe formbeständige und/oder blähbare Minerale z.B. Aluminimumoxide, Zirkonoxid, Silikate, vulkanische Gesteine und dergleichen, und/oder reaktive Füllstoffe z.B. Flugasche, Mikrosilika, Metakaolin und dergleichen, und/oder geblähte Leichtfüllstoffe z.B. Perlite, Blähglas, Mikrohohlkugeln und dergleichen, zugesetzt sind.
8. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Schäumer organische tensioaktive Substanzen, z.B. ionische und nichtionogene Tenside,- Saponine, Betaine, Proteinschäumer, Polypeptide und deren Mischungen zugesetzt sind.
9. Masse nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Stabilisatoren organische Substanzen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Gelatine, Xanthangummi, Guarmehl, Alginate und dergleichen, zugesetzt sind.
10. Masse nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Beschleuniger wie z.B. Warmwasser und oder Lithiumcarbonat und/oder Calciumformiat zugesetzt ist.
11. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Verflüssiger wie z.B. Naphtalinsulfonate, Melaminsulfonate, Ligninsulfonate und oder Polycarboxylether zugesetzt ist.
12. Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
Verdicker wie z.B. Polyacrylat, Polyurethan und ähnliche zugesetzt ist.
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