JPH02502629A - 水硬性セメント及びこれを使用する組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 水硬性セメント及びこれを使用する組成物発明の背景 技術分野 本発明は水硬性セメント及びこれを使用する組成物に関するものである。

従来技術 ポルトランドセメント及びポルトランドセメントとポゾランとからなる混合水硬 性セメントのごとき水硬性セメントは多年にわたって建造物、高速道路等の建設 に使用されるモルタル及びコンクリートの不可欠な成分として使用されている。

多くの場合に、混合水硬性セメントのポゾラン成分として且つモルタル又はコン クリートに使用されている非常に高価なポルトランドセメントの一部として取り 替えられる無機質混合物としてフライアッシュが使用されている。ポルトランド セメントの一部に代えてのフライアッシュの使用又は混合セメントの成分として のフライアッシュの使用はモルタル及びコンクリートに要求される水硬性セメン トを製造するのに必要とされる大量のエネルギを減じる。しかし、従来技術はポ ルトランドセメントの３５〜４５％以下の部分をフライアッシュに取り換えるこ とができることを示唆した。従来技術の教示によれば、それ以上のフライアッシ ュが使用された際に、その結果として生じるモルタルおよびコンクリートは十分 な強度を持たないことが判明した。

しかし１本発明によれば、ポルトランドセメント又は混合水硬性セメントのすべ てをフライアッシュと取り換えた水硬性セメントがアルカリ金属含有物質でクラ スＣのフライアッシュを活性化することにより形成させることができることが判 明した。その結果として、コスト及びエネルギ条件をさらに減じることができる 。

発明の開示 本発明によれば、実質上クラスＣのフライアッシュと、アルカリ金属活性剤とか らなる水硬性セメント組成物を備えることができる。活性剤は水酸化カリウム、 炭酸カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム及びポルトランドセメントキ ルンダストからなるクラスから選ばれた１つ又はそれ以上の材料からなっている 。使用されるアルカリ金属活性剤の量は組成物全体の１００部当り約１／２から １０重量部に変えることができる。一般に。

ポルトランドセメントキルンダスト以外の上述した材料の１つが使用されるとき 、４重量部以下が使用され、好ましくは１７２〜３重量部の間である。

調合物にはクエン酸、はう砂、コーミックス＋　ＷＲＤＡ、ダラセム１００のご とき適宜な凝固制御物質又はコンクリート調合物に共通に使用されている他の混 合物が含まれている。混合物はセメント組成物の１００合計部当りそれらの物質 の少なくとも１つの約１７２〜３重量部を含むべきである。

この水硬性セメントは高い早期の強度及び高い最後の強度を達成する。それは迅 速なコンクリート修理又は迅速なコンクリート建設に利用することができる。こ のセメントは、熱硬化により又は熱硬化なしで、プレキャストコンクリート及び プレストレスコンクリートの製造に利用することができる。

本発明のセメント組成物は以下の成分、すなわち。

９０〜９７重量部のクラスＣのフライアッシュと。

１／２〜１０重量部のアルカリ金属活性剤と、１７２〜３重量部の混合物と を含んでいる。

上記の調合物における材料に加えて、例えばコンクリート調合物に共通に使用さ れている凝結遅緩剤及び減水剤として他の材料を加えることができる。所定の材 料に関して各種の代用が可能である。水酸化カリウムが好適なアルカリ金属活性 剤であるが、水酸化ナトリウム、炭酸カリウムおよびポルトランドセメントキル ン積層ダストが水酸化カリウムの全部又は一部に取り換えることができる。ポル トランドセメントキルン積層ダスト以外の関連の材料のいずれか１つが使用され たとき、それらの材料の量は一般に、セメント組成物の各１００部につき１７２ 〜４重量部、好ましくは１７２〜３重量部である。

本発明の水硬性セメントがコンクリート又はモルタルに使用されるとき、結果と して生じる硬化材料は配置された後数時間で使用するができる十分な強度を有す る。

この強度は熱硬化により又は熱硬化なしで得ることができる。

発明を実施するための好適な形態 本発明の水硬性セメントは前述のごとく以下の成分、１７２〜１０重量部のアル カリ金属活性剤と。

１７２〜３重量部の混合部と を有する。フ）イアッシュはＡＳＴＭ　　Ｃ−６１８で分類されるようなりラス Ｃのフライアッシュである。

アルカリ金属活性剤として水酸化カリウムが使用された場合に、それはフレーク 、ペレット又は水溶液の形状にすることができる。水酸化ナトリウム、炭酸カリ ウム。

炭酸ナトリウム及びポルトランドセメントの製造中に集められるような高アルカ リキルン積層ダストはアルカリ金属イオン源として利用することができる。

好適な混合物はクエン酸であり、該クエン酸は繊細な結晶、粉末又は液体のごと く如何なる利用可能な品質にすることができる。クエン酸塩が使用できる。

ホウ砂及び組成Ｎａ、Ｏ−０，・１０Ｈ，Ｏを有する無機物がいずれの利用可能 な品質においても使用することができ、そしてすべて又は部分的にコンクリート 混合物の凝固を制御する他の利用可能な混合物によって代用することができる０ 本発明のセメントと従来のセメントとの間の大きな相違は非常に早期の強度を有 し且つポルトランドセメントなしで水硬性セメントを製造するためにアルカリ金 属活性剤を有するフライアッシュの使用である。

スヘての成分は相互に粉砕させるか又は混合させることができそして追加の混合 物なしの完全なセメントとして使用することができる。変形例において、アルカ リ金属イオン源、クエン酸及びホウ砂又は他の混合物を混合物又は第２成分とし て乾燥又は液状において、コンクリートミキサで付加することができる。すべて の材料がともに混合された際に、水及び骨材のみがモルタル又はコンクリートを 得るのに必要とされるので、それらの材料が現場で混合されるとき発生する制御 の問題が除去されるかまたは最小にされる。他方において、種々の材料が現場で 混合されるとき、貯蔵および船積みの経済性がある。加えて、２成分方法は作業 時間のより大きな制御を可能にする。

以下に本発明の水硬性セメントの調合物を例として示す、それらは実施例として のみ判断するもので、いずれにして特許請求の範囲に含まれる本発明の範囲を限 定するものではない。すべての部は重量部である。以下の例において使用された クラスＣのフライアッシュは下記の特性を有した。

クラスＣのフライアッシュ 化学分析（％受容） Ｓｉｏ□　　　　　　　　　　　３７．６０５°Ｆで蒸気中で硬化された。標本 が次いで試験されるまで周囲空気（７３°Ｆ）中で硬化された。このコンクリー トは以下のような圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ３時間　　　　　　　　３６００ｐｓｉ４時間　　　　　　　　４８００ｐｓｉ １日　　　　　　　　５７００ｐｓｉ ３日　　　　　　　　６６００ｐｓｉ ７日　　　　　　　　７６０Ｑｐｓｉ ２８日　　　　　　　　９４００ｐｓｉ実施例３ ９５．９８部のクラスＣのフライアッシュと。

１．４０部の水酸化カリウムと、 １．２８部のクエン酸と、 １．０２部のホウ砂と、 ０．０５部のコーミックス５ｐ−１ｐとからなるセメント混合物が形成された。

コーミックス２ｏｏｏｓｐ−ｉｐは不飽和カルボキシル酸と核酸のヒドロキシア ルキルエステルの共重合体のナトリウム塩である。コーミックスはタイプＧの混 合物（減水、高範囲および遅延混合物）としてＡＳＴＭ　　Ｃ−４９４の条件に 合致する。

実施例４ 実施例３のセメントと以下に示すような他の必要な材料、即ち。

８２７部の実施例３のセメントと、 １３６２部の砂と。

１６６９部の砂利と。

１４２部の水と を使用してコンクリートが製造された１種々の材料はコンクリートミキサ内で混 合さｈた。コンクリートは２゜分の開放または作業時間を有した。コンクリート の１部はモールド内で鋳造されかつ周囲温度（７３＠Ｆ）で硬化された。このコ ンクリートは４時間で２０００ｐｓｉ。

１日’１’４２００ｐｓｉおよび７日で７６００ｐｓｉの圧縮強度を有した。

残りのコンクリートはモールド内で鋳造され、１時間周囲温度（７３°Ｆ）で貯 蔵され、次いで１時間半１９５°Ｆで硬化された。標本は試験されるまで大気（ ７３″Ｆ）中で硬化された。このコンクリートは４時間で５０００ｐｓｉ−１日 で６５００ｐｓｉ−７日で７６００ｐｓｉの圧縮強度を有した。

実施例５ ９５．９８部のクラスＣのフライアッシュと。

１．４０部の水酸化カリウムと、 １．２８部のホウ砂と。

０．０５部のコーミックス２０００ｃｐとから成るセメント混合物が形成された 。コーミックス２００ｏは不飽和カルボキシル酸と核酸のヒドロキシアルキルエ ステルの共重合体のナトリウム塩である。該材料は、減水、高範囲および凝結遅 緩剤であるタイプＧの混合物としてＡＳＴＭ　　Ｃ−４９４−８６の条件に合致 する。

実施例６ 実施例５のセメントと以下に示されるような他の必要な材料、即ち、 ８２７部の実施例５のセメントと。

１３６２部の砂と。

１６６９部の砂利と、 １４２部の水と を使用してコンクリートが製造された１種々の材料はコンクリートミキサ内で混 合された。コンクリートは３２分の開放または作業時間を有した。コンクリート の１部はモールド内で鋳造され１周囲温度（７３°Ｆ）で硬化された。このコン クリートは４時間で１３００ｐｓｉ、１日で２８００ＰＳｉおよび７日で５ｓｏ ｏｐｓｉの圧縮強度を有した。

残りのコンクリートはモールド内で鋳造され、１時間周囲温度（７３°Ｆ）で貯 蔵され、次いで１９５°Ｆで１時間半硬化された。標本は次いで試験されるまで 大気（７３”　Ｆ）で硬化された。このコンクリートは４時間で２２００ｐｓｉ 、１日で３２００ＰＳｉおよび７日で４５００ｐ　ｓ　ｉの圧縮強度を有した。

実施例７ ９５．９８部のクラスＣのフライアッシュと。

１．４０部の水酸化カリウムと。

１．２８部のクエン酸と。

１．０２部のホウ砂と。

０．０５部のＷＲＤＡ−７９Ｆと からコンクリート混合物が製造された。ＷＲＤＡ−７９−Ｐは触媒による変成り グツスルホン酸塩である。そ九はタイプＡの混合物（減水混合物）およびタイプ Ｄの混合物（減水および凝結遅緩混合物）としてＡＳＴＭ　　Ｃ−４９４の条件 に合致する。

実施例８ 実施例７のセメントと以下に示されるような他の必要な材料、即ち。

８２７部の実施例７のセメント。

１３６２部の砂。

１６６９部の砂利。

１４２部の水 を使用してコンクリートが製造された。

種々の材料はコンクリートミキサ内で混合された。コンクリートは２８分の開放 または作業時間を有した。コンクリートの１部はモールド内で鋳造され、周囲温 度（７３°Ｆ）で硬化された。このコンクリートは４時間で１９００ｐｓｉ、　 １日で３６００ｐｓｉおよび７日で７６００ｐｓｉの圧縮強度を有した。

残りのコンクリートはモールド内で鋳造され、１時間周囲温度（７３°Ｆ）で貯 蔵され１次いで１時間半１９５’　Ｆで硬化された。Ｓ本は次いで試験されるま で大気（７３°Ｆ）で硬化された。このコンクリートは４時間で２９００ｐｓｉ 、１日で４２００ｐｓｉおよび７日で５８００ｐ　ｓ　ｉの圧縮強度を有した。

実施例９ ９５．９８部のクラスＣのフライアッシュと。

１．４０部の水酸化ナトリウムと。

１．２８部のクエン酸と、 １．０２部のホウ砂と、 ０．０５部のダラセム１００Ｐと からセメント混合物が形成された。ダラセム１００Ｆはスルホン酸ナフタリンフ ォルムアルデヒド凝縮物、グルコン酸塩およびリグノスルホン酸塩の分散である 。ダラセム１００ＰはタイプＧの混合物（減水、高範囲および凝結遅延混合物） としてＡＳＴＭ　　Ｃ−４９４の条件に合致する。

実施例１０ 実施例９のセメントと以下に示される他の必要な材料。

即ち、 ８２７部の実施例９のセメント、 １３６２部の砂。

１６６９部の砂利。

１４２部の水 を使用してコンクリートが製造された。種々の材料はコンクリートミキサ内で混 合された。コンクリートは３０分の開放または作業時間を有した。コンクリート の一部はモールド内で鋳造され、周囲温度で硬化された。この：ｌ　ン’）　’ Ｊ　−トは４時間１’１９００ｐｓｉ、１日で３８００ｐｓｉおよび７日で７７ ００ｐｓｉの圧縮強度を有した。

残りのコンクリートはモールド内で鋳造され、１時間周囲温度（７３°Ｆ）で貯 蔵され、次いで１時間半１９５″″Ｆで硬化された。１１本は試験されるまで大 気（７３”　Ｆ）で硬化された。このコンクリートは４時間で３８００ｐｓｉ、 １日で４９００ｐｓｉおよび７日で６２００ｐｓｉの圧縮強度を有した。

実施例１１ ９５．９８部のクラスＣのフライアッシュと。

１．４０部の水酸化カリウムと、 １．２８部のクエン酸と。

１．０２部のホウ砂と、 ０．０２５部のコーミックス２０００ｅｐと。

０．０２５部のコーミックス５Ｐ−ＩＰとからセメント混合物が作られた。

実施例１２ 実施例１１のセメントと以下に示した他の必要な材料。

即ち。

８２７部の実施例１１のセメント。

１３６２部の砂。

１６６９部の砂利。

１４２部の水 を使用してコンクリートが製造された０種々の材料はコンクリートミキサ内で混 合された。コンクリートは２５分の開放または作業時間を有した。コンクリート の一部はモールド内で鋳造され、周囲温度で硬化された。この：Ｉン’ｙ　’Ｊ 　−ｈは４時間ｔ−２４００ｐｓｉ、１　日テ５０００ｐｓｉの圧縮強度を有し た。

残りのコンクリートはモールド内で鋳造され、１時間周囲温度（７３°Ｆ）で貯 蔵された。標本は次いで試験されるまで大気（７３°Ｆ）中で硬化された。この コンクリートは４時間で５１００ｐｓｉ、１日で７３００Ｐｓｉの圧縮強度を有 した。

実施例１３ 実施例１のセメントと以下に示した他の必要な材料。

即ち。

１４８０部の実施例１のセメント、 ２２７４部の砂、 ２４６部の水 を使用してモルタルが製造された。種々の材料はモルタルミキサ内で混合された ０モルタルは３０分の開放または作業時間を有した０モルタルの１部はモールド 内で鋳造され、周囲温度（７３°Ｆ）で硬化された。このモルタルは以下のよう な圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ２時間　　　　　　　　２０００ｐｓｉ３時間　　　　　　　　２３００ｐｓｉ ４時間　　　　　　　　　２７００ｐｓｉ１日　　　　　　　　５４００ｐｓｉ ３日　　　　　　　　８４００ｐｓｉ ７日　　　　　　　１００００ｐｓｉ ２８日　　　　　　　１３２００ｐｓｉ残りのモルタルはモールド内で鋳造され 、１時間周囲温度（７３’　Ｆ）で貯蔵され、次いで１時間半１９５°Ｆで硬化 された。標本は次いで試験されるまで大気（７３’　Ｆ）で硬化された。このモ ルタルは以下のような圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ４時間　　　　　　　　４４００ｐｓｉ１日　　　　　　　　５８００ｐｓｉ ２８８　　　　　　１２８００ｐｓｉ 実施例１４ ９６．４１部のクラスＣのフライアッシュと２１．２８部の水酸化カリウムと。

１．２８部のクエン酸と、 １．０３部のホウ砂と からセメント混合物が作られた。

実施例１５ 実施例１４のセメントと以下に示したような他の必要な材料、即ち、 １４７９部の実施例１４のセメント、 ２２７５部の砂。

２４６部の水 を使用してモルタルが製造された１種々の材料はモルタルミキサ内で混合された １モルタルは３７分の開放または作業時間を有した９モルタルの１部はモールド 内で鋳造さ九、周ｗＩ温度（７３°Ｆ）で硬化された。このモルタルは以下のよ うな圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ２時間　　　　　　　　１８００ｐｓｉ３時間　　　　　　　　２２００ｐｓｉ ４時間　　　　　　　　２４００ｐｓｉ１日　　　　　　　　４７００ｐｓｉ ３日　　　　　　　　７４００ｐｓｉ ７日　　　　　　　　８５００ｐｓｉ ２８日　　　　　　　１２０００ｐｓｉ残りのモルタルはモールド内で鋳造され 、１時間周囲温度（７３°Ｆ）で貯蔵され１次いで１時間半１９５″′Ｆで硬化 された。標本は次いで試験されるまで大気（７３°Ｆ）中で硬化された。このモ ルタルは以下のような圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ４時間　　　　　　　　３４００ｐｓｉ１日　　　　　　　　５０００ｐｓｉ ２８日　　　　　　　１２０００ｐｓｉ実施例１６ ９６．５３部のクラスＣのフライアッシュと。

１．１６部の水酸化カリウムと。

１、ゑ８部のクエン酸と。

１．０３部のホウ砂と からセメント混合物が作られた。

実施例１７ 実施例１６のセメントと以下に示されるような他の必要な材料、即ち。

１４７７部め実施例１６のセメント。

２２７６部の砂、 ２４７部の水 を使用してモルタルが製造された０種々の材料はモルタルミキサ内で混合された ０モルタルは４５分の開放または作業時間を有した１モルタルの１部はモールド 内で鋳造され２周囲温度（７３’　Ｆ）で硬化された。このモルタルは以下のよ うな圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ２時間　　　　　　　　１５００ｐｓｉ３時間　　　　　　　　２０００ｐｓｉ ４時間　　　　　　　　２２００ｐｓｉ１日　　　　　　　　４２００ｐｓｉ ３日　　　　　　　　６６００ｐｓｉ ７日　　　　　　　　８３００ｐｓｉ ２８日　　　　　　　１１７００ｐｓｉ残りのモルタルはモールド内で鋳造され 、１時間周囲温度で貯蔵され１次いで１時間半１９５’Ｆで硬化された。

標本は次いで試験されるまで大気（７３”Ｆ）中で硬化された。このモルタルは 以下のような圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ４時間　　　　　　　　３１００ｐｓｉ１日　　　　　　　　５２００ｐｓｉ ２８日　　　　　　　１１０００ｐｓｉ実施例１８ ９６、６ｅ蔀のクラスＣのフライアッシュと。

１．０３部の水酸化カリウムと。

１．２８部のクエン酸と。

１．０３部のホウ砂と から成るセメント混合物が製造された。

実施例１９ 実施例１８のセメントと以下に示したような他の必要な材料、即ち。

１４７６部の実施例１８のセメントと。

２２７７部の砂と。

２４７部の水と を使用してモルタルが製造された。種々の材料はモルタルミキサ内で混合された ０モルタルは６０分の開放または作業時間を有した０モルタルの１部はモールド 内で鋳造され、周囲温度（７３”　Ｆ）で硬化された。このモルタルは以下のよ うな圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ２時間　　　　　　　　１３００ｐｓｉ３時間　　　　　　　　１８００ｐｓｉ ４時間　　　　　　　　２２００ｐｓｉ１日　　　　　　　　４０００ｐｓｉ ３日　　　　　　　　６３ＱＯｐｓｉ ７日　　　　　　　　８２００ｐｓｉ ２８日　　　　　　　１１７００ｐｓｉ残りのモルタルはモールド内で鋳造され 、１時間周囲温度（７３＠Ｆ）で貯蔵され１次いで１時間半１９５°Ｆで硬化さ れた。ａｔ本は試験されるまで周囲空気（７３゜Ｆ）中で硬化された。このモル タルは以下のような圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ４時間　　　　　　　　２４００ｐｓｉ１日　　　　　　　　５３００ｐｓｉ ２８日　　　　　　　１１２００ｐｓｉ実施例２０ ９６．７９部のクラスＣのフライアッシュと。

０．９０部の水酸化ナトリウムと。

１．２８部のクエン酸と。

１．０３部のホウ砂と から成るセメント混合物が形成された。

実施例２１ 実施例２ｏのセメントと以下に示されるような他の必要な材料、即ち、 １４７５部の実施例２０のセメント。

２２７８部の砂。

２４７部の水 を使用してモルタルが製造された１種々の材料はモルタルミキサ内で混合された ９モルタルは１１０分の開放または作業時間登有した０モルタルの１部はモール ド内で鋳造され１周囲塩度（７３°Ｆ）で硬化された。このモルタルは以下のよ うな圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ２時間　　　　　　　　　１６０ｐｓｉ３時間　　　　　　　　１２００ｐｓｉ ４時間　　　　　　　　　１６００ｐｓｉ１日　　　　　　　　３６００ｐｓｉ ３日　　　　　　　　５４００ｐｓｉ ７日　　　　　　　　６９００ｐｓｉ ２８日　　　　　　　　９７００ｐｓｉ残りのモルタルはモールド内で鋳造され 、１時間周囲温度（７３′″Ｆ）で貯蔵さり１次いで１時間半１９５°Ｆで硬化 された。標本は試験されるまで大気（７３°Ｆ）で硬化された。このモルタルは 以下のような圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ４時間　　　　　　　　２０００ｐｓｉ１日　　　　　　　５０００ｐｓｉ ２８日　　　　　　　　９９００ｐｓｉ実施例２２ ９６．９１部のクラスＣのフライアッシュと、０．７７部の水酸化カリウムと。

１．２８部のクエン酸と。

１．０３部のホウ砂と から成るセメント混合物が製造された。

実施例２３ 実施例２２のセメントと以下に示さ九るような他の必要な材料、即ち。

１４７４部の実施例２２のセメント。

２２７９部の砂、 ２４７部の水 を使用してモルタルが製造された０種々の材料はモルタルミキサ内で混合された １モルタルは１３５分の開放または作業時間を有した０モルタルの１部はモール ド内で中ぞされ１周囲塩度（７３°Ｆ）で硬化された。このモルタルは以下のよ うな圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ２時間　　　　　　　　　設定なし ３時間　　　　　　　　　６４０ｐｓｉ４時間　　　　　　　　　１４００ｐｓ ｉ１日　　　　　　　　３１００ｐｓｉ ３日　　　　　　　　４９００ｐｓｉ ７日　　　　　　　　５５００ｐｓｉ ２８８　　　　　　　８９００ｐｓｉ 残りのモルタルはモールド内で鋳造され、１時間周囲温度で貯蔵され１次いで、 １時間半１９５＠Ｆで硬化された。標本は次いで試験されるまで周囲空気（７３ °Ｆ）中で硬化された０モルタルは以下のような圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ４時間　　　　　　　　　１０００ｐｓｉ１日　　　　　　　　３１００ｐｓｉ ２８日　　　　　　　　７９００ｐｓｉ実施例２４ 実施例１９におけると同様にモルタルが製造され、そして周囲温度（７３°Ｆ） でモールド内でモルタルが鋳造された。標本は５″Ｆで冷却され、試験の少し前 までその温度に維持された。そのときに標本は７３”Ｆに加熱され、圧縮強度に ついて試験へれた０モルタルは４時間で７００ｐｓｉ−１日で１２００ｐｓｉ、 ７日で１５００ｐ　ｓ　ｉおよび２８日で３４００ｐｓｉの強度を有した。

実施例２５ ９６．９１部のクラスＣのフライアッシュと、０．７７部の水酸化ナトリウムと 。

１．２９部のクエン酸と。

１．０３部のホウ砂と からセメント混合物が製造された。

実施例２６ 実施例２５のセメントと以下に示されるような他の必要な材料、即ち。

１４６７部の実施例２５のセメント、 ２２６８部の砂、 ２６５部の水 を使用してモルタルが製造された１種々の材料はモルタルミキサ内で混合された ０モルタルは４０分開放または作動時間を有した１モルタルはモールド内で鋳造 され、周囲温度（７３°Ｆ）で硬化された。このモルタルは２時間で１７００ｐ ｓｉ、３時間で２０００ｐｓｉ、４時間で２２００ｐｓｉおよび１日で４１００ ｐａｉの圧縮強度を有した。

実施例２７ ９４．９５部のクラスＣのフライアッシュと。

３．７９部の炭酸カリウムν。

１．２６部のクエン酸と からセメント混合物が製造された。

実施例２８ 実施例２７のセメントと以下に示されるような他の必要な材料、即ち。

１４８２部の実施例２７のセメント。

２２４６部の砂、 ２７２部の水 を使用してモルタルが製造された０種々の材料はモルタルミキサ内で混合された １モルタルは３０分の開放または作業時間を有した１モルタルは混合され、モー ルド内で鋳造さ九１周囲温度（７３°Ｆ）において硬化された。

モルタルは以下のような圧縮強度を有した。

時間　　　　強度 ２時間　　　　　　　　１１００ｐａｉ３時間　　　　　　　　１５００ｐｓｉ ４時間　　　　　　　　　１７００ｐｓｉ１日　　　　　　　　４１００ｐｓｉ ３日　　　　　　　　５８００ｐｓｉ ７８　　　　　　　　８４００ｐｓｉ 実施例２９ ９０．６９部のクラスＣのフライアッシュと。

１．３３部のクエン酸と からセメント混合物が製造された。キルン積層ダストは以下の特性、すなわち比 重＝２．６３を有した。

化　　　学　　　品 レコ（Ｌｅｃｏ）ＳＯ，＝１１．７０％原子吸収Ｎａ、Ｏ＝２．２５％ 原子吸収に、０＝２５．２％ 損失＝１２．２５％ 水分含量＝０．５７％ 水溶性アルカリ：Ｎａ、○＝２．１％ 水溶性アルカリ：に、０＝２０．４％ 適　　　合　　　性 シーブ：Ｎｏ、２００−９０．５％ Ｎｏ、３２５＝８６．　３％ プレイン：１８６１９ｃｄ／ｇ Ｘ線回折；結晶構造存在 １）炭酸カルシウム ２）硫酸カリウム ３）硫酸カリウムナトリウム 実′施例３゜ 実施例２９めセメントと以下に示されるような他の必要な材料、即ち、 １４２４部の実施例２９のセメント。

２２７３部の砂。

３０３部の水 を使用してモルタルが製造された。種々の材料はモルタルミキサ内で混合された １モルタルは３ｏ分の開放または作業時間を有した０モルタルは混合され、モー ルド内で鋳造され１周囲温度（７３°Ｆ）で硬化された。モールドは２時間で１ ３００ｐｓｉ、３時間で１５００ｐｓｉおよび４時間で１６００ｐｓｉの圧縮強 度を有した。

実施例３１ セメント混合物は、 ９２．０２部のクラスＣのフライアッシュと。

６．６５部のキルン積層ダストと、 １．３３部のクエン酸と からセメント混合物が製造された。

実施例３２ 実施例３１のセメントと以下に示されるような他の必要な材料、即ち、 １４３１部の実施例３１のセメント。

２２８４部の砂、 を使用してモルタルが製造された０種々の材料はモルタルミキサ内で混合された １モルタルは３０分の開放または作業時間を有した０モルタルは混合され、モー ルド内で鋳造され、周囲温度（７３＠Ｆ）で硬化された。モルタルは２時間で１ ２００ｐｓｉ、３時間で１５００ｐｓｉ、４時−一で１８００ｐｓｉおよび１日 で４０００ｐ　ｓｉの圧縮強度を有した。

本発明の特別な実施例を説明したが、それらは単なる例示として示したものであ って、いずれにしても、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を制限するも のではない。

国際調査報告 −崗〜−−ム−−ｍｔｔＩＩ　　ｐｃτ／ｌｌｓ　　８Ｂ１０４０５５国際調査 報告 ｕＳ　８８０４０５５ Ｓ＾　　　２５５９３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）重量部で約９０〜９７部のクラスＣのフライアッシュと、約１／２〜１０部 のアルカリ金属活性剤と、約１／２〜３部の混合物とからなることを特徴とする 水硬性セメント。 ２）アルカリ金属活性剤がボルトランドセメントキルンダストであることを特徴 とする特許請求の範囲第１項に記載の水硬性セメント。 ３）アルカリ金属活性剤が水酸化カリウムと、炭酸カリウムと、水酸化ナトリウ ムと、炭酸ナトリウムとからなる群から選ばれた少なくとも１つの材料の１／２ 〜４部からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のホ硬性セメント 。 ４）その量が約１／２〜３部であることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記 載の水硬性セメント。 ５）アルカリ金属活性剤が水酸化カリウムであることを特徴とする特許請求の範 囲第３項に記載の水硬性セメント。 ６）混合物がクエン酸と、ホウ砂と、コーミックスと。 ＷＲＤＡと、ダラセム１００とからなる辞から選ばれることを特徴とする特許請 求の範囲第１項に記載の水硬性セメント。 ７）混合物が約１／２〜１１／２部のホウ砂であることを特徴とする特許請求の 範囲第６項に記載の水硬性セメント。 ８）ａ．クラスＣのフライアッシュの９０〜９７重量部からなる第１部分と、 ｂ．（１）約１／２〜１０重量部のアルカリ金属活性剤と（２）約１／２〜３重 量部の混合物とからなる第２部分とから構成したことを特徴とする２部分組成物 をセメントの製造前に渇合させる水硬性セメント用の２部分組成物。 ９）アルカリ金属活性剤がボルトランドセメントキルンダストであることを特徴 とする特許請求の範囲第８項に記載の水硬性セメント用の２部分組成物。 １０）アルカリ金属活性剤が水酸化カリウムと、炭酸カリウムと、水酸化ナトリ ウムと、炭酸ナトリウムとからなる群から選ばれた少なくとも１つの材料の１／ ２〜４部からなることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の水硬性セメン ト用の２部分組成物。 １１）その量が約１／２〜３部からなることを特徴とする特許請求の範囲第８項 に記載の水硬性セメント用の２部分組成物。 １２）アルカリ金属活性剤が水酸化カリウムであることを特徴とする特許請求の 範囲第８項に記載の水硬性セメント用の２部分組成物。 １３）混合物がクエン酸と、ホウ砂と、コーミックスと、ＷＲＤＡと、ダラセム １００とからなる群から選ばれることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載 の水硬性セメント用の２部分組成物。 １４）混合物が約１／２〜１１／２部のクエン酸と約１／２〜１１／２部のホウ 砂とからなることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の水硬性セメント用 の２部分組成物。