SU692800A1 - Сырьева смесь дл получени легкого жаростойкого бетона - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к прогвлшленности строительных материалов, а именно к проиэводст1ву легких жаростойких бетонов. Известна сырьева  смесь дл  полу чени  легкого жаростойкого бетрна, включающа  глиноземистый цемент, легковесный шамот/ перлитовый песок Дли этой смеси характерны низкие прочность и термическа  стойкость. Кроме того, известна сырьева  смесь дл  получени  легкого жаростой кого бетона, включающа  вес.%: портландцемент 35-37, тонкомЬлотую добавку 14,4-15, отработанные каолиновые отходы производства хлористого алюмини  19,6-23,6, алюминиевую пудру 0,095-0,098,сульфонанол хлорны О,020-0,022, воду - остальное . Однако эта смесь имеет низкую температуру применени  и высокую огневую усадку. Цель изобретени  - повышение остаточной прочности после нагревани  до , и снижение огневой усадки бетона. Достигаетс  это тем, что сырьева  смесь дл  получени  легкого жаростой кого бетона, включающа  в жушее, от работанные каолиновые отходы производства хлористого алюмини , алюминиевую пудру И воду, содержит в качестве в жущего глиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов , вес.%: Глиноземистый цемент 40-42 Отработанные каолиновые отхода производ- ства хлористого алюмини 30-26 Алюминиева  пудра 0,095-0,098 Вода Остальное. Отработанные каолиновые отходы получают при производстве хлористого алюмини . Огнеупорность их соответствует . Отработанные каолиновые отходы имеют следующий химический состав, %: п.п.п. 0,88; SiO265,28: ХЕгО, 31,81; FejOj 0,16; СаО 1,23; Mj(O 0,73; SOj 0,21; NajO + 0,19. Изготавливают легкий жаростойкий г бетон на основе предлагаемого состава сырьевой смеси следующим образом. В лопастную мешалку последовательно подают воду, глиноземистый цемент, мелкий и крупный заполнитель (фракции 0,14-5 мм и 5-20 мм) из отработанного каолинового отхода. Смесь перемешивают в течение 2-3 мин. После получени  однородной бетонной смеси в мшиалку ввод т алюминиевую суспензию . Смесь перемешивают еще в течение 3 мин и полученную массу разли- . вают по формам. После прохождени  процесса поризации и предварительной выдержки.издели  твердеют в нормальных условийх, и по истечении трех суток их испытывают. :

Применение этого материала позволит расширить номенклатуру легких жаростойких бетонов и получить значительный технический и экономический эффект при строительстве и эксплуатации тепловых агрегатов.

В таблице приведены три состава предлагаемой сырьевой смеси.