JP2610549B2

JP2610549B2 - 耐火被覆組成物

Info

Publication number: JP2610549B2
Application number: JP13231491A
Authority: JP
Inventors: 徳寿時本; 昌夫遠山
Original assignee: Kikusui Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Kikusui Kagaku Kogyo KK
Priority date: 1991-03-23
Filing date: 1991-03-23
Publication date: 1997-05-14
Anticipated expiration: 2012-05-14
Also published as: JPH04295075A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築物の耐火被覆組
成物に関するものである。従って、利用は建築分野であ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築物の構築において工期の短
縮，職人の不足という面からＲＣ造より鉄骨造の建築物
が増加している。この鉄骨造の鉄骨に対しては、火災時
の温度上昇を一定の限度内とし、建築物の倒壊を防ぐた
めに所定の耐火被覆を施さなければならない。日本にお
いては昭和５０年以前は石綿の吹き付けが行われていた
が、石綿を扱うことによる健康障害や、石綿の飛散によ
る環境汚染、しいては人体への害のため、昭和５０年以
降はロックウールの吹き付けが行われている。ロックウ
ールの吹き付けは、経済性の面では優れているが、最近
では、ロックウール繊維の飛散から作業環境が悪いと
か、外観が美しくないとか、表面強度が弱いという問題
により敬遠されている。

【０００３】また、上記以外の耐火被覆材に水ガラスを
結合材とするものがあるが、耐水性あるいは耐候性に問
題があり、実用性には欠けるものであった。

【０００４】これらを改良するものとして、特開昭６２
−５２１８８号に開示されるような、セメントと再乳化
性合成樹脂エマルション粉末，軽量骨材，水化度の大き
い物質を特定の割合により組み合わせたものがあった。
しかしこれも価格的に高価になり汎用性がないという欠
点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】この発明は、建築分
野の従来の耐火被覆における劣悪な作業環境、仕上がり
美観の欠如、耐久性の欠如、効率的耐火性能の欠如、鋼
材への付着力の欠如、トータルでの経済性の欠如などの
問題点を解決しようとするものである。

【０００６】

【問題を解決するための手段】この発明の組成物は、概
要として水硬性セメント１５〜６０重量％，無機質軽量
骨材５〜５８重量％，吸熱性物質２５〜７５重量％，起
泡化剤０．０５〜３重量％，軟凝結剤を０．１〜５重量
％，低増粘性増粘剤１〜１０重量％，無公害性繊維０．
１〜３を配合してなり、水硬性セメントにより組成物に
水硬性をもたせ、無機質軽量骨材により被覆材の断熱化
と軽量化を行い、吸熱性物質の選定により耐火性能のよ
り向上を図り、起泡化剤によりさらに軽量化と経済化を
図り、軟凝結剤により施工性を改善し、低増粘性増粘剤
により鋼材への付着力を高め剥離事故の起こらないよう
にし、無公害性繊維により耐火被覆材の割れを防いで、
トータルでより実用的な耐火被覆材としたものである。

【０００７】この発明の組成物を以下詳しく説明する。
まず水硬性セメントとは、ＪＩＳ−Ｒ５２１０で規定す
る各種ポルトランドセメント，白色ポルトランドセメン
ト，ＪＩＳ−Ｒ５２１１で規定する各種高炉セメント，
ＪＩＳ−Ｒ５２１２で規定する各種シリカセメント，Ｊ
ＩＳ−Ｒ５２１３で規定する各種フライアッシュセメン
トのような混合セメントのいずれかあるいはこれらを組
み合わせたもの、またはそれらに更に、全水硬性セメン
トに対し２０重量％以内の割合において焼石膏ないしア
ルミナセメントを混合したものである。この水硬性セメ
ントは耐火被覆組成物の結合材としての働きをする。こ
のような水硬性セメント使用量は１５〜６０重量％の範
囲で使用する。水硬性セメントの使用量が１５重量％未
満の場合は、被覆組成物の強度が弱くなり、６０重量％
を超える場合には、加熱時に熱歪みにより割れ易くな
る。焼石膏，アルミナセメントを混合する場合は全水硬
性セメントに対して２０重量％を超えると急結性が強く
なり作業性で好ましくなく、２０重量％以下の適量混合
する場合は低温時の硬化を早くできる。

【０００８】次に、無機質軽量骨材とは、天然または工
業的に産出するシラス，ガラス屑，真珠岩，黒曜石，雲
母状鉱物を加熱加工して中空発泡体としたシラスバルー
ン，ガラスバルーン，パーライト，焼成ヒル石、または
抗火石，天然軽石を例示することができる。これらの不
燃性を有する無機質の軽量骨材を単独あるいは複数組み
合わせて用いることができるが、その粒径は０．０１〜
１．５ｍｍの範囲のものが良い。粒径が１０μ未満のも
のは混練時の飛散が多くなり好ましくなく、１．５ｍｍ
を超えるものはち密な断熱層を構成するうえで好ましく
ない。また、見かけ比重については０．０５〜１．０の
範囲であることが好ましい。この無機質軽量骨材の使用
量は５〜５８重量％の範囲で使用する。無機質軽量骨材
の使用量が、５重量％未満の場合は軽量性がなく耐火被
覆材としては好ましくなく、５８重量％を超える場合に
は耐火性能が不足する。

【０００９】次に、この発明にいう吸熱性物質とは、示
差熱分析における示差熱曲線の吸熱ピークが５０℃〜５
００℃の範囲にあり、熱分解における吸熱量が標準状態
換算で３００ｃａｌ／ｇ以上であるもので、この例とし
てフッ化アルミニウム、水酸化アルミニウム、第二リン
酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、水酸化コバルト、
ほう砂、水酸化マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、塩
化コバルトアンモニア錯体などがある。また、この吸熱
性物質はその平均粒径で０．０５〜１０μの範囲に特定
したものである。この特定した吸熱性物質を使用するこ
とにより、従来使用された粒径１５〜３００μの水酸化
アルミニウムや分解温度が８５０℃の炭酸カルシウムな
どに比べ実質的耐火被覆性能がより効果的になる。ここ
で、吸熱性物質の吸熱ピークを５０℃〜５００℃の範囲
のものに限定するのは、鉄骨の柱，梁の耐火試験では鋼
材の平均温度で３５０℃以下であることが必要となって
おり、火災のときの燃焼温度約１，０００℃との温度差
が大きい方が分解の割合が実質的に大きくなるからであ
る。この発明では、２０ｍｍ厚以下で１時間耐火、３０
ｍｍ厚以下で２時間耐火、４０ｍｍ厚以下で３時間耐火
を目標として、有効となる吸熱性物質を求めた。これを
図１〜３により説明する。図１は、１時間耐火加熱試験
での炉内最高温度と耐火試験が合格となる鋼材温度の温
度勾配を示す図であり、同様にして、図２は２時間耐火
加熱試験の場合、図３は３時間耐火試験の場合の温度勾
配を示す図である。αは５００℃において熱分解吸熱す
る物質が耐火被覆層の中で吸熱に寄与できる割合を示
す。αは下記の数式１により求められるが、式中ｘは耐
火被覆層の厚みであり、ｙは５００℃となる箇所の鋼材
表面からの厚みである。

【００１０】

【数式１】 α＝（１−ｙ／ｘ）×１００（％）

【００１１】図１の２０ｍｍの被覆厚で１時間耐火の性
能を持たせる場合は、５００℃以下で分解する吸熱性物
質は分解効率α＝７５％以上の高効率で分解される可能
性をもつ。図２の３０ｍｍの被覆厚で２時間耐火の性能
を持たせる場合は、５００℃以下で分解する吸熱性物質
は分解効率α＝７７％以上の高効率で分解される可能性
をもつ。図３の４０ｍｍの被覆厚で３時間耐火の性能を
持たせる場合は、５００℃以下で分解する吸熱性物質は
分解効率α＝７９％以上の高効率で分解される可能性を
もつ。ここで分解したものは吸熱に寄与し、鋼材の温度
上昇を抑えることができると考えられる。また、熱分解
温度が５０℃未満のものは実用上不安定で使用できな
い。また、５００℃を超えるものは熱分解に寄与できる
割合が低くなり好ましくない。更に、その粒径を０．０
５〜１０μと小さく選定することで熱分解の効率をより
完全にできる。粒径が１０μを超えると熱分解の効率が
低下する。また、吸熱性物質単の位質量当たりの吸熱量
が３００ｃａｌ／ｇ以上のものは鋼材や被覆材の温度上
昇を抑える力が大きく相乗的に実質的耐火被覆性能が高
くなるからである。ここで、吸熱性物質の吸熱量が３０
０ｃａｌ／ｇ未満のものは性能上不十分となる。また、
この吸熱性物質の使用量は２５〜７５重量％の範囲で使
用することで有効になる。この吸熱性物質の使用量が２
５重量％より少ないと、耐火性能が悪くなり被覆厚を厚
くしなければならなくなる。また、７５重量％より多い
と加熱時のひび割れが大きくなり好ましくない。

【００１２】更に、この発明において用いられる起泡化
剤とは、起泡力が所定条件下における起泡力の測定にお
いて、０．１％起泡化剤水溶液使用条件下直後で２０ｍ
ｍ以上および５分後で直後の値の７５％以上である非イ
オン，非イオン・陰イオン，陰イオン，両性イオン活性
剤などのいずれかまたは混合物である。非イオン性の起
泡化剤としてはＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐ
ｏｐｈｉｌｅＢａｌａｎｃｅ）で９〜２０の範囲にあ
るポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル，ポリオ
キシエチレンオクチルフェニルエーテル，ポリオキシエ
チレンドデシルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン
アルキルアリルエーテル，ポリオキシエチレンオレイル
エーテル，ポリオキシエチレンアルキルエーテル，ポリ
オキシエチレンラウリルエーテル，ポリオキシエチレン
オレイルエーテル，ポリオキシエチレンオレイン酸エス
テル，ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート，
ポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル，ポリ
オキシエチレンラノリン脂肪酸エステル，アルキルアル
キロールアミド，ラウリン酸ジエタノールアミド，ヤシ
油脂肪酸モノ（またはジ）エタノールアミド，オレイン
酸ジエタノールアミド，ラウリン酸イソプロパノールア
ミド，ステアリン酸モノエタノールアミド，ポリオキシ
エチレンヤシ油脂肪酸アミドなどがある。

【００１３】非イオン・陰イオン性の起泡化剤としては
ポリオキシエチレンアルキル（またはアルキルアリル）
エーテルのリン酸エステルがある。陰イオン性の起泡化
剤としてはポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウ
ム，ポリオキシエチレンラウリル硫酸トリエタノールア
ミン，ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリ
ウム，ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエ
タノールアミン，アルキル硫酸ナトリウム，アルキルエ
ーテル硫酸ナトリウム，ソジウムラウリルエーテル硫酸
ナトリウム，アルキル硫酸トリエタノールアミン，脂肪
酸ソーダ（カリ）石鹸，ヒマシ油カリ石鹸，ラウリル硫
酸ナトリウム，ラウリル硫酸トリエタノールアミン，ラ
ウリル硫酸アンモニウム，２エチルヘキシルアルキル硫
酸エステルナトリウム，ノルマルドデシルベンゼン硫酸
ナトリウム，アシルメチルタウリン酸ナトリウム，ラウ
ロイルメチルタウリン酸ナトリウム，ジアルキルスルホ
琥珀酸エステルナトリウム，ドバノールエトキシ硫酸ナ
トリウム，Ｎヤシ油脂肪酸アシルＬグルタミン酸ナトリ
ウムなどがある。両性イオンの起泡化剤としては、２ウ
ンデシルＮカルボキシメチルＮヒドロキシエチルイミダ
ゾリニウムベタイン，２アルキルＮカルボキシメチルＮ
ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン，ラウリル
カルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリニウムベ
タイン，ラウリルアミノプロピオネートなどがある。

【００１４】これらの使用量は０．０５〜３重量％の範
囲で使用されるが、特に泡沫の長時間安定性を得るため
にはロスマイルス法の起泡力の測定で泡沫安定性の指標
となる５分後の値が直後の起泡力の値の７５％以上であ
る起泡化剤を使用し、かつ０．２〜３重量％程度の濃度
とするのが望ましい。

【００１５】更に、この発明の耐火被覆組成物は、１〜
４時間の比較的短時間で塗り重ねを可能にする目的で軟
凝結剤として一般式Ｍ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２（但し、Ｍはア
ルカリ金属、ｎは１．５〜７．０の数）で示される硅酸
塩化合物、コロイダルシリカのいずれかまたは混合物を
含有又は使用する。その含有又は使用量は０．１〜５重
量％とした場合にその効果がある。使用量が０．１重量
％未満では凝結効果が小さく、塗り重ね間隔時間を短く
できない。また、５重量％を超える場合は凝結効果が大
き過ぎポンプによる圧送が困難となる。

【００１６】また、低増粘性増粘剤とは、その２％水溶
液の粘度が２０℃の溶液温度下で測定したときＢＭ型粘
度計の３０ｒｐｍの時の値で１，０００ｃｐｓ以下とな
るメチルセルロース，ポリビニルアルコール，ヒドロキ
シエチルセルロースなどの合成高分子系増粘剤又はグア
ーガム，アルギン酸誘導体などの天然高分子系増粘剤の
いずれか又は組み合わせたものであり、その使用量は１
〜１０重量％としたとき有効である。ここで特に低増粘
性増粘剤を使用するのは、高増粘性増粘剤に比べて使用
割合を多くしても極度に粘くならず使用に支障がないた
め、その使用量を多くして泡沫安定化効果を高めると同
時に付着強さを強くできるからである。

【００１７】また更に、無公害性繊維とは炭素繊維、ビ
ニロン繊維、耐アルカリ性ガラス繊維などから選ばれた
繊維長２〜２０ｍｍで繊維径１μ〜３００μの繊維で、
耐火被覆材の常温時や高温時の収縮などの変形による割
れを低減する働きをする。ここで繊維の有害性は主に繊
維径と形状によるとされ、特に従来使用された石綿のよ
うに繊維径が０．１〜０．０１μと非常に細い繊維は発
癌性がある。従って、この発明では繊維と繊維長，繊維
径の選択を行い、有害性の無いようにしている。またそ
の使用割合は０．１〜３重量％で効果がある。

【００１８】この他、補助的にカオリン，クレー，炭酸
カルシウム，陶土，けい藻土，タルク，ベントナイト，
硫酸バリウム，アルミナなどの体質顔料や酸化チタン，
ベンガラ，オーカ，カーボンブラック，フタロシアニン
ブルー，フタロシアニングリーンなどの各種着色顔料や
防錆剤や粉塵防止剤を必要に応じて添加することもでき
る。これらの補助的な添加はその総計で３０重量％程度
まで本願の目的を損わない範囲において水硬性セメント
や無機質軽量骨材から置き替えて使用する。

【００１９】この発明の組成物は適量の水と混練撹拌し
て、所定の容量の微小気泡含有のペーストとし、ポンプ
圧送して吹き付けガンにより被塗物に吹き付けて使用す
る。

【００２０】ここで、この発明では上記組成物を使用す
るに際し、下記の使用方法を用いるとより確実に耐火被
覆層が得られる。即ち、この発明組成物の単位量をペー
スト化した時の全容量がそのペーストを完全に脱泡した
時の全容量に比べ１０〜２００％多いものであり、気泡
の平均径が１ｍｍ以下であるようにし、固化後の組成物
の比重が気乾平衡時において０．２〜１．０になるよう
にするものである。ここで所望の起泡倍率を得るには起
泡化剤の種類を変えたり濃度を変えたりして行う。また
微小気泡を得るには、撹拌による場合は撹拌時の周速を
大きくして行い、カラム法（カラムに起泡化剤溶液又は
起泡化剤含有スラリーと空気を通して泡沫化する方法）
による場合はカラムの間隙を小さくして使用すれば良
い。

【００２１】

【作用】この発明の耐火被覆組成物は、水硬性セメント
の割合を一定範囲にすることで耐火被覆材の強度を保ち
かつ加熱時においても収縮割れの少ないものとし、粒径
の細かい無機質軽量骨材を用いることによりち密な断熱
被覆材を得るようにし、吸熱性物質の吸熱ピークと吸熱
量を特定した上で、粒径を選定することにより耐火被覆
性能に対して吸熱反応の生じる温度範囲を効率的にし、
単位質量当たりの効果を有効にし、起泡剤の働きにより
耐火被覆材を多孔質で断熱性の優れたものとしている。
また、起泡化による容量増加を１０〜２００％の割合の
範囲とすることにより吹き付け作業性や耐火被覆性能の
優れた経済的なものにすることができる。更に、軟凝結
剤により塗り重ね間隔時間を短くして施工性を高め、低
増粘性増粘剤により鋼材への付着力を高め剥離事故の起
こらないようにして、無公害性繊維により耐火被覆材の
割れを防いでいる。

【００２２】

【実施例】以下、この発明を実施例により説明する。実
施例１以下実施例１２および比較例１ないし比較例６ま
での配合を下記表１，表２に、それらの性能を表３に記
す。表中、割合を示す数値は重量％である。成分Ａ_１は
ポルトランドセメント，Ａ_２はアルミナセメント、Ｂ_１
は無機軽量骨材であるシラスバルーン（かさ比重で０．
２０）で粒径が１０〜２５０μのもの，Ｂ_２はパーライ
ト（かさ比重で０．４０）で粒径が０．１〜１．２ｍｍ
のもの，Ｂ_３は天然軽石（かさ比重で０．８０）で粒径
が６０〜２５０μのもの，Ｂ_４はシラスバルーン（かさ
比重で０．２０）で粒径１．６〜３．３ｍｍのもの，Ｂ
_５は焼成ヒル石（かさ比重で０．０８）で粒径が１．６
ｍｍ〜３．３ｍｍのもの、Ｃ_１は吸熱性物質である水酸
化アルミニウムのうち平均粒径１μのもの，Ｃ_２は同じ
く水酸化アルミニウムのうち平均粒径１００μであるも
の，Ｃ_３は炭酸カルシウムで平均粒径２５μにあるも
の、Ｄ_１は起泡化剤としてのＨＬＢが１０であるポリオ
キシエチレンラウリルエーテル（所定条件下における起
泡力の測定では直後９５ｍｍ，５分後７５ｍｍ），Ｄ_２
は起泡化剤としてのポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル硫酸ナトリウム（所定条件下における起泡力の測定で
は直後１９０ｍｍ，５分後１６０ｍｍ），Ｄ_３は起泡化
剤としてのラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチル
イミダゾリニウムベタイン（所定条件下における起泡力
測定では直後１７０ｍｍ，５分後１４５ｍｍ，Ｄ_４はＨ
ＬＢが１４にある界面活性剤のポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル（所定条件下における起泡力測定で
は直後１６０ｍｍ，５分後１３５ｍｍ），Ｄ_５はＨＬＢ
が８にある界面活性剤のソルビタンモノラウレート（所
定条件下における起泡力測定では直後１５ｍｍ，５分後
１０ｍｍ）を、Ｅ_１は一般式Ｍ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２で示さ
れる特種水ガラスでＭＩＺＵＫＡＮＥＸ−１００（水沢
化学工業（株）製）を、Ｆ_１は低増粘性増粘剤のヒドロ
キシエチルセルロースのＨＥＣ−ユニセルＱＰ−０９Ｌ
（２％水溶液の粘度で１０ｃｐｓ，ダイセル化学工業
（株）製）を、Ｇ_１はチョップドストランド状炭素繊維
を、また、補助的な添加物としてＨ_１は体質顔料として
のアルミナ，Ｈ_２は着色顔料としての酸化チタンを示し
ている。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】これらの配合による組成物１００重量部に
対して８０重量部程度の適量の水を加えて撹拌し、泡沫
含有状態の耐火被覆組成物のスラリーとした。また、そ
の時の起泡化による容量増加割合を調べた。そしてこれ
を各種試験に供する為に鋼材、鉄板などに２０ｍｍ（熱
伝導率の供試体は５０ｍｍの厚さの成型体とする）の厚
さで吹き付けて、２０℃，６０％の恒温室で１カ月間養
生してさらに５０℃下で恒量とした後、各試験に供し
た。

【００２６】

【試験項目および試験方法】起泡化割合組成物１００重量部を適量の水で泡沫スラリーとしたと
きの容量をａとし、それを完全に真空脱泡したときの容
量をｂとし、次の式で起泡化による容量増加割合ｃ
（％）を算出する。

【００２７】

【数式２】ｃ＝（ａ／ｂ−１）×１００（％）

【００２８】かさ比重成型体を恒量とした後、重量／容量を算出する。熱伝導率試験京都電子工業（株）製熱伝導率計ＴＣ−３２を使用し、
熱線法により測定する。耐火性能試験中央部に熱電対を取り付けた鋼材に各泡沫スラリー組成
物を所定の厚さ吹き付けて所定の養生をして恒量とした
試験体をＪＩＳ−Ａ−１３０４標準加熱曲線に沿って加
熱し３５０℃になるまでの時間を測定し、各試験体の比
重で除して評価する。結果の数値が１４０以上を〇、１
４０〜１００を△、１００未満を×とする。付着強さ試験鉄板に吹き付けて所定の養生をした７ｃｍ角の試験体を
使用して、ＪＩＳ−Ａ−６９０９に規定した標準状態の
付着強さ試験をする。吹き重ね性試験室温２０℃，湿度６０％の一定条件下で垂直にした鉄板
に、各組成の材料を適度の吹き付け粘度としたものをま
ず１０ｍｍ程度の厚さに吹き付けて、一定の間隔時間を
置いて２層目を吹き重ねずり落ちるかどうかで良否を判
定する。ずり落ちないものを○、多少ずれるものものを
△、ずれの大きいものを×とする。

【００２９】

【表３】表３で記号＊１はｋｃａＩ／ｍ・ｈｒ・℃、＊２はｇ／
ｃｍ^２とする。

【００３０】

【発明の効果】この発明によれば、吹き付けロックウー
ルの欠点とする繊維の飛散による劣悪作業環境の改善が
できる。また、微小気泡を発生し易くかつ安定化させる
ことにより被覆層を軽量化し経済的に有効な耐火被覆層
が得られるようになる。更に、微小軽量骨材を使用する
ことにより断熱性と軽量性を高めることができる。吸熱
性物質についても、この発明に言う特定のものとするこ
とにより、効果的な耐火性能の確保が可能となる。ま
た、軟凝結剤により塗り重ね間隔時間を短くして施工性
を高められる。また、低増粘性増粘剤により鋼材ヘの付
着力を高め剥離事故の起こらないようにできる。また、
無公害性繊維により割れを少なくすることができる。こ
の他、水硬性セメントに白色ポルトランドセメントを使
用した場合には、着色顔料を添加することにより化粧性
も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】１時間耐火試験において、炉内最高温度時の耐
火被覆層内の温度勾配線により吸熱物質の分解効率を説
明する図である。

【図２】２時間耐火試験において、炉内最高温度時の耐
火被覆層内の温度勾配線により吸熱物質の分解効率を説
明する図である。

【図３】３時間耐火試験において、炉内最高温度時の耐
火被覆層内の温度勾配線により吸熱物質の分解効率を説
明する図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０４Ｂ 22:00 22:08 22:06 24:38 24:26 14:42 14:38 16:06）

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】組成物全体を１００重量％としたとき、
結合材としての水硬性セメントを１５〜６０重量％、
シラスバルーン，焼成ヒル石，ガラスバルーン，パーラ
イト，抗火石，天然軽石，などの中から選ばれた粒径
０．０１〜１．５ｍｍの範囲の無機質軽量骨材を５〜
５８重量％、示差熱分析における示差熱曲線の吸熱ピー
クが５０℃〜５００℃の範囲にあり、熱分解における吸
熱量が３００ｃａｌ／８以上であり、かつ平均粒径０．
０５〜１０μの範囲にある吸熱性物質を２５〜７５重
量％、および起泡力が２５℃下のロスマイルス法による
測定において、０．１％起泡化剤水溶液使用の条件下
（以下単に、所定条件下における起泡力の測定とい
う）、直後で２０ｍｍ以上および５分後で直後の値の７
５％以上である起泡化剤を０．０５〜３重量％、更
に、Ｍ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２（但し、Ｍはアルカリ金属、ｎ
は１．５〜７．０の数）で示される硅酸塩化合物、コロ
イダルシリカのいずれかまたはそれらを組み合わせた
軟凝結剤を０．１〜５重量％、そして、２％水溶液（２
０℃）の粘度がＢＭ型粘度計の３０ｒｐｍの粘度の値で
１，０００ｃｐｓ以下となるメチルセルロース，ポリビ
ニルアルコール，ヒドロキシエチルセルロースなどの合
成高分子系増粘剤又はグアーガム，アルギン酸誘導体な
どの天然高分子系増粘剤のいずれか又はそれらを組み合
わせた低増粘性増粘剤を１〜１０重量％、そして更
に、耐アルカリ性ガラス繊維、炭素繊維、ビニロン繊維
などから選ばれた繊維長２〜２０ｍｍで繊維径１〜３０
０μの無公害性繊維０．１〜３重量％、以上の〜
を配合してなることを特徴とする耐火被覆組成物。