CS195705B2 - Building material - Google Patents
Building material Download PDFInfo
- Publication number
- CS195705B2 CS195705B2 CS753691A CS369175A CS195705B2 CS 195705 B2 CS195705 B2 CS 195705B2 CS 753691 A CS753691 A CS 753691A CS 369175 A CS369175 A CS 369175A CS 195705 B2 CS195705 B2 CS 195705B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- volume
- expanded
- building material
- composition
- gypsum
- Prior art date
Links
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims abstract description 11
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 12
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 8
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 8
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 57
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000001508 potassium citrate Substances 0.000 abstract 1
- 229960002635 potassium citrate Drugs 0.000 abstract 1
- QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K potassium citrate (anhydrous) Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 235000011082 potassium citrates Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 1-(2H-benzotriazol-5-yl)-3-methyl-8-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carbonyl]-1,3,8-triazaspiro[4.5]decane-2,4-dione Chemical compound CN1C(=O)N(c2ccc3n[nH]nc3c2)C2(CCN(CC2)C(=O)c2cnc(NCc3cccc(OC(F)(F)F)c3)nc2)C1=O YIWGJFPJRAEKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- AYOOGWWGECJQPI-NSHDSACASA-N n-[(1s)-1-(5-fluoropyrimidin-2-yl)ethyl]-3-(3-propan-2-yloxy-1h-pyrazol-5-yl)imidazo[4,5-b]pyridin-5-amine Chemical compound N1C(OC(C)C)=CC(N2C3=NC(N[C@@H](C)C=4N=CC(F)=CN=4)=CC=C3N=C2)=N1 AYOOGWWGECJQPI-NSHDSACASA-N 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká -nové stavební hmoty, která po smísení -s vodou a následujícím ztuhnutí tvoří stavební materiál; hmota se dá lít a -po ztuhnutí -a vytvrzení v - sobě -spojuje pevnost, odolnost proti nárazům, izolační vlastnosti -a odolnost proti vlivům povětrnosti. Nová stavební hmota - podle vynálezu - se dá snadno formovat -do jakéhokoli žádaného tvaru a tloušťky podle použitých forem.The invention relates to a new building material which, after mixing with water and subsequent solidification, forms a building material; the mass can be poured and - after solidification - and cure in - it combines strength, impact resistance, insulating properties -and weather resistance. The new building material - according to the invention - can be easily formed into any desired shape and thickness according to the molds used.
Běžná stavební technika - při stavbě obytných nebo jiných budov vyžaduje množství kvalifikovaných dělníků, což -ve spojení -s vysokými cenami materiálu má za následek vysoké investiční -náklady.Conventional construction technology - requires a large number of skilled workers in the construction of residential or other buildings, which, in conjunction with high material costs, results in high investment costs.
Mezi -materiály, které mají snížit -stavební náklady, patří například betonové bloky, ale tento materiál a jeho použitelnost je značně omezená, zejména proto, že má -nepěkný vzhled, nedostatečné izolační vlastnosti a při - dostatečné-pevnosti je značně drahý. Tento -problém neřeší ani přídavná cihlová - -stěna, která má dostat potřebnou konstrukční pevnost a příjemný vzhled, -protože -cihlová stěna -se - srovnatelnou pevností musí mít minimální tloušťku -asi 20 cm a -k její konstrukci je třeba kvalifikovaných zedníků, -čímž -se opět zvyšují náklady.Materials to reduce construction costs include, for example, concrete blocks, but this material and its applicability are considerably limited, especially since it has poor appearance, insufficient insulating properties and sufficient strength is very expensive. This problem is not solved by an additional brick - a wall which has the necessary structural strength and a pleasant appearance - because - a brick wall - with a comparable strength must have a minimum thickness of - about 20 cm and - its construction requires qualified masons - thus increasing costs again.
Třebaže je dávné známé, že běžné - a lehké stavební betony lze používat jako sta vební materiály, nevyhovují tyto ' betony pro lití na mís2 tě, protože - cena je příliš vysoká - a materiály nemají dostatečné izolační vlastnosti a pevnost proti nárazům. -Kromě toho je --cena prefabrikovaných panelů - z těchto - - materiálů prakticky neúnosná- s přihlédnutím' -k nákladům na ' dopravu a -usazování na - staveništi.Although it has long been known that conventional - and lightweight concretes can be used as building materials, these are not suitable for site casting because - the cost is too high - and the materials do not have sufficient insulating properties and impact strength. In addition, the cost of prefabricated panels of these materials is virtually unbearable, taking into account the cost of transport and installation on the construction site.
Účelem vynálezu je vytvořit stavební hmotu použitelnou ke - stavbě budov tak, aby - měla dostatečnou hustotu, trvanlivost a pevnost pro -funkční -použití. Stavební hmota podle vynálezu obsahuje 15 až 40 % objemových sádrovce, -9 až ' 20 ' % -objemových expandovaného materiálu, 15 až 40 % objemových cementu -a 1 až 2 °/o -objemových polypropylenových, skleněných nebo sisalových vláken. Hmota podle vynálezu se dá snadno - -odlévat do' jekékoliv vhodné formy, dá -se řezat a vrtat, - dají se do ' ní zatloukat šrouby - a jednoduše se dá - formovat- tak, aby vznikla napodobená - cihlová nebo -jiná vnější - struktura příjemného vzhledu, a napodobený kamenný nebo jiný - obklad nebo jiná - žádaná -vnitřní struktura. Stavební -hmota -podle vynálezu je nehořlavá, odolná -proti -působení vody, škůdců a plísní, -odolává působení větrů, eroze a bouří, a vyznačuje se vysokou rázovou pevností a - dobrými izolačními vlastnostmi. V typickém provedení - podle ' vynálezu může - stavební hmota tvořit - jediný -materiál pro -stěny stavby, - -které mají shora uvedené -vlastnosti, přičemž vnější stěny mají stejný vzhled jako u normální cihly a na vnitřních stěnách ' je napodoben dekorativně upravený vápenec. Formy používané k lití této stavební hmoty jsou konstruovány speciálně pro rychlé a účinné nastavení a jsou opatřeny výztužemi, což zajišťuje absolutně rovné a přesné plochy a žádoucí úpravou na vnitřní i vnější stěně. Ukázalo se, že stavební hmota podle vynálezu je poměrně levná, protože jen při stavbě stěn z této stavební hmoty lze ušetřit až jednu třetinu z ceny konvenčního materiálu a z nákladů na práci.The purpose of the invention is to provide a building material usable for the construction of buildings so that it has sufficient density, durability and strength for functional use. The building material according to the invention comprises 15 to 40% by volume of gypsum, -9 to 20% by volume of expanded material, 15 to 40% by volume of cement, and 1 to 2% by volume of polypropylene, glass or sisal fibers. The composition according to the invention can be easily cast into any suitable form, cut and drilled, screwed into it and can be simply shaped to produce an imitation brick or other exterior. a structure of pleasant appearance, and an imitated stone or other - lining or other - desired - interior structure. The building material according to the invention is non-combustible, resistant to water, pests and molds, resists wind, erosion and storms, and is characterized by high impact strength and good insulating properties. Typically, according to the invention, the building material may form a single material for the walls of the building having the above-mentioned properties, the outer walls having the same appearance as a normal brick and the interior walls mimicking the decorative limestone . The molds used for casting this building material are designed specifically for quick and efficient adjustment and are provided with reinforcements, ensuring absolutely flat and accurate surfaces and the desired finish on the inner and outer walls. It has been shown that the building material according to the invention is relatively inexpensive, since only the construction of the walls of this building material can save up to one third of the cost of conventional material and labor costs.
Hmota podle vynálezu obsahuje jako expandovaný materiál expandovanou rudu, například vermikulit nebo perlit, a případně popílek nebo práškový· vápenec v množství 5 až 10 °/o objemových. Výhodně obsahuje hmota podle vynálezu 8 až 28 % objemových dřevěných vláken.The composition according to the invention contains as expanded material an expanded ore, for example vermiculite or perlite, and optionally ash or powdered limestone in an amount of 5 to 10% by volume. Preferably, the composition according to the invention comprises 8 to 28% by volume of wood fibers.
Velmi výhodné složení stavební hmoty podle vynálezu obsahuje 21 % objemových sádrovce, 28 % objemových vermikulitu nebo perlitu, 21 · % objemových portlandského cementu, 21 °/o objemových dřevěných vláken, 8 % objemových popílku nebo práškového vápence a 1 % objemové polypropylenových, sisalových nebo skleněných vláken. Aby se snížilo smrštění, zmenšila pórovitost a zpomalilo příliš rychlé tuhnutí, může být jedna osmina objemu popílku nebo práškového· · vápence nahrazena chloridem vápenatým nebo citranem sodným.A highly preferred composition of the building material according to the invention comprises 21% by volume gypsum, 28% by volume vermiculite or perlite, 21% by volume Portland cement, 21% by volume wood fibers, 8% by volume ash or powdered limestone and 1% by volume polypropylene, sisal or glass fiber. In order to reduce shrinkage, reduce porosity and slow down too fast solidification, one-eighth of the ash or powdered limestone volume can be replaced by calcium chloride or sodium citrate.
Materiály použité jako složky stavební hmoty podle vynálezu lze · smíchat v uvedených mezích v různých poměrech, aby vznikla hmota vhodná pro· různé podmínky použití podle vynálezu.The materials used as constituents of the building material according to the invention can be mixed within these limits in different proportions to produce a material suitable for the various conditions of use according to the invention.
Jako expandovaný materiál je vhodný materiál vyráběný z pálených rud nebo jílů nebo chemicky expandovaný, jako například expandovaná slída známá pod názvem vermikulit a prodávaná · pod · obchodním názvem „Zonolite“ firmou · W. R. 'Orace Company. Jiné vhodné · expandované rudné materiály jsou například vulkanická hornina nebo pemzové hrudky, nebo expandované hydrosilikátové rudy, jejichž příkladem je perlit, a které obsahují vázanou vodu, způsobující odlupování materiálu v ·-lístkách při zahřívání. Přídavnými expandovanými materiály, kterých lze použít k izolaci a jako plniva, jsou expandované jíly jako expandovaný · hadid, který se vyrábí zahříváním jílů obsahujících vlhkost tak dlouho, až · se materiál začne nadouvat a slinuje. Expandovaný produkt se potom rozemílá. ··na vhodnou velikost. . Jinými materiály vhodnými jako· složka stavební hmoty podle vynálezu . jsou chemické expandované materiály, například expandované styrenové a polystyrénové kuličky a jiné sloučeniny, které jsou nafouknuty a obsahují ve vnitřní struktuře vzduch. Tyto materiály se s výhodou přidávají do stavební hmoty podle vynálezu ve · · formě expandovaných granulí, které jsou poměrně měkké a mají průměrnou velikost odpovídající prů chodu sítem s velikostí .ok · 20 mesh. Po vytvrzení stavební hmoty si granule obecně zachovávají svůj původní rozměr a · tvar a zachycují vlhkost, což napomáhá k vytvrzení cementu a způsobuje, že hmotu není třeba · speciálním způsobem vytvrzovat. Granule současně vytvářejí dobrou izolaci a dodávají hotové směsi žáruvzdornost a odolnost proti nárazům.Suitable expanded materials are those made from burnt ores or clays or chemically expanded, such as expanded mica known as vermiculite and sold under the trade name "Zonolite" by W. R. Orace Company. Other suitable expanded ore materials are, for example, volcanic rock or pumice lumps, or expanded hydrosilicate ores, exemplified by perlite, and which contain bound water, causing the material to peel off during heating. Additional expanded materials which can be used for insulation and as fillers are expanded clays as expanded hadid, which is produced by heating moisture-containing clays until the material begins to expand and sinter. The expanded product is then milled. ·· appropriate size. . Other materials suitable as the building material component of the invention. are expanded chemical materials such as expanded styrene and polystyrene beads and other compounds that are inflated and contain air in the internal structure. These materials are preferably added to the building material according to the invention in the form of expanded granules which are relatively soft and have an average size corresponding to passing through a sieve with a mesh size of 20 mesh. After curing of the building material, the granules generally retain their original size and shape and retain moisture, which helps to cure the cement and makes it unnecessary to cure the material in a special way. At the same time, the granules provide good insulation and give the ready-to-mix mixture heat resistance and impact resistance.
Vláknitým materiálem mohou být například · dřevěná nebo azebstová vlákna nebo vlákna z cukrové třtiny, která napomáhají udržovat vlhkost a zvyšují pevnost v ohybu. Vlákna, která lze přidávat jako piliny nebo odřezky nepřevyšující rozměrem průměr 22,2 mm, rovněž zvyšují rázovou pevnost hmoty a tvoří výztuž, a to zejména pro· použití stavební hmoty v · oblastech ohrožených zemětřesením. V tomto případě, kde hmota má mít velkou odolnost proti nárazům, lze do ní přidávat i jiný vláknitý materiál, jako sisalová, nylonová, skleněná, polypropylenová, polyethylenová nebo jiná polymerní · vlákna. Podle . potřeby lze přidat · do· stavební hmoty halogenid alkalického kovu nebo kovu · žíravých zemin, například ' chlorid vápenatý · nebo· draselný, s výhodou v objemovém množství asi od 0,25 do 1 %, aby se hmota rychle vytvrdila a současně se omezilo · její smrštění a zvýšila · pevnost při· · vytvrzování; větší množství způsobuje nadměrně rychlé tuhnutí směsi a často zabraňuje dostatečně · přesné zaběhnutí směsi · při · nalévání do formy. Za určitých podmínek, kdy je naopak žádoucí, aby hmota při stavbě rychle ztvrdla, lze použít většího objemového množství halogenidu kovu alkalických zemin, zejména chloridu vápenatého. Popílek zvyšuje odolnost hmoty proti působení vody; zrnitý popílek nebo alternativně práškový vápenec působí jako plnivo, které vyplňuje · pórovitou strukturu směsi a zajišťuje · odolnost proti vodě.The fibrous material may be, for example, wood or asbestos fibers or sugar cane fibers, which help to maintain moisture and increase flexural strength. Fibers that can be added as sawdust or shavings not exceeding a diameter of 22.2 mm also increase the impact strength of the mass and provide reinforcement, especially for the use of building material in earthquake-prone areas. In this case, where the mass is to have a high impact resistance, other fibrous material, such as sisal, nylon, glass, polypropylene, polyethylene or other polymeric fibers, may be added. According to. if desired, an alkali metal or caustic earth metal halide, such as calcium chloride or potassium, may be added to the building material, preferably in a volume of about 0.25 to 1%, to cure the material rapidly while reducing its shrinkage and increased · strength at · · curing; larger amounts cause excessively rapid solidification of the mixture and often prevent sufficiently · accurate running-in of the mixture · when · pouring into the mold. Under certain conditions where, on the contrary, it is desirable for the composition to cure rapidly during construction, a larger volume of alkaline earth metal halide, especially calcium chloride, may be used. Fly ash increases the water's resistance to mass; granular fly ash or alternatively powdered limestone acts as a filler that fills the porous structure of the mixture and provides water resistance.
Vláknitý materiál, jako sisal, nylon, polyester, polyamid, polypropylen nebo · · skleněná · vlákna tvoří zpěňovací činidlo doplňující sádrovec a cement; polypropylenovým, sisalovým a skleněným vláknům, se dává přednost, přičemž skleněná vlákna je třeba před přidáním do směsi · zpracovat, aby · nedošlo k jejich rozkladu působením chloridu · vápenatého . a · cementu. Potom se ke směsi přidá voda · v množství asi ·. 470 litrů · na m3, aby měla směs vhodnou tekutost. Koncentrace· vody ve hmotě · není · kritická, protože voda slouží pouze k · dostatečnému ztekucení hmoty, aby · se dala čerpat · nebo jinak vpravovat do forem.The fibrous material, such as sisal, nylon, polyester, polyamide, polypropylene or glass fibers, is a foaming agent supplementing gypsum and cement; polypropylene, sisal and glass fibers are preferred, and the glass fibers must be treated prior to addition to the mixture to avoid decomposition by calcium chloride. and · cement. Water is then added to the mixture in an amount of about ·. 470 liters · m 3 to give the mixture a suitable flowability. The concentration of water in the mass is not critical, since the water only serves to sufficiently liquefy the mass to be pumped or otherwise injected into the molds.
Je samozřejmé, že ve směsi podle vynálezu lze použít různých typů a kvalit shora uvedených materiálů,·' ·například- · sádrovce. Mezi nerosty CaSOé. 2 HzO, · které lze podle vynálezu použít, jsou ty sádrovcové směsi, které · jsou na · trhu pod obchodním · názvem „Hydrostone“ firmy · U. . S. , · Gypsum · Company, a · „Densacal Plaster“ · firmy Georgia PacificIt is understood that various types and qualities of the above-mentioned materials can be used in the composition of the invention, for example gypsum. Among the minerals CaSOé. 2 H 2 O which can be used according to the invention are those gypsum mixtures marketed under the trade name "Hydrostone" by U. S., Gypsum, Company, and Densacal Plaster, of Georgia Pacific
Company. Oba tyto produkty jsou velmi hutné sádroyce. Podle vynálezu lze použít i normálního ’ sádrovce, avšak- shora uvedenéhutné sloučeniny jsou výhodnější, protože mají vysokou pevnost.Company. Both of these products are very dense plaster. Normal gypsum can also be used according to the invention, but the above-mentioned dense compounds are preferred because of their high strength.
Expandovaná příměs se s výhodou volí ze skupiny zahrnující slídové materiály, vodnaté - křemičitany nebo jejich směsi, jako například rudné směsi známé pod názvem perlit, a zejména materiály odvozené - od slídy, jako jsou - směsi známé pod názvem vermikulit, jejichž granule expandují při - vysokých teplotách - a dávají - lehký materiál, který silně absorbuje vodu.The expanded admixture is preferably selected from the group consisting of mica materials, aqueous silicates or mixtures thereof, such as ore mixtures known as perlite, and in particular materials derived from mica such as mixtures known as vermiculite, the granules of which expand when high temperatures - and give - a lightweight material that strongly absorbs water.
Podle potřeby může expandovaný materiál nahradit ve hmotě podle vynálezu dřevěná vlákna nebo jiný vláknitý materiál, přičemž expandovaného granulovaného materiálu se přidává stejné množství jako - vláknitého materiálu. Za těchto okolností lze jako primární složky použít expandované rudy. Jako popílku lze -použít jakéhokoliv popílku - vznikajícího jako vedlejší produkt při hoření paliva. - Vláknitý materiál, s výhodou sisalový - nebo polypropylenový, se má přidávat jako tenká krátká vlákna, nebo- v případě polypropylenu jako krátké částice s malým průměrem, - délky s výhodou 5 cm, které - se snadno smíchají s ostatními složkami hmoty.If desired, the expanded material may replace wood fibers or other fibrous material in the mass of the invention, the same amount of expanded granular material being added as the fibrous material. Under these circumstances, expanded ores can be used as primary components. Any fly ash produced as a by-product in the combustion of fuel can be used as fly ash. The fibrous material, preferably sisal - or polypropylene, is to be added as thin short fibers, or - in the case of polypropylene, as short particles of small diameter, - preferably 5 cm in length, which - easily mix with other constituents of the mass.
Protože halogenidy alkalických kovů nebo soli organických kyselin s alkalickými kovy, například chlorid vápenatý, a citran sodný, mají na tuhnutí směsi opačný vliv, přičemž první způsobuje rychlé tuhnutí, a druhý - naopak tuhnutí zpomaluje, nepoužívá se - těchto přísad normálně současně. V případě, kdy je žádoucí rychlé - zhutnutí hmoty, lze - přidat halogenid kovů alkalických zemin a s výhodou chlorid vápenatý, a to v objemovém množství asi až do 1 %. Přidání tohoto halogenidu má- za následek, že doba tuhnutí je přibližně 4krát kratší než doba tuhnutí bez přidání chloridu vápenatého. Když například - hmota ztuhne normáňě asi za 20 - min, je při přidání asi 1 -obj. -°/o chloridu vápenatého doba tuhnutí přibližně 5 min. Mezi těmito extrémy lze samozřejmě volit hodnotu vhodnou pro účel použití tím, že- se mění množství chloridu vápenatého - ve směsi.Since alkali metal halides or alkali metal salts of organic acids, such as calcium chloride and sodium citrate, have the opposite effect on solidification of the mixture, the first causing rapid solidification and the second - on the contrary slowing the solidification, these additives are not normally used simultaneously. In the case where a rapid mass compaction is desired, an alkaline earth metal halide and preferably calcium chloride can be added in a volume amount of up to about 1%. The addition of this halide results in a setting time of approximately 4 times shorter than the setting time without the addition of calcium chloride. For example, if the mass solidifies normally in about 20 min, it is about 1 vol when added. - ° / o calcium chloride setting time approx. 5 min. Of course, among these extremes, a value suitable for the purpose of use can be chosen by varying the amount of calcium chloride in the mixture.
Když je naopak Žádoucí zpomalit tuhnutí směsi, aby nemohlo dojít ke vzniku „studených“ spojů ani jiných mechanických problémů - doprovázejících rychlé tuhnutí, lze do - hmoty přidat - množství asi do 1,5 obj. % sůl organické kyseliny -a alkalického kovu, s výhodou citran sodný. Přidáním takového množství citranu sodného se prodlouží - doba tvrdnutí směsi z normálních - asi 20 min. přibližně na - 60 min.Conversely, when it is desirable to slow the solidification of the mixture so as to avoid the formation of "cold" joints or other mechanical problems - accompanying rapid solidification, an amount of up to about 1.5% by volume of the organic acid salt and alkali metal may be added. preferably sodium citrate. The addition of such an amount of sodium citrate increases the curing time of the mixture from normal to about 20 minutes. approximately - 60 min.
Vynález - bude vysvětlen na několika příkladech provedení. .The invention will be explained in several exemplary embodiments. .
Píl^ lldl .P1lld1.
170 litrů -Sádrovce, 170 litrů portlandského cementu, -57 litrů - práškového vápence, 227 litrů vermikulitu, 1,5 1 polypropylenových vláken, 1,5 litru chloridu -vápenatého- a 170 litrů suchých rozemletých dřevěných vláken bylo vloženo do- míchací nádoby a ke směsi - bylo- přidáno 348 litrů vody. Směs byla - promíchána, - aby měla - stejnoměrnou konzistenci, a byla viskózní. Potom - byla směsi - . nalita - ke zkušebním účelům do· několika válcových - forem o průměru asi 15 cm - a výšce asi 30 cm a - nechala se stát 28 dní k vytvrzení, - přičemž ztuhnutí směsi nastávalo asi za 15 min. -Po uvedené době vytvrzení byl vzorek, který měl šedohnědou barvu, podroben pevnostním zkouškám ASTM na pevnost - v tlaku. - Bylo zjištěno, že měrná hmotnost - směsi - byla 1450 g/litr za mokra a 1090 g./litr za sucha. Pevnost v tlaku tohoto vzorku a ostatních- vzorků v závislosti na čase probíhala takto:170 liters of gypsum, 170 liters of Portland cement, -57 liters of powdered limestone, 227 liters of vermiculite, 1.5 liters of polypropylene fibers, 1.5 liters of calcium chloride and 170 liters of dry ground wood fibers were placed in a mixing vessel and 348 liters of water was added to the mixture. The mixture was - mixed to have a uniform consistency and was viscous. Then - was the mixture -. poured - for testing purposes into several cylindrical - molds with a diameter of about 15 cm - and a height of about 30 cm, and - allowed to stand for 28 days to cure, - wherein the mixture solidified in about 15 minutes. After the cure time, the sample having a gray-brown color was subjected to ASTM strength tests for compressive strength. - The specific weight of the mixture was found to be 1450 g / liter wet and 1090 g / liter dry. The compressive strength of this and other samples over time was as follows:
hodiny — 1,76 MPa dní - — 4,51 MPa dní — 6,86 MPa ·hours - 1.76 MPa days - - 4.51 MPa days - 6.86 MPa ·
Příklad 2Example 2
Směs stejného složení a ve - stejných objemových poměrech jako v příkladě 1, pouze s tím - rozdílem, že chlorid vápenatý byl nahrazen citranem sodným, - byla promíchána a - nalita do forem ke zkušebním účelůmstejně jako v příkladě ' 1. - Doba tvrdnutí - bylá 1 hod., - a - - hmota bylá - vytvrzována 28 dní. Výsledky tlakových zkoušek a naměřená měrná hmota byly v podstatě -stejné jako v příkladě 1.A mixture of the same composition and - in the same volume ratios as in Example 1, except that - except that the calcium chloride was replaced with sodium citrate, - was mixed and - poured into molds for testing purposes as in Example 1. - Cure time 1 hour, - and - - mass was - cured for 28 days. The pressure test results and the measured specific mass were essentially the same as in Example 1.
Příklad 3Example 3
Vzorek produktu, jehož složení bylo stejné jako v - příkladě 1, byl ponořen do- vody na 48 hod.,- osušen, odvážen, vložen do pece a zahříván na teplotu , - 110 °C po dobu 48 hod. - - Potom byl vzorek ochlazen v utěsněné komoře, - odvážen, a sušicí a chladicí cyklus byl opakován - po dalších 48 hod. Výsledky byly tyto:A sample of the product composition of Example 1 was submerged in water for 48 hours, dried, weighed, placed in an oven and heated to a temperature of 110 ° C for 48 hours. cooled in a sealed chamber, - weighed, and the drying and cooling cycle repeated for a further 48 hours. The results were as follows:
původní hmotnost (kg) 2,39 hmotnost- po- 48 - hod. sycení vodou 2,66 hmotnost po prvním sušení 1,83 lineární smrštění (%) 0,0381original weight (kg) 2.39 weight- after 48-hour water saturation 2.66 weight after first drying 1.83 linear shrinkage (%) 0.0381
Příklad 4Example 4
Pět vzorků produktu o- stejném - složení jako v příkladě 1, které měly rozměry 8 X X8 X 30 cm, bylo - podrobeno - . zkouškám pevnosti v ohybu- podle normy - ASTM- SS-B- -663. Zjištěná pevnost jako - funkce zatížení byla tato:Five product samples of the same composition as in Example 1 having dimensions of 8 X X 8 X 30 cm were subjected to. bending strength tests - according to ASTM-SS-B- -663. The determined strength as - load function was as follows:
193705 «193705 «
Přiklad 5Example 5
Vzorek- -produktu stejného složení jako v příkladě 1 byl opakovaně ponořen do -vody, zmražen a nechal - se -roztát následujícím . způsobem: vzorek -byl nejprve odvážen, potom ponořen do vody na · dobu В hod., vyňat a znovu odvážen. 'Potom· byl umístěn do komory · s teplotou —37,22 °C -a mražen po dobu 8 hod., -vyňat - a uložen -do pece - a zahřát na teplotu 176,67 °C po dobu 8 hod., načež byl vyňat - a znovu odvážsn. Byly zjištěny tyto výsledky:A sample of the product of the same composition as in Example 1 was repeatedly immersed in water, frozen and allowed to melt as follows. as follows: the sample was first weighed, then immersed in water for hod hour, removed and reweighed. It was then placed in a chamber at -37.22 ° C and frozen for 8 hours, removed - and placed in an oven - and heated to 176.67 ° C for 8 hours, whereupon was taken out - and bold again. The following results were found:
Počáteční - hmotnost (kg)2,38Initial - Weight (kg) 2.38
Váha po -8 -hod. - saturaci vodou2,63Weight after -8 hours - water saturation2,63
Suchá hmotnost po - 8 - hod. sušení 1,81 Počet -cyklů zmrznutí -a -tání90Dry weight after - 8 hours drying 1.81 Number of freeze-thaw cycles90
Nepříznivé vlivy žádnéAdverse effects none
Příklad -6Example -6
Šest vzorků -produktu -stejného· - - složení jako v příkladě 1 se vytvrzovalo 28 dní, -a - - potom se s nimi -prováděly zkoušky pevnosti v příčném tahu podle normy -ASTM -C 496-69, přičemž - byly - zjištěny tyto výsledky:Six specimens of the same composition, as in Example 1, were cured for 28 days, and transverse tensile tests according to -ASTM -C 496-69 were then carried out, and the following were found results:
Válec č.Cylinder no.
Maximální- zatížení - (kg) Pevnost v příčném tahu (MPa)Maximum load - (kg) Transverse tensile strength (MPa)
průměr: 0,686diameter: 0.686
Příklad 7Example 7
Pět vzorků -produktu o složení popsaném v -příkladě 1 a rozměry 8 X '8 X 30 cm bylo vytvrzeno, vloženo do vody na 48 hod., osušeno, a odváženo, -zahříváno v peci při teplotě 110 °C po - dobu - 48 hod., ochlazeno v zatavených komorách a -měřeno. -Sušicí a -chladicí cyklus potom' byl -opakován po dalších 48 hod.., - a -byly zjištěny tyto výsledky:Five samples of the product of the composition described in Example 1 and dimensions of 8 X 8 X 30 cm were cured, placed in water for 48 hours, dried, and weighed, heated in an oven at 110 ° C for - 48 hours hours, cooled in sealed chambers and measured. The drying and cooling cycle was then repeated for a further 48 hours, and the following results were found:
průměr: 0,0386diameter: 0.0386
Příklad 8Example 8
Stěnový panel vyrobený ze směsi o- složení podle příkladu 1, který měl rozměry 1,8 X 1,8 X 0,1 m, byl podroben sedmidenní zkoušce, -která -napodobovala povětrnostní vlivy. Déšť -byl napodobován - vodní sprchou z -hadice- a tlak větru -byl -napodobován pomocí hydraulického- zdviháku umístěného vodorovně -proti - panelu. Na panel byla stříkána voda neustále po sedm -dní a po celou dobu zkoušky působilo na panel vodorovné zatížení o hodnotě- 299,1 -MPa pomocí - - hydraulického' -zdviháku. Tato hodnota -byla naměřena Ma-rshallcwým sitoměrným kruhem- č. 1181 s rozsahem do 4452 'N a -ohyb - -stěnového- panelu - byl ' -sledová-n -či- setníkovým 'úchylkoměrem s velikostí -dílku 0,003 cm. No' konci sedmidenní zkušební doby bylo vodorovné zatížení postupně zvyšováno, - aby - se zjistilo, - při - jakém zatížení se panel zlomí. Výsledky tohoto postupného zatěžování byly tyto:A wall panel made of the composition of Example 1, having dimensions of 1.8 X 1.8 X 0.1 m, was subjected to a seven-day test that mimicked the weather. The rain - was imitated - by a water shower from - a hose - and the wind pressure - was imitated by a hydraulic jack located horizontally - opposite - to the panel. Water was sprayed on the panel continuously for seven days and a horizontal load of 299.1 MPa was applied to the panel through the hydraulic jack during the test. This value was measured by the Marshall Seaming Ring No. 1181 with a range of up to 4452 'N, and the wall panel movement was followed by a dial gauge with a size of 0.003 cm. However, at the end of the seven-day trial period, the horizontal load was gradually increased, in order to find out at which load the panel would break. The results of this gradual loading were as follows:
Celkové zatížení působící 7 dní 2 991 MPa Celkový ohyb během zkušební doby 0,042 cmTotal load acting 7 days 2,991 MPa Total bend during the test period 0.042 cm
Celkové zatížení potřebné ke zlomení 10 032 MPaTotal load required to break 10 032 MPa
P ř í k 1 a d 9Example 1 9
Vytvrzený střešní panel rozměrů 478 X X - 356 X 15 - cm, vyrobený ze směsi podle příkladu 1, byl podroben zkouškám při celkovém zatížení 16 965 N -(990 . MPa). - Při tomto zatížení - nedošlo k viditelnému porušení střešního panelu, který zůstal po- zkoušce neporušen.A cured roof panel of dimensions 478 X X - 356 X 15 - cm, made from the composition of Example 1, was tested at a total load of 16,965 N - (990 MPa). - Under this load, there was no visible failure of the roof panel, which remained intact during the test.
Třebaže je pochopitelné, . že - - stavební směs podle - vynálezu lze ukládat do forem vhodného tvaru nejrůznějším technologickým- postupem, přednost se dává - - čerpání směsi do forem. - Tento postup zajišťuje stejnoměrné naplnění forem a - hmota při něm; proudí spojitě a nepřerušené, takže během tuhnutí v ní nemohou nastat „studené“ spoje. Po ztuhnutí směsi -se - formy sejmou. Vytvrzování hmoty probíhá tak, že se nechá tuhnout po - předem stanovený časový interval. Za normálních okolností nepřesahuje doba tvrdnutí hmoty před odstraněním forem přibližně 2 hod. - Jak již bylo- poznamenáno, může v závislosti na speciální konstrukci a úpravě použitých forem mít vnější strana vyrobeného konstrukčního prvku vzhled napodobující cihlovou nebo betonovou plochu, a vnitřní strana - může být vytvořena tak, aby se podobala dekorativně upravenému sádrovci, který - se dá snadno malovat nebo- jinak - zdobit pro konečnou úpravu. *Although understandable,. The composition according to the invention can be put into molds of suitable shape by a variety of technological processes, it is preferable to pump the mixture into molds. This procedure ensures that the molds are filled evenly and - the mass thereon; they flow continuously and uninterrupted, so that no “cold” joints can occur during solidification. After the mixture solidifies, the molds are removed. The curing of the mass takes place by allowing it to solidify for a predetermined period of time. Normally, the hardening time of the material before mold removal does not exceed about 2 hours. - As noted above, depending on the special design and finish of the molds used, the exterior of the manufactured feature may have a brick or concrete appearance, and the interior - designed to resemble a decorative gypsum that can be easily painted or otherwise decorated for finishing. *
Podle potřeby lze napodobit i jiné materiály, což závisí na vytvoření formy, přičemž použití monolitické licí techniky velice snižuje nebezpečí poškození a zlomení při zatížení. Materiál lze rozemílat a promíchat na přesnou specifikaci při přísné kontrole jakosti, přičemž na staveništi k němu stačí přidat vodu, aniž by byl' k tomu třeba stroj nebo- jakékoliv zařízení. Výroba stěnového nebo- konstrukčního panelu podle zvláštní specifikace je omezena pouze požadavkem, aby byly k dispozici vhodné formy, míchačka a zařízení k čerpání směsi - do- forem.If desired, other materials can also be imitated, depending on the mold, and the use of monolithic casting technology greatly reduces the risk of damage and breakage under load. The material can be ground and mixed to exact specifications under stringent quality control by adding water to the site without the need for a machine or equipment. The manufacture of a wall or non-structural panel according to a specific specification is limited only by the requirement that suitable molds, mixer and mold-pumping equipment are available.
V případě, kde se vyžadují přídavné - izolační vlastnosti, lze buď zvětšit tloušťku stěnového nebo - jiného -konstrukčního panelu nebo zmenšit měrnou - hmotnost směsi nebo přidat ve větším množství některé příměsi, - například dřevěná vlákna a vermikulit nebo jiné expandované materiály. Trvanlivost a odolnost konstrukčního prvku vyrobeného- ze stavební hmoty podle vynálezu je stejná - jako při výrobě běžného betonu, a údržba povrchů, např. vnitřních stěn, je omezena pouze na postupy potřebné v běžných stavbách, jako je malování, obkládání, tapetování a/nebo dekorace. Protože stěnové a jiné konstrukční prvky jsou tuhé, odpadá- nezbytnost nahrazování ulomených - kusů - omítky,- jako- -u-- obvyklých staveb, - a - do stěn se - - dají zatloukat hřebíky, například - za účelem- obkládání. Dále - lze na stěny připevňovat trámy, lišty a přídavná zařízení - a nanášet - lepidla pro lepení - tapet stejně jako - na normální stěny.Where additional insulating properties are required, either the thickness of the wall or - other - structural panel or the specific gravity of the mixture may be increased or some additives may be added in larger quantities, such as wood fibers and vermiculite or other expanded materials. The durability and durability of the structural element made of the building material according to the invention is the same as in the production of conventional concrete, and the maintenance of surfaces, eg interior walls, is limited only to procedures required in conventional constructions such as painting, cladding, wallpapering and / or decoration. Since the wall and other structural elements are rigid, there is no need to replace broken pieces of plaster, as in conventional constructions, and nails can be hammered into the walls, for example, for cladding. Furthermore, it is possible to attach beams, moldings and attachments to the walls - and to apply - glues for gluing - wallpaper as well as - to normal walls.
Kromě - - shora . - uvedených vynikajících vlastností stavební hmoty jé - dále výhodné, že lití - stavební směsi podlé vynálezu a. samotná směs, není - nijak - ovlivněna kolísáním - teploty v širokém - rozmezí, - protože - hmota nemrzne, - ani když - se - . čerpá do forem při teplotách - pod bodem mrazu, a to V - důsledku - hydratačního tepla vznikajícího- v tuhnoucím materiálu. Pokud lze do - směsi přidat vodu dřív, než - zmrzne, - není - směs ovlivněna nepříznivě ani - nízkými - teplotami a dá se odlévat do forem i - tehdy, když vnější teploty jsou —28,89 °C. - Ani technika lití ani samotná hmota - není - nijak - ovlivňována horkým nebo studeným počasím, mzrnutím ani táním ani -. kolísající vlhkostí a jinými - atmosférickými - podmínkami.Except - from above. It is furthermore advantageous that the casting of the building mixture according to the invention and the mixture itself is not - in any way - influenced by a variation in the temperature range over a wide range, because the material does not freeze, even if it is seized. it pumps into molds at temperatures - below freezing - due to - the hydration heat generated in the setting material. If water can be added to the mixture before - it freezes - the mixture is not affected by the - or - low - temperatures and can be molded even when the outside temperatures are -28.89 ° C. Neither the casting technique nor the matter itself - is - in any way - influenced by hot or cold weather, freezing or melting, or. fluctuations in humidity and other atmospheric conditions.
Rovněž je důležité, že stavební hmotu podle vynálezu lze použít Vkterékoli části světa jako - konstrukčního materiálu pro stavbu budov, protože je velice snadno přizpůsobitelná. Tak - například lze stavební hmotu podle vynálezu upravit tak, aby odolávala zemětřesení, - a to tím, že se jí dodá ve-lká pevnost, v - ohybu přidáním vysokého· množství dřevěných vláken, sisalových vláken nebo- polypropylenové přísady. Stejně tak může hmota podle vynálezu odolávat působení větrů a ledových bouří, přidá li se do- ní vyšší množství - cementu a popílku, například ke zvýšení pevnosti a nepropustnosti vody, a přitom je hmota zcela necitlivá na nepříznivé vlivy slaného vzduchu v pobřežních krajinách.It is also important that the building material according to the invention can be used in any part of the world as a construction material for building, since it is very easily adaptable. For example, the building material according to the invention can be modified to resist earthquakes by giving it a high bending strength by adding a high amount of wood fibers, sisal fibers or polypropylene additive. Likewise, the composition according to the invention can withstand wind and ice storms if higher amounts of cement and fly ash are added to it, for example, to increase water strength and impermeability, while the composition is completely insensitive to the adverse effects of salt air in coastal landscapes.
Další výhodou stavební hmoty - podle vynálezu je schopnost samočinného- vyztužení, takže je - zbytečné používat ocelovou výztuž běžnou u betonových konstrukcí,- a možnost promíchávání - jednotlivých složek v mlecím -zařízení podle - přesné specifikace, takže vznikne směs, do které stačí přidat vodu - a promíchat ji, aby byla připravena k lití do forem. Jak -již bylo uvedeno, vyznačuje - se stavební hmota - také řízenou ' - dobou vytvrzování,- po které lze formu sejmout, a je odolná proti smrštění, takže v hotovém produktu - nedochází k - trhlinám a je možno vyrábět zvolené jemné- detaily -jak na vnější,- tak na - - vnitřní ploše. Hmo^ta podle vynálezu má průměrnou - pevnost v - ohybu asi 2,34 - MPa, zatímco běžný - beton - má asi 0,1 MPa, a je - v podstatě úplně inertní. Litý stěnový - prvek se mimoto vyznačuje nízkou měrnou hmotností, což je vlastnost zajišťující dobrou zvukovou izolaci.Another advantage of the building material - according to the invention is the ability to self-reinforce, so that it is - unnecessary to use steel reinforcement common to concrete structures - and the possibility of mixing - the individual components in the grinding device according to - precise specifications so that a mixture is added - and mix it to be ready for molding. As mentioned above, the building material is also characterized by a controlled curing time, after which the mold can be removed, and is resistant to shrinkage, so that cracks do not occur in the finished product and the selected fine details can be produced. both on the outside and on the inside. The weight according to the invention has an average flexural strength of about 2.34 MPa, while conventional concrete has about 0.1 MPa, and is substantially completely inert. In addition, the cast wall element is characterized by a low specific weight, which is a property ensuring good sound insulation.
Třebaže -se -dává přednost použít ve složení hmoty podle vynálezu činidlo, které ji tvoří odolnou - proti působení vody, například popílek nebo práškový - vápenec, lzeAlthough it is preferable to use an agent which makes it water-resistant, for example fly ash or limestone, in the composition of the present invention,
9 S 70 5 provést izolační úpravy proti působení vody alternativně na hotovém, - produktu - jakoukoliv známou technikou. Tak například - panel lze vyrobit a vytvrdit, aniž by do hmoty by-9 S 70 5 to perform waterproofing alternatively on the finished - product - by any known technique. For example, the panel can be manufactured and cured without the
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/474,100 US4047962A (en) | 1972-03-27 | 1974-05-28 | Construction composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195705B2 true CS195705B2 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=23882181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS753691A CS195705B2 (en) | 1974-05-28 | 1975-05-27 | Building material |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1038892A (en) |
| CS (1) | CS195705B2 (en) |
| ES (1) | ES430318A1 (en) |
| GB (1) | GB1476126A (en) |
| HU (1) | HU173713B (en) |
| IN (1) | IN143736B (en) |
| NZ (1) | NZ177598A (en) |
| TR (1) | TR19142A (en) |
| ZA (1) | ZA745280B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2380861A2 (en) | 2010-04-20 | 2011-10-26 | Sergej Terzian | Ready-mix mortar |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3007012A1 (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-03 | Fulguritwerke Seelze und Eichriede in Luthe bei Hannover Adolf Oesterheld GmbH & Co KG, 3050 Wunstorf | BUILDING PLATE |
| FR2504912A1 (en) * | 1981-05-02 | 1982-11-05 | Hoelter H | MASSES TO BE DESIGNED TO CONSOLIDATE THE FRESHLY HOLLOW FIELD, PREFERABLY FOR MINING GALLERIES |
| NO860083L (en) * | 1985-01-29 | 1986-07-30 | Elkem As | Reinforcing fibers treated with silica dust. |
| GB9315291D0 (en) * | 1993-07-23 | 1993-09-08 | Osmond Donovan P S | Moulding composition |
| CN1395548A (en) * | 2000-11-10 | 2003-02-05 | 三菱商事建材株式会社 | Composition for building material and building material |
| US6656264B2 (en) * | 2001-10-22 | 2003-12-02 | Ronald Lee Barbour | Settable composition containing potassium chloride |
| AU2006315076A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Anderson, Michael Albert Mr | Building panels and cementitious mixtures for building panels |
| RU2450990C1 (en) * | 2010-09-28 | 2012-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Method to manufacture cement wood |
| ES2457277B1 (en) * | 2012-01-23 | 2015-03-05 | Fundacion Ct De Innovacion Y Desarrollo Tecnologico | MP PANEL |
| WO2016195603A1 (en) * | 2015-04-30 | 2016-12-08 | Mahaphant Holding Co., Ltd. | Modified fiber cement material |
| US10358387B2 (en) | 2015-10-05 | 2019-07-23 | Everburn Manufacturing, Inc. | Concrete fire logs and refractory materials |
-
1974
- 1974-08-09 CA CA206,741A patent/CA1038892A/en not_active Expired
- 1974-08-16 ZA ZA00745280A patent/ZA745280B/en unknown
- 1974-08-16 GB GB3621474A patent/GB1476126A/en not_active Expired
- 1974-09-23 ES ES430318A patent/ES430318A1/en not_active Expired
-
1975
- 1975-05-26 NZ NZ17759875A patent/NZ177598A/en unknown
- 1975-05-27 IN IN1067/CAL/75A patent/IN143736B/en unknown
- 1975-05-27 CS CS753691A patent/CS195705B2/en unknown
- 1975-05-28 HU HUCO000322 patent/HU173713B/en unknown
- 1975-05-28 TR TR1914275A patent/TR19142A/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2380861A2 (en) | 2010-04-20 | 2011-10-26 | Sergej Terzian | Ready-mix mortar |
| EP2380861A3 (en) * | 2010-04-20 | 2012-07-18 | Sergej Terzian | Ready-mix mortar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR19142A (en) | 1978-05-31 |
| AU8156875A (en) | 1976-12-02 |
| ZA745280B (en) | 1976-04-28 |
| NZ177598A (en) | 1978-03-06 |
| GB1476126A (en) | 1977-06-10 |
| HU173713B (en) | 1979-07-28 |
| ES430318A1 (en) | 1977-02-16 |
| CA1038892A (en) | 1978-09-19 |
| IN143736B (en) | 1978-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11339092B2 (en) | Non-flowable quick-setting phosphate cement repair material with strong cohesive forces and preparation method thereof | |
| US5112405A (en) | Lightweight concrete building product | |
| US4233080A (en) | Anhydrite cellular concrete and composite building elements | |
| KR20190078615A (en) | Multi-layered insulating structure system for buildings - Method for manufacturing the same - Dry type composition used for its manufacture | |
| CN103261539A (en) | High performance non-combustible gypsum-cement compositions with enhanced water durability and thermal stability for reinforced cementitious lightweight structural cement panels | |
| US4021401A (en) | Building material and method for making same | |
| CS195705B2 (en) | Building material | |
| CZ304393B6 (en) | Process for producing concrete or mortar containing vegetable aggregate | |
| CN100535351C (en) | Ball-silicon composite building thermal insulation material and manufacturing method therefor | |
| JPS627147B2 (en) | ||
| WO2020101631A1 (en) | Thermally insulating non-autoclaved cellular concrete | |
| US5730797A (en) | Mortar composition | |
| JPH07233587A (en) | Light weight concrete and production method thereof and architectural panel by use thereof | |
| US5431730A (en) | Ceramic tile-like aluminous cement-uncalcine building material | |
| WO2004014816A2 (en) | Hydraulically hardening substance | |
| JPS5812223B2 (en) | Manufacturing method of lightweight concrete | |
| RU169086U1 (en) | INSULATING FACING PLATE | |
| WO2019203762A2 (en) | Low density precast mortar with industrial waste additive | |
| EP4242189A1 (en) | Reactive binder mixture for cementitious article | |
| US20220289630A1 (en) | Lightweight structural concrete from recycled materials | |
| US1749508A (en) | Process of making porous products | |
| EP4242190A1 (en) | Reactive binder mixture for cementitious article | |
| EP4242191A1 (en) | Reactive binder mixture for cementitious article | |
| EP2266931A2 (en) | Composition and method for the production of lightweight structural mortar containing lightweight fillers, a type ii synthetic anhydrite and additives, for use in ferrocement construction systems, providing thermal, acoustic and earthquake-resistance properties and serving as a coating for internal and external roofs and walls instead of portland cement mortars, thereby reducing global warming | |
| JPS59195566A (en) | Manufacture of frost-resistant lightweight foamed concrete |