RU2228307C2 - Способ изготовления арболита - Google Patents
Способ изготовления арболита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228307C2 RU2228307C2 RU2002108219A RU2002108219A RU2228307C2 RU 2228307 C2 RU2228307 C2 RU 2228307C2 RU 2002108219 A RU2002108219 A RU 2002108219A RU 2002108219 A RU2002108219 A RU 2002108219A RU 2228307 C2 RU2228307 C2 RU 2228307C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- density
- liquid glass
- carbon
- bark
- ash
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из арболита. Технический результат: снижение плотности арболита. Способ изготовления арболита включает дозирование, смешивание, формование изделия и твердение в пропарочной камере при Т=80-90°С сырьевой смеси, включающей увлажненный древесный заполнитель и золощелочное вяжущее, состоящее из золы-унос, полученной от сжигания Канско-Ачинского бурого угля и углеродсодержащего жидкого стекла с силикатным модулем n=1, изготовленного из отхода производства кремния - микрокремнезема и содержащего высокодисперсные углеродистые примеси в виде графита и карборунда, отличающийся тем, что в качестве древесного заполнителя используют кору сосны с размерами частиц 2,5-10 мм, насыпной плотностью 300-350 кг/м3, увлажненную до 30% и перемешанную с жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=4 и плотностью p=1,45 г/см3 в количестве 20% от массы коры, в качестве указанной золы-унос – золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, в качестве указанного углеродсодержащего жидкого стекла - жидкое стекло с плотностью р=1,33-1,43 г/см3, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее графит и карборунд в количестве 6-7 мас.%, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.ч: указанная кора – 1, зола-унос - 2,4-2,6, углеродсодержащее жидкое стекло - 2,4-2,8, а продолжительность твердения в пропарочной камере составляет 10 ч. 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из арболита.
Известен способ изготовления арболита, заключающийся в том, что древесный заполнитель замачивают в течение часа, затем отжимают на центрифуге в течение 5 мин, потом смешивают с добавками, цементом и водой [а.с. СССР №1534031, БИ № 1, 1990].
Недостатками известного способа являются многокомпонентность состава, низкий коэффициент конструктивного качества и высокая энергоемкость портландцемента.
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является способ изготовления арболита путем смешивания, формования и твердения сырьевой смеси, состоящей из увлажненных (до 10%) древесных опилок и золощелочного вяжущего, представленного золой-унос от сжигания бурых углей КАТЭКа и углеродсодержащего жидкого стекла из микрокремнезема [патент №2130438, БИ №14, 1999].
Недостатком описываемого способа является сравнительно высокая плотность арболита, а следовательно - невысокие теплозащитные свойства.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является улучшение теплозащитных свойств арболита.
Технический результат - снижение плотности арболита.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ изготовления арболита, включающий дозирование, смешивание, формование изделия и твердение в пропарочной камере при Т=80-90°С сырьевой смеси, включающий увлажненный древесный заполнитель и золощелочное вяжущее, состоящее из золы-унос, полученной от сжигания Канско-Ачинского бурого угля и углеродсодержащего жидкого стекла с силикатным модулем n=1, изготовленного из отхода производства кремния - микрокремнезема и содержащего высокодисперсные углеродистые примеси в виде графита и карборунда, в качестве древесного заполнителя используют кору сосны с размерами частиц 2,5-10 мм, насыпной плотностью 300-350 кг/м3, увлажненную до 30% и перемешанную с жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем п=4 и плотностью p=1,45 г/см3 в количестве 20% oт массы коры, в качестве указанной золы-унос – золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, в качестве указанного углеродсодержащего жидкого стекла - жидкое стекло с плотностью р=1,33-1,43 г/см3, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода микрокремнезема и содержащее графит и карборунд в количестве 6-7 мас.%, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.ч:
Указанная кора 1
Зола-унос 2,4-2,6
Углеродсодержащее жидкое стекло 2,4-2,8
а продолжительность твердения в пропарочной камере составляет 10 ч.
Пример приготовления арболита
Древесный заполнитель - кора сосны с размерами частиц 2,5-10 мм и насыпной плотностью 300-350 кг/м3 увлажняется до 30%-ной влажности, перемешивается с жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=4 и плотностью р=1,45 г/см3 в количестве 20% от массы коры. После этого кора смешивается с золой-унос II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области. Полученная смесь затворяется жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,33-1,43 г/см3. Соотношение между компонентами смеси составляет, мас.ч.: 1:2,2-2,6:2,4-2,8. Смесь перемешивается до однородного состояния в смесителе принудительного действия. После этого формуются образцы-кубы размером 13×15×15 см. Твердение образцов осуществляется в пропарочной камере при Т=80-90°C в течение 10 ч.
Основные показатели полученного арболита приведены в таблице.
Анализ полученных данных показывает, что при достаточной прочности арболит, изготовленный по предлагаемому способу, имеет значительно меньшую плотность (700-750 кг/м3 вместо 900-950 кг/м3 соответственно), чем арболит по прототипу. Уменьшение плотности материала на 200-250 кг/м3 приводит к существенному улучшению теплозащитных свойств (как известно уменьшение плотности материала снижает его коэффициент теплопроводности); уменьшению толщины стены, возводимой из предлагаемого арболита; при меньшей плотности материала сокращаются затраты на транспортировку и монтаж изделий и конструкций из арболита. Кроме того, в предлагаемом способе на 2 ч сокращена длительность твердения арболитовых изделий. И наконец, в предлагаемом способе в качестве заполнителя используется древесная кора, которая в настоящее время не находит должного применения и, главным образом, сжигается в отличие от древесных опилок (по прототипу), которые применяются в производстве ДВП, ДСП и других материалов.
Claims (1)
- Способ изготовления арболита, включающий дозирование, смешивание, формование изделия и твердение в пропарочной камере при Т=80-90°С сырьевой смеси, включающей увлажненный древесный заполнитель и золощелочное вяжущее, состоящее из золы-унос, полученной от сжигания Канско-Ачинского бурого угля и углеродсодержащего жидкого стекла с силикатным модулем n=1, изготовленного из отхода производства кремния - микрокремнезема и содержащего высокодисперсные углеродистые примеси в виде графита и карборунда, отличающийся тем, что в качестве древесного заполнителя используют кору сосны с размерами частиц 2,5-10 мм, насыпной плотностью 300-350 кг/м3, увлажненную до 30% и перемешанную с жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=4 и плотностью p=1,45 г/см3 в количестве 20% от массы коры, в качестве указанной золы-унос – золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, в качестве указанного углеродсодержащего жидкого стекла - жидкое стекло с плотностью р=1,33-1,43 г/см3, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее графит и карборунд в количестве 6-7 мас.%, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.ч.:Указанная кора 1Зола-унос 2,4-2,6Углеродсодержащее жидкое стекло 2,4-2,8а продолжительность твердения в пропарочной камере составляет 10 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108219A RU2228307C2 (ru) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Способ изготовления арболита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108219A RU2228307C2 (ru) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Способ изготовления арболита |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002108219A RU2002108219A (ru) | 2003-11-10 |
RU2228307C2 true RU2228307C2 (ru) | 2004-05-10 |
Family
ID=32678429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002108219A RU2228307C2 (ru) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Способ изготовления арболита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228307C2 (ru) |
-
2002
- 2002-04-01 RU RU2002108219A patent/RU2228307C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: Стройиздат, Л.О., 1990, с.9-243. ХАСДАН С.М. Производство и применение арболита. - М.: Лесная промышленность, 1981, с.29-30. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
CN112408829B (zh) | 一种固体废弃物再生砂及其制备方法和应用 | |
WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
US4126470A (en) | Light concrete and method of preparing the same | |
RU2228307C2 (ru) | Способ изготовления арболита | |
RU2450990C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
RU2132835C1 (ru) | Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем | |
RU2203242C2 (ru) | Способ изготовления арболита | |
RU2130438C1 (ru) | Способ изготовления арболита | |
RU2031878C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения аглопорита | |
RU2090528C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка | |
SU1456386A1 (ru) | Масса дл изготовлени аглопорита | |
CN110128091A (zh) | 一种新型节能环保砂浆及其生产方法 | |
RU1805116C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител | |
JPS5836965A (ja) | 改良軽量骨材、その製造法 | |
DE2533774A1 (de) | Keramische masse, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung der masse zur herstellung von steinguterzeugnissen | |
SU1735218A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
SU1033474A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
RU2259971C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
SU1689345A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
RU2259968C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
SU823351A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл | |
SU1675285A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040402 |