RU2588503C2 - Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции - Google Patents
Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588503C2 RU2588503C2 RU2014138756/03A RU2014138756A RU2588503C2 RU 2588503 C2 RU2588503 C2 RU 2588503C2 RU 2014138756/03 A RU2014138756/03 A RU 2014138756/03A RU 2014138756 A RU2014138756 A RU 2014138756A RU 2588503 C2 RU2588503 C2 RU 2588503C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- heat insulation
- temperature heat
- electric heating
- poured
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 claims abstract description 6
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к строительству, а именно к производству огнеупорных изделий для высокотемпературной теплоизоляции с повышенными физико-техническими свойствами по скоростной энергоэффективной технологии. Композицию для изготовления теплоизоляционных изделий, включающую огнеупорную глину, зерна пшена и воду, 40-50%-ной влажности заливают в жёсткую герметичную форму и подвергают электропрогреву до температуры 55°С. После распалубки сырец сушат и обжигают при 1300°С. Технический результат изобретения - повышение механической прочности сырца. 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к производству огнеупорных изделий. Изобретение может быть использовано при производстве высокотемпературной теплоизоляции с повышенными физико-техническими свойствами по скоростной энергоэффективной технологии.
Известен способ изготовления огнеупорной теплоизоляции из композиции, содержащей огнеупорный компонент, опилки твердых древесных пород и воду. Количество древесных опилок составляет не более 25-30% по массе [И.Я. Гузман. Высокоогнеупорная пористая керамика. - М. Металлургия, 1971].
Недостатком известного способа является невозможность получения изделий пористостью более 60%, т.к. опилки имеют неравномерное строение и развитую удельную поверхность. Опилки интенсивно впитывают влагу, набухают, что создает трудности при сушке. Изделия склонны к неравномерной усадке и короблению, что приводит к существенному снижению механической прочности сырца и готовых изделий.
Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является способ для изготовления теплоизоляционных изделий из композиции, включающей огнеупорную глину, подвспененные гранулы полистирола и воду [Авторское свидетельство СССР №885202, кл. С04В 21/12, 1981].
Недостатками известного способа является высокая стоимость полистирола и относительная трудоемкость технологии изготовления материала (полистирол необходимо предварительно подвспенивать на специальной установке, формование производится в перфорированной форме). При выгорании полистирола выделяется не только угарный газ, но и ядовитые продукты расщепления бензольного ядра. Сырцы имеют недостаточную прочность для механического захвата при транспортировке в сушильную камеру.
Целью изобретения является получение нового материала, обладающего повышенной по сравнению с прототипом механической прочности сырца. Поставленная цель достигается следующим образом.
В лопастную мешалку засыпают зерна пшена, туда же заливают воду затворения, засыпают огнеупорную глину и перемешивают. Время перемешивания - 5 минут. Готовую формовочную смесь влажностью 40-50% заливают в жесткую герметичную форму, двумя стенками которой являются электроды, закрывают крышкой и подвергают электропрогреву. При достижении 55°С крахмал, содержащийся в зерне до 70% по массе, начинает проявлять свою активность. Происходит разрушение водой кристаллической структуры крахмальных зерен. Крахмал впитывает влагу и набухает, увеличивая в объеме зерна пшена. В результате внутреннего избыточного напряжения происходит уплотнение структуры глинистого компонента вокруг пшена. Одновременно с набуханием содержащиеся в крахмале растворимые вещества растворяются и выносятся в глинистую суспензию, образуя клейстер, который при остывании затвердевает. Процесс одновременного набухания и образования клейстера обуславливает формирование сырца с четкими гранями и повышенной механической прочностью. Сушка производится при температуре 90°С. Сырец обжигают при 1300°С. После обжига изделия сохраняют форму и четкие грани и не требуют шлифовки и обрезки.
Зерна пшена являются отощителем и активной выгорающей добавкой одновременно. Сферическая форма зерен с минимальной шероховатостью позволяет получать изделия ячеистой структуры с пониженным расходом минерального компонента и высокой пористостью.
Изготовление изделий по предложенной композиции в отличие от прототипа позволяет использовать формы без перфорации, что устраняет вынос с водой отжатия частиц глины.
В таблице 1 приведены составы предлагаемой композиции и известных композиций, в таблице 2 - их свойства.
Из таблицы 2 следует, что теплоизоляционные изделия из предложенной композиции обладают большей прочностью сырца, чем у аналога.
Claims (1)
- Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции, включающий приготовление формовочной смеси с последующей укладкой в форму, электропрогрев, сушку и обжиг, отличающийся тем, что композицию, состоящую из огнеупорной глины, пшена, содержащего до 70% по массе крахмала, и воды перемешивают в течение 5 минут в лопастном смесителе до влажности 40-50%, заливают в жесткую герметичную форму и подвергают электропрогреву до температуры 55°С, после распалубки сырец подвергается сушке при температуре 90°С, обжиг осуществляется при температуре 1300°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014138756/03A RU2588503C2 (ru) | 2014-09-26 | Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014138756/03A RU2588503C2 (ru) | 2014-09-26 | Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014138756A RU2014138756A (ru) | 2016-04-20 |
| RU2588503C2 true RU2588503C2 (ru) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU885202A1 (ru) * | 1980-02-05 | 1981-11-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
| US5084101A (en) * | 1989-09-12 | 1992-01-28 | Huels Troisdorf Ag | Process for the preparation of an open-pore foam from essentially inorganic components |
| CN102584318A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 北京科技大学 | 一种含Cr钢渣制备多孔保温材料的方法 |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU885202A1 (ru) * | 1980-02-05 | 1981-11-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
| US5084101A (en) * | 1989-09-12 | 1992-01-28 | Huels Troisdorf Ag | Process for the preparation of an open-pore foam from essentially inorganic components |
| CN102584318A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 北京科技大学 | 一种含Cr钢渣制备多孔保温材料的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГУЗМАН И.Я. "Высокоогнеупорная пористая керамика", Москва, Металлургия, 1971, с. 16, абзац 5. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103011856B (zh) | 一种莫来石轻质隔热砖及其制备方法 | |
| CN104446625A (zh) | 一种高孔隙率多孔陶瓷及其制备方法 | |
| WO2009154405A3 (ko) | 비소성 황토벽돌의 제조방법 및 이로부터 제조된 황토벽돌 | |
| CN106518115A (zh) | 一种耐火材料及其制备方法 | |
| RU2588503C2 (ru) | Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции | |
| CN106396726A (zh) | 一种多孔耐火材料及其制备方法 | |
| CN106396727A (zh) | 一种轻型耐火材料及其制备方法 | |
| RU2251540C1 (ru) | Способ изготовления пенокерамических изделий | |
| KR20130067624A (ko) | 다공성 경량 세라믹스 및 그 제조방법 | |
| JP4967111B2 (ja) | アルミナ基多孔質セラミックス及びその製造方法 | |
| US1761108A (en) | Method for the manufacture of cellular building materials | |
| CN104628417A (zh) | 一种通过废旧聚苯乙烯泡沫制备粘土砖的方法 | |
| CN102503529B (zh) | 一种轻质陶泥及其制作方法 | |
| KR100835533B1 (ko) | 경량 황토벽돌과 그 제조방법 | |
| RU2517133C2 (ru) | Способ изготовления вспененных строительных материалов | |
| RU2464251C2 (ru) | Способ получения ячеистого строительного материала | |
| RU2615007C1 (ru) | Композиция для изготовления легковесных огнеупоров | |
| CN107586099B (zh) | 劈开砖的制作方法 | |
| JP5631463B1 (ja) | 卵殻を利用した焼成品およびその製造方法 | |
| RU2819710C1 (ru) | Способ изготовления керамовермикулитовых изделий | |
| RU2473515C1 (ru) | Композиция для огнеупорных изделий объемного прессования | |
| CN101966724B (zh) | 挤出成型碳化硅棚板的制备方法 | |
| CN103435326B (zh) | 一种膨胀珍珠岩陶瓷瓷土组合物及其制备方法 | |
| SU537975A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
| RU2481281C1 (ru) | Способ производства пористого заполнителя |